【正文】 做好設(shè)備和材料的清點和檢查工作，辦好交接簽證，發(fā)現(xiàn)設(shè)備、器材、零部件短缺、損壞和質(zhì)量問題， 要及時聯(lián)系解決，否則將對安裝質(zhì)量和工期造成影響。 （ 9）施工員必須加強深化施工技術(shù)交底，使施工班組對施工任務(wù)有全面的了解，盡可能地消化圖紙，做好施工準備，及時了解技術(shù)要求。 （ 7）把好各工序質(zhì)量關(guān)，定人、定崗、有記錄，獎懲嚴格。 （ 5）每日班前班后勤交底。 （ 3）隱蔽工程和中間交工的項目，未經(jīng)檢查合格和辦妥驗收手續(xù)，不得進行下一道工序。由安裝項目管理人員和施工班組組成現(xiàn)場質(zhì)量保證組織體系來確保工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。 （ 10）嚴格按照公司程序文 件的要求，執(zhí)行物資搬運、儲存工作，確保施工設(shè)備和物資的破損降低到最低程度。 質(zhì)檢員 蔡 軍 技術(shù)負責人 魏 健 通風施工員 魏 健 管道施工員 張武恒成紅兵 電氣施工員 蘇軍華施寶玉 材料采購員 開 揚 保 管 員 王漢泉 設(shè)備、計量員 王漢泉 施 工 班 組 施 工 班 組 施 工 班 組 施 工 班 組 施 工 班 組 施 工 班 組 （ 8）嚴格按照公司程序文件的要求，加強對項目施工全過程的控制。 （ 6）嚴格按照公司程序文件的要求，執(zhí)行采購控制工作，確保采購的物資的質(zhì)量。 （ 4）按質(zhì)量計劃建立的質(zhì)量保證體系實施項目管理，加強 工程質(zhì)量監(jiān)督機制。 （ 2）依據(jù)質(zhì)量體系要素職能分配表 ， 確定項目經(jīng)理部各級人員的崗位職責，并嚴格對照執(zhí)行。 二、工程質(zhì)量管理機構(gòu) 項目經(jīng)理 蔡 軍 項目 副 經(jīng)理 魏 健 徐祝山 徐祝山 三 、 保證工程質(zhì)量的措施計劃 管理措施 作為南通市安裝行業(yè)第一家通過 ISO9000族標準國家認證的企業(yè)，我們將嚴格按照 GB/T19002ISO9002質(zhì)量保證體系標準的規(guī)定和要求，實施對本工程的管理。項目上做到投入足夠的周轉(zhuǎn)材料、施工機械 以及人力資源 以確保施工的需要。利用微機控制全面進度計劃， 堅持日平衡、周調(diào)度，確保月計劃的實施，從而保證該工程總工期的實現(xiàn)。安裝工程應(yīng)在土建進度計劃指導(dǎo)下，推行全面計劃管理，認真編制切實可行的工程總進度計劃。配備有效的工程施工規(guī)范、規(guī)定，標準圖集等。項目經(jīng)理部 及時掌握有關(guān)建設(shè)工程的法律、法規(guī)、文件并及時下發(fā)、宣傳。同時做好工程所需材料的采購、供應(yīng)、掌握和做好甲供材料的供貨時間和質(zhì)量驗收。項目經(jīng)理部組織安排施工水平高、技術(shù)熟練程度強的隊伍進行施工。 項目經(jīng)理部要根據(jù)工程特點，積極采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，發(fā)揮 “科技是第一生產(chǎn)力 ”，加快施工進度。對施工成本做到事前預(yù)測、過程控制，事后總結(jié)。同時處理好與政府主管部門關(guān)系，接受職能部門的監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)。在施工中高標準運行 ISO9002質(zhì)量體系程序文件，精 心組織施工，項目經(jīng)理部每周安排內(nèi)部安全教育，施工生產(chǎn)例會，參加甲方、監(jiān)理、土建的工程例會，詳細安排各分項工作。同時保證足夠的勞動力投入，我公司作為專業(yè)性的安裝公司，各工種施工人員充足，施工素質(zhì)高。 第 四 章 施工進度計劃及工期保證措施 一、施工進度計劃 為確保與土建總包工期同步，我方計劃中標后將立即組織施工人員進場，合理安排各分部分項 工作順序及相關(guān)單位協(xié)作配合，制定切實可靠的進度控制措施，加強項目的管理水平、技術(shù)水平，在組織措施、合同措施、技術(shù)措施等方面加強管理，保證工程圓滿按期完成。 支、吊架的固定和支架的調(diào)整位置必須按施工圖紙的要求嚴格執(zhí)行，特別是有冷熱位移的管道固定更不能隨意設(shè)置。 