【正文】 反應(yīng)，因此，提高壓力向正方向進(jìn)行 （1）脫硫槽玉龍化工廠使用中石油提供的天然氣，四川地區(qū)的天然氣含硫量比較高，合成氨原料氣中的硫化物主要以硫化氫的形式存在，含量其次的是COS、CS2和有機(jī)硫化物等。經(jīng)過(guò)中、低變換和碳化、脫碳的氣體尚含有少量的CO2和CO，這些氣體會(huì)使合成氨觸媒中毒喪失活性，所以在送往合成前必須對(duì)原料氣作進(jìn)一步凈化處理。催化劑是鐵鉻系催化劑，還原后具有催化活性的是Fe3O4，低變采用銅鋅系催化劑，還原后具有活性的是Cu。氫氮比（分子比）：～ 殘余甲烷（干基）：～% 轉(zhuǎn)化氣中的H2與空氣中的O2發(fā)生燃燒反應(yīng)：H2 + 1/2O2 = H2O + 在二段爐內(nèi)除氫氣外一氧化碳和甲烷也能燃燒，但H2燃燒反應(yīng)的速度比其它可燃?xì)怏w快3～4倍，所以在二段爐內(nèi)催化劑上部的非催化劑空間里，首先是空氣中的氧與一段轉(zhuǎn)化氣中的氫氣進(jìn)行燃燒，故大量的熱用于轉(zhuǎn)化氣中的殘余甲烷的繼續(xù)轉(zhuǎn)化3．4甲烷化處理出二段爐原料氣中含有大量的CO，又能制得尿素原料之一的CO2。出口氣體殘余甲烷濃度約為8～13%，一段氧化后的氣體進(jìn)入二段轉(zhuǎn)化爐，在那里加入空氣燃燒放熱，又繼續(xù)進(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng)。CO+H2CO+H2O174。主要化學(xué)反應(yīng)如下：H2S+ZnO=H2O(汽)+ZnS脫硫后的原料氣在鎳催化劑作用下進(jìn)行反應(yīng)以制取合成氨所用的原料氣。+3H2=RH+R162。+2H2=RH+R162。以焦?fàn)t煤氣為原料, MPa后進(jìn)入精脫硫裝置, ％,采用純氧催化部分氧化轉(zhuǎn)化工藝,將氣體中甲烷及少量多碳烴轉(zhuǎn)化為合成甲醇用的一氧化碳和氫。接著氣體再進(jìn)入氧化鋅脫硫槽108DA/DB,每一個(gè)脫硫槽內(nèi)裝有21m3的條狀氧化鋅脫硫劑，氣體中的硫化氫與氧化鋅反應(yīng)而被氧化鋅所吸附。C,接著進(jìn)入加氫器102D，在加氫器中有機(jī)硫化合物被氫化，生成硫化氫。其基本流程圖如下：2原料氣的制備：以天然氣為原料和燃料，在鐵錳脫硫劑和氧化鋅脫硫劑的作用下，配入一定量的水蒸汽和空氣分別在一、二段轉(zhuǎn)化觸媒和一定溫度條件下將甲烷轉(zhuǎn)化為氫氣，制取合成氨所需的氫氣和氮?dú)?，在一定的溫度和變換觸媒的催化作用下，使CO變換成CO2和H2，為尿素車間提供富余的中間蒸汽，同時(shí)凈化碳化氣體中殘余的CO2和CO，為后工段輸出合格的原料氣和凈化氣（其中CO和CO2的含量3脫硫工段： 從原料氣壓縮機(jī)一段缸出來(lái)的天然氣在壓縮機(jī)段間冷卻器137C與冷卻水進(jìn)行換熱。上述工藝過(guò)程大致可分為制氣、凈化和合成三個(gè)部分。粗原料氣經(jīng)凈化（包括脫碳和甲烷化工序），制得合成氨所需的H2,N2混合氣體。經(jīng)過(guò)近百年的發(fā)展，合成氨技術(shù)趨于成熟，形成了一大批各有特色的工藝流程，但都是由三個(gè)基本部分組成，即原料氣制備過(guò)程、凈化過(guò)程以及氨合成過(guò)程。反應(yīng)過(guò)程中為解決氫氣和氮?dú)夂铣赊D(zhuǎn)化率低的問題，將氨產(chǎn)品從合成反應(yīng)后的氣體中分離出來(lái)，未反應(yīng)氣和新鮮氫氮?dú)饣旌现匦聟⑴c合成反應(yīng)。合成氨是大宗化工產(chǎn)品之一，世界每年合成氨產(chǎn)量已達(dá)到1億噸以上，其中約有80%的氨用來(lái)生產(chǎn)化學(xué)肥料，20%作為其它化工產(chǎn)品的原料。氨是重要的無(wú)機(jī)化工產(chǎn)品之一，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有重要地位。