固定支架必須在補償器預(yù)拉伸之前進行固定。 管道支、吊架的角焊縫應(yīng)焊肉飽滿，過渡圓滑，焊腳高度不得低于部件厚度的，焊接變形必須進行矯正。 管道支、吊架必須保證其材質(zhì)的正確性，坐標偏差不得超過 10mm，標高不宜有正偏差，負偏差不應(yīng)超過 10mm。 支、吊架的螺孔，必須采用機械鉆孔，不得使用氧乙炔焰割孔。 七 、 支、吊架制作、安裝 管道支、吊架的型式，加工尺寸等應(yīng)符合施工圖和支架標準圖集的要求，并且組裝的尺寸偏差不得大于 3mm。測量時應(yīng)貼近格柵或網(wǎng)格采用均勻移動方法定點測量平均風速，均勻移動法不應(yīng)少于 3次，定點測量法不應(yīng)少于 5次； （ 4）通風機的風量、風壓的測定：將空調(diào)系統(tǒng)所有干、支風道 和送風處的調(diào)節(jié)閥全部打開，在整個系統(tǒng)阻力最小的情況下所測得的風量、風壓即為該通風機的最大風量、風壓 （ 5）系統(tǒng)風量調(diào)整到符合設(shè)計要求后，空氣處理設(shè)備等進行單體試驗與調(diào)整。如直管段達不到上述要求，可采用加密測量孔的方法進行測量。 六 、 安裝調(diào)試方案 系統(tǒng)的測試與調(diào)試：通風空調(diào)系統(tǒng)在風管安裝完畢，單機試運轉(zhuǎn)之后，要進行風量的測定和調(diào)整。風管保溫層必須粘貼牢固。以確保今后正常使用。 ?管道與泵連接時不得使泵受外載，管道焊接或氣割的焊渣不得進入泵內(nèi)損壞泵的零件。 ?整體安裝的泵、縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于 ，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于 。否則，會由于安裝質(zhì)量不佳影響到設(shè)備正常使用。 ?機組的電氣裝置及自動調(diào)節(jié)儀表的接線，應(yīng)參照電氣、自控平面圖敷設(shè)電管、穿線，并參照設(shè)備技術(shù)文件接線。 ? 機組安裝時，根據(jù)要求在基座上墊上橡膠板，以減少機組運轉(zhuǎn)時的振動。 ?空調(diào)機組吊裝到所安裝樓層后，用滾杠運輸?shù)桨惭b位置，按照安裝圖紙的要求，將空調(diào)機組各段密封連接，吊接時要注意用平衡梁吊裝。根據(jù)設(shè)備裝箱單會同建設(shè)單位對制冷設(shè)備零件、部件、附屬材料及專用工具的規(guī)格、數(shù)量進行查點，并做好記錄。 ?設(shè)備安裝應(yīng)由專業(yè)人員進行，吊裝的繩索捆綁的位置應(yīng)正確。 ?在管道工未配管前，設(shè)備上的進出口應(yīng)有臨時盲板蓋好，以免異物進入機體。減振器的型號、規(guī)格必須嚴格按設(shè)計要求選擇安裝。 ?設(shè)備就位前，必須驗收基礎(chǔ)，按圖檢查基礎(chǔ)的縱、橫向，座標中心線，檢查標高，是否在允許偏差范圍內(nèi)，做好記錄，簽字存檔，方可施工。調(diào)節(jié)閥、防火閥在安裝前后均作相應(yīng)檢查，使之操作靈活，矯正在運輸過程中的變形，不能影響調(diào)節(jié)功能，其安裝位置要根據(jù)設(shè)計要求和現(xiàn)場情況，使之安裝在便于操作及維修的位置。螺絲宜在風口側(cè)面。風口 安裝位置應(yīng)正確，標高應(yīng)準確，安裝前應(yīng)把風口擦凈，轉(zhuǎn)動部分靈活。 （ 2）部件安裝 防火閥的方向及位置安裝應(yīng)符合設(shè)計要求的方向位置，防火閥應(yīng)有單獨的支架進行固定。暗裝風管位置應(yīng)正確，無明顯偏差。風管水平安裝，水平度的偏差，每米不應(yīng)大于 3mm，總偏差不應(yīng)大于 20mm。 ③風管的安裝應(yīng)根據(jù)加工草圖的編號在地面上進行組對預(yù)裝，根據(jù)管徑大小，吊裝能力及現(xiàn)場情況 ，宜多節(jié)組接以提高工效。先在墻或柱子上畫出風管中心線再依次畫出各個支吊架位置。矩形風管翻邊，四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風。用翻邊量對法蘭與風管找正時 ，翻邊的尺寸應(yīng)為6～ 9mm，法蘭用料規(guī)格較小的可取上限值，規(guī)格較大的取下限值，防止翻邊遮住螺孔，影響組裝。