（二）工藝流程概括了解主要生產(chǎn)車間（工段）的生產(chǎn)工藝流程，并對(duì)工藝操作條件做扼要分析，弄清主線流程中機(jī)器設(shè)備的作用。分批進(jìn)入工廠，不要妨礙正常生產(chǎn)操作。班前4小時(shí)內(nèi)禁止飲酒，工作中禁止吸煙。因此，根據(jù)這次實(shí)習(xí)的實(shí)際生產(chǎn)狀況，對(duì)我們進(jìn)行了二級(jí)安全教育：注注意著裝，不能披散長(zhǎng)發(fā)，不能戴首飾，不穿高跟鞋。此化工廠的生產(chǎn)為高溫、高壓、易燃易爆的高危企業(yè)，出現(xiàn)多次爆炸中毒事故。四、實(shí)習(xí)要求（一）準(zhǔn)備工作2010年3月5日，我們?cè)诔啥加颀埢び邢薰镜臅?huì)議廳中進(jìn)行了下廠前的安全教育。作為一個(gè)迄今有40余年的老化肥廠, 玉龍公司位于古蜀商賈道上的驛站,也是諸葛孔明用兵布陣設(shè)“旱八陣”的軍事要地———青白江,一個(gè)具有詩(shī)意的名字,一塊富庶的寶地,成都市的工業(yè)區(qū),在這里云集了眾多大小規(guī)模的國(guó)有企業(yè),直到本世紀(jì)初,在歷經(jīng)各種變革以后,留存下來(lái)且有活力的企業(yè)已屈指可數(shù)。在“質(zhì)量第一、用戶至上”的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)宗旨指導(dǎo)下，產(chǎn)品深得用戶好評(píng)和市場(chǎng)親睞?！霸＾r(nóng)”牌碳銨、尿素獲部?jī)?yōu)、省優(yōu)。三、實(shí)習(xí)單位簡(jiǎn)介成都化肥廠是1958年全國(guó)首批興建的13套年產(chǎn)2000噸合成氨的小氮肥廠之一，2001年改制后更名為成都玉龍化工有限公司，2002年與省農(nóng)司合作，實(shí)現(xiàn)資產(chǎn)重組，為企業(yè)發(fā)展打下更為堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。了解化工生產(chǎn)的方法和工藝流程，弄清主要工藝參數(shù)確定的理論依據(jù)，了解生產(chǎn)中的技術(shù)革新措施，并注意新技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)，接受安全與勞動(dòng)紀(jì)律教育，增強(qiáng)安全生產(chǎn)集體觀念；學(xué)習(xí)工人和工程技術(shù)人員對(duì)生產(chǎn)的高度責(zé)任感以及理論聯(lián)系實(shí)際、解決實(shí)際問題的經(jīng)驗(yàn)。二、實(shí)習(xí)內(nèi)容說(shuō)明我們這次實(shí)習(xí)，主要是在成都玉龍化工。在原本定于09年底的去青白江區(qū)成都玉龍化工的實(shí)習(xí)計(jì)劃被各種不得已的原因推遲到了2010年3月份，我們按照安排分批去了成都玉龍化工廠開始了期待的實(shí)習(xí)。在工廠的“身臨其境”讓我們褪去了書本的束縛，真正的把理論聯(lián)系到實(shí)際，在機(jī)械的轟鳴聲中，在空氣中彌漫的淡淡尿素味道里，在看到工廠的工人師傅認(rèn)真生產(chǎn)，一絲不茍的表情時(shí)，我們隊(duì)“過(guò)程裝備與控制工程專業(yè)”有了更多的理解和體會(huì)。參考資料：百度文庫(kù)——合成氨工藝，《合成氨工藝（第2版）》吳玉萍主編 維基百科——苯甲酸，《化工進(jìn)展》中苯甲酸的合成工藝。過(guò)多的感嘆和體會(huì)再怎么說(shuō)都是無(wú)力的，關(guān)鍵要落到實(shí)處。總得來(lái)說(shuō)，這次的實(shí)習(xí)具體的知識(shí)雖然學(xué)的不多，但是對(duì)自己的專業(yè)性的認(rèn)識(shí)，以及把所學(xué)理論轉(zhuǎn)化為實(shí)際應(yīng)用的重要性，還有對(duì)自己的專業(yè)的那份敬業(yè)精神。同時(shí)我得向那些在濃烈的刺激性氣味中恪盡職守，堅(jiān)持自己崗位的工作人員致敬。雖然是句玩笑話，但是失之毫厘謬之千里，細(xì)微的差錯(cuò)，也許會(huì)造成巨大的損失。似乎到了今天，我才算弄明白這份專業(yè)具體是干什么怎么操作。坐在開回學(xué)習(xí)的大巴上，心中百感交集。在離開廠區(qū)的那一剎那，心中如釋重負(fù)，卻又猶如巨石壓胸。而帶我們參觀的師傅卻泰然自若，令我好生欽佩。我們這個(gè)組去生產(chǎn)苯甲酸的車間參觀。而這一切，都需要日復(fù)一日年復(fù)一年所積累的知識(shí)和平時(shí)學(xué)習(xí)中培養(yǎng)出來(lái)專業(yè)素養(yǎng)作為必要條件。這些東西都需要潛心研究，一個(gè)傳統(tǒng)經(jīng)典的工藝往往是經(jīng)過(guò)幾代人的努力，嘔心瀝血所創(chuàng)造出來(lái)的結(jié)局。在聽完工藝介紹之后，我獨(dú)自思量自己的專業(yè)素養(yǎng)還有待提高，基礎(chǔ)知識(shí)更是要夯實(shí)好。登上綜合樓聽合成工藝的時(shí)候，可以隱約聞到某些刺鼻的氣味，這是每個(gè)化工廠必不可少的元素之一吧。收獲的不僅僅是在專業(yè)知識(shí)上進(jìn)行習(xí)，更多的還是對(duì)今后的實(shí)際的工作及環(huán)境的一個(gè)深刻的認(rèn)識(shí)。二十一世紀(jì)，著重有機(jī)、天然面向，化學(xué)制成的苯甲酸逐漸被莓果類天然成份取代。烷基取代苯衍生給出苯甲酸。該產(chǎn)品含有大量的氯苯甲酸衍生物。歷史上的制備法：首個(gè)涉及水中三氯甲苯與氫氧化鈣反應(yīng)的工業(yè)程序，使用鐵或三氯化鐵為催化劑。反應(yīng)后蒸去甲苯，并減壓蒸餾、重結(jié)晶，即得產(chǎn)品。目前工業(yè)上苯甲酸主要是通過(guò)甲苯的液相空氣氧化制取的。1556年，法國(guó)預(yù)言家諾斯特拉達(dá)姆士（Nostradamus）最早描述安息香膠的干餾作用；后由Alexius Pedemontanus和布萊斯德破譯分別于1560年和1596年發(fā)現(xiàn)。危險(xiǎn)特性：遇明火、高熱可燃。環(huán)境危害：對(duì)環(huán)境有危害，對(duì)水體和大氣可造成污染。蒸氣對(duì)上呼吸道、眼和皮膚產(chǎn)生刺激。主要用途：用作制藥和染料的中間體, 用于制取增塑劑和香料等, 也作為鋼鐵設(shè)備的防銹劑。中文名稱： 苯甲酸英文名稱： benzoic acid 中文名稱2： 安息香酸英文名稱2： carboxybenzene 分子式： C7H6O2 分子量： 136 外觀與性狀： 鱗片狀或針狀結(jié)晶, 具有苯或甲醛的臭味。工業(yè)上苯甲酸是在鈷、錳等催化劑存在下用空氣氧化甲苯制得；或由鄰苯二甲酸酐水解脫羧制得。苯甲酸的苯環(huán)上可發(fā)生親電取代反應(yīng)，主要得到間位取代產(chǎn)物。苯甲酸是弱酸，比脂肪酸強(qiáng)。在100℃時(shí)迅速升華，它的蒸氣有很強(qiáng)的刺激性，吸入后易引起咳嗽。氨緩沖槽原料室的液氨，進(jìn)入高壓氨泵（單動(dòng)臥式三聯(lián)柱塞泵、打液能力為每臺(tái)24M3/hr，反復(fù)次數(shù)180次/分、電動(dòng)機(jī)250KW、三臺(tái)高壓氨泵一臺(tái)備用）將液氨加壓二）苯甲酸合成1苯甲酸的性質(zhì)及用途 苯甲酸為無(wú)色、無(wú)味片狀晶體。合成氨工藝流程圖由合成車間液氨倉(cāng)庫(kù)經(jīng)液氨升壓泵加壓后的原料液氨，壓力大于20kg/cm2（表壓），溫度約來(lái)自一段循環(huán)系統(tǒng)冷凝器回收的液氨，自氨冷凝器A、B流入液氨緩沖槽的回流室，其中一部分液氨正常為60%，作為一段吸收塔回流液氨用，而其余液氨經(jīng)過(guò)液氨緩沖槽的中部溢流隔板，進(jìn)入原料室與新鮮原料液氨混合后一起至高壓氨泵，這樣可使液氨保持較低的溫度以減少高壓氨泵進(jìn)口氨氣化。設(shè)備選用結(jié)構(gòu)合理，使消耗低，運(yùn)行平穩(wěn)，檢修量減少，工藝趨于完善。塔后放空置于水冷、冷交后，氣體經(jīng)連續(xù)冷卻，冷凝量多，因此氣體中氨含量低，惰氣含量高，故放空量少，降低了原料氣消耗。進(jìn)塔外換熱器的冷氣不經(jīng)環(huán)隙，這樣溫度更低，使進(jìn)水冷器的合成氣溫度更低（約75℃左右），提高了合成反應(yīng)熱的利用率，降低了水冷器的負(fù)荷和冷卻水的消耗。同時(shí)僅有65~70%的冷氣進(jìn)入塔內(nèi)換熱器和中心管，減輕了換熱器負(fù)荷，因而減少了換熱面積，相對(duì)增加了有效的高壓容積，也使出塔反應(yīng)氣溫度提高（310~340℃），即回收熱品位提高。R2NCH3+CO2+H2O=R2CH3NH+HCO3⑤由式③⑤可知，活化劑吸收了CO2，向液相傳遞CO2，大大加快了反應(yīng)速度，而MDEA又被再生。R2NCOOH+R2NCH3+H2O=R2NH+R2CH3NH+HCO3 ④③+④：39。39。R2NH+CO2=R2NCOOH③39。R2NH）后，反應(yīng)按下式進(jìn)行：39。在一定條件下，對(duì)二氧化碳等酸性氣體有很強(qiáng)的吸收能力，而且反應(yīng)熱小，解吸溫度低,化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,無(wú)毒不降解。即將碳化氣中殘余的CO2和CO與原料氣中的H2，在一定溫度和鎳觸媒催化作用下反應(yīng)生成對(duì)合成氨無(wú)害的氣體甲烷。中變?cè)?60℃～380℃，在催化劑的作用下，反應(yīng)速度很快，中變爐出口CO≤%，然后通過(guò)換熱降溫到180℃左右，在低變催化劑的作用下，工藝中的CO含量進(jìn)一步降到≤%，以滿足甲烷化對(duì)CO含量的要求。反應(yīng)式為：CO + H2O(g)→ CO2 + H2 + 、可逆、放熱反應(yīng)，降低溫度和提高蒸汽濃度均有利于變換反應(yīng)的進(jìn)行。二段爐出口溫度在810～870℃之間，經(jīng)二段轉(zhuǎn)化后可使粗原料氣達(dá)到反應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。CO2+H2轉(zhuǎn)化工序分為兩段進(jìn)行，在一段轉(zhuǎn)化爐里，烴類和水蒸氣在反應(yīng)管內(nèi)的鎳觸媒上反應(yīng)，由管外供給熱量。主要反應(yīng)式如下：CH4+H2O(g)174。H+2H2SC4H4S+4H2=nC4H10+H2SCOS+H2=CO+H2SCS2+4H2=CH4+2H2S用氧化鋅做脫硫劑，在一定條件下，它能迅速脫硫，由于氧化鋅脫硫劑使用后不能用簡(jiǎn)單方法再生，因此只運(yùn)用于低濃度硫的脫除，并作為最后一級(jí)脫硫。H+H2SRSSR162。 MPa低壓合成技術(shù),精餾采用3塔流程天然氣加氫轉(zhuǎn)化處理就是在有鈷、鉬催化劑尊在的條件下，與加入的氫氣進(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng)，主要化學(xué)反應(yīng)如下：RSH+H2=RH+H2SRSR162。脫硫的最好方法是在過(guò)量氫氣存在的情況下，將這硫化物催化轉(zhuǎn)化成硫化氫然后再使硫化氫與氧化鋅反應(yīng)達(dá)到脫除的目的。在加氫器中，基本上所有的有機(jī)硫都變成硫化氫。從原料氣壓縮機(jī)出口出來(lái)的混合氣進(jìn)入一段轉(zhuǎn)化爐101B的對(duì)流段，被預(yù)熱約399176。硫化物的存在不僅能腐蝕設(shè)備和管道而且能使合成氨生產(chǎn)所用的催化劑中毒。1993年，世界合成氨的產(chǎn)量為8930萬(wàn)噸，1995年我國(guó)為2765萬(wàn)噸。二是裝置大型化，60年代日產(chǎn)500噸氨，近20年來(lái)，新建裝置大部分為日產(chǎn)1000～1500噸。1909年又實(shí)現(xiàn)了在催化劑存在下，氮和氫直接合成氨，并于1912年建成日產(chǎn)30噸的裝置，此后，直接合成氨的方法發(fā)展迅速，而利用碳化鈣的方法因成本高在30年代被淘汰?？諝庵械?8％，但是，除豆科植物外，空氣中的氮不能被固定、吸收。積極使用原料氣凈化新技術(shù),實(shí)現(xiàn)原料氣微量(CO+CO2)趨近于“零”,避免銅液、油水入塔,最大限度的減少毒物對(duì)催化劑的影響將會(huì)被人們逐漸重視。企業(yè)勢(shì)必采取各種措施保持裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行,以求得更多的有效生產(chǎn)時(shí)間。低溫低壓氨合成催化劑的應(yīng)用,也是企業(yè)節(jié)能降耗可行途徑之一。因此氨合成的關(guān)鍵設(shè)備合成塔,在同等規(guī)模條件下,也逐漸的被大塔取代,出現(xiàn)了“大馬拉小車”的局面。特別是市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制的建立,各氮肥企業(yè)為了在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中走在前列,紛紛圍繞節(jié)能降耗,加大技改力度,為氨合成技術(shù)的新發(fā)展提供了一個(gè)平臺(tái)。例如制冷、空調(diào)、食品、冷藏系統(tǒng)大多數(shù)都是用按叫作為制冷劑。氨在其他工業(yè)中的應(yīng)用也非常的廣泛。由氨制成的硝酸是各種炸藥的基本原料，如三硝基甲苯，硝化甘油以及其他各種炸藥。液氨可以直接用做肥料，它的加工產(chǎn)品有尿素、硝酸氨、氯化氨和碳酸氫氨以及磷酸銨、氮磷鉀混合肥等。三．實(shí)習(xí)內(nèi)容（一）氨合成 1 氨的性質(zhì)和用途⑴物理性質(zhì)無(wú)色、有毒、刺激性氣味，易溶于水、易被液化、密度比空氣輕（常溫常壓）⑵化學(xué)性質(zhì)氨與酸反應(yīng)生成鹽類，是制造氮肥的基本反應(yīng)： 2NH3+H2SO4=（NH4）2SO4 NH3+HNO3=NH4NO3氨與二氧化碳作用生成氨基甲酸氨，進(jìn)一步脫水生成尿素： 2NH3+CO2=COONH2NH4 COONH2NH4=CO（NH2）2+H2O 氨與氧作用生成一氧化氮，并能進(jìn)一步與水作用，制得硝酸：4NH3+3O2=6H2O+2N2 2．用途：在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中，氨占有重要的地位，特別是對(duì)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)有著重大意義。目前，公司的苯甲酸酯類產(chǎn)品已經(jīng)擁有全球70%的苯甲酸酯類增塑劑的市場(chǎng)份額，并且建立了絕對(duì)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)和市場(chǎng)進(jìn)入壁壘，公司的苯甲酸及其鈉鹽在食品、工業(yè)、飼料及醫(yī)藥領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了全方位的市場(chǎng)應(yīng)用。目前，從苯甲酸副產(chǎn)物生產(chǎn)苯甲酸芐酯及苯甲醛以及副產(chǎn)物資源綜合利用衍生開發(fā)出來(lái)的新工藝生產(chǎn)苯甲腈、苯代三聚氰胺，整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈從工藝到市場(chǎng)日趨成熟，為公司開辟了新的利潤(rùn)增長(zhǎng)點(diǎn)。經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展與調(diào)整，目前公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)日趨合理，形成了以甲苯氧化、甲苯氯化為主體，二甲苯氧化、氯化以及丙烯氧化等為新的增長(zhǎng)點(diǎn)的快速發(fā)展局面。其主導(dǎo)產(chǎn)品苯甲酸鈉1980年獲國(guó)家最高獎(jiǎng)銀質(zhì)獎(jiǎng)，苯甲酸鈉、氯化芐和苯甲醇多次被