風管與扁鋼法蘭連接采用翻邊。風管與法蘭的連接可采用翻邊、鉚接和焊接。支、吊架上的螺孔應(yīng)采用機械加工，不得用氣割開孔。 靠墻或靠柱安裝的水平風管宜用懸臂支架或有斜撐支架；不靠墻、柱安裝水平風管宜用 托底吊架。同時應(yīng)注意：不得在建筑物的金屬結(jié)構(gòu)上任意焊接支吊架。矩形風管與矩形法蘭的翻邊余量應(yīng)留有6—9mm。鉆孔方法：先按 規(guī)定的螺栓數(shù)量線分孔，板沖定點，為使安裝方便，所鉆螺孔直徑宜比螺栓外徑大 2mm。法蘭的角度應(yīng)在點焊后進行測量和調(diào)整，使用對角線長度相等。角鋼切斷和打孔嚴禁使用氧一乙炔切割，可用砂輪切割機切割。 機械咬口前，對于不同厚度的 板材應(yīng)用邊角料，先試驗，看所制咬口是否滿足要求，插板時送板方向應(yīng)與咬口壓輪組一致，并平穩(wěn)送板，確保咬口均勻一致。下料時應(yīng)對矩形板料四個邊進行嚴格的角方測量，每板板料的長、寬及對角線必須在允許誤差范圍內(nèi)，下料后將相對兩塊矩形板料結(jié)合重合起來，要求一致。并計算出支風管的長度和節(jié)數(shù)，以及三通的角度，彎頭的彎曲半徑及異徑管的長度，而且要求在圖紙上編號，按建筑物和系統(tǒng)編號做好標記，防止運輸和安裝時發(fā)生差 錯，按設(shè)計圖紙 或?qū)崪y加工圖對風管、管件等部件進行預(yù)組合，以便檢查其規(guī)格和數(shù)量是否相符，如發(fā)現(xiàn)有遺漏或質(zhì)量不符合要求時，應(yīng)返工補作。所以應(yīng)現(xiàn)場測量，放線。 鍍鋅風管制作 （ 1）熟悉圖紙，并且經(jīng)過圖紙會審，對建筑、結(jié)構(gòu)和電氣、暖衛(wèi)施工圖中的管路走向座標、標高與通風道之間的跨越交叉在圖紙上出現(xiàn)的問題已有解決方案，并在圖紙上作相應(yīng)標注。 ⑧導(dǎo)線的規(guī)格數(shù)量應(yīng)按條例設(shè)計要求，當設(shè)計無規(guī)定時，包括絕緣層在內(nèi)的導(dǎo)線總面積不應(yīng)大于線槽截面積的 60％，要在拆卸蓋板的線槽內(nèi)，包括絕緣層在骨的導(dǎo)線接頭處所有導(dǎo)線截面積之和，不應(yīng)大于線槽面積的 75％，在不易拆卸蓋板的線槽內(nèi)，導(dǎo)線的接頭應(yīng)置于線槽的接線盒內(nèi)。 ⑦線槽應(yīng)進行可靠的接地或接零，但不應(yīng)作為設(shè)備接地導(dǎo)體。不得用氣割，線槽切斷后切口應(yīng)銼平，線槽接口應(yīng)平直，接板應(yīng)緊密。 ④線槽安裝應(yīng)橫平豎直，其水平和垂直偏差不應(yīng)大于長度的 2/1000，全長最大偏差不應(yīng)大于 20mm，線槽并列安裝時，兩線槽間應(yīng)留有一定縫隙，便于槽蓋開啟。 ③線槽安裝應(yīng) 用支架固定，支架間距應(yīng)不大于 2m，支架應(yīng)做防腐處理，刷防腐漆。 B、線槽安裝 ①線槽及固定件均由生產(chǎn)廠家成套供應(yīng)。注意橋架安裝后要求平直，并且固定在支架上。 ④電纜放好后，應(yīng)將橋架蓋板蓋好，并搭好扣。橋架盡量在地坪上連接幾節(jié)，再吊到支架上。 ③橋架安裝前，按橋架的 底邊高度先放線、打眼、安裝支架。 ②橋架到達現(xiàn)場后檢查有無變形、損傷，技術(shù)文件是否齊全。 （ 7）、電纜橋架及線槽安裝 A、電纜橋架安裝 ①電纜橋架定貨前應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場，結(jié)合施工圖，繪制出詳細的施工草圖，并標明橋架的三通，彎頭的位置、方向，以及高差和各段的節(jié)序，并注明橋架的技術(shù)、質(zhì)量要求。圓鋼直徑的 6 倍，焊接部分應(yīng)補刷防腐漆。 ②室外接地接地體的埋深不小于 ，與建筑物距離 不小于 。 配電箱上應(yīng)標明用電回路名稱 注意：燈具及配電箱安裝應(yīng)在土建門窗完畢并且可上鎖的情況下安裝。墻壁內(nèi)預(yù)留孔洞應(yīng)比配電箱外輪廓尺寸略大 20mm 左右。嚴禁燈頭線再有中間接頭。 ④燈具光帶要求縱橫在同一條直線上，偏斜在應(yīng)大于 5mm，燈具安裝在同一場所時，成排燈具中心線允許偏差為 ，開關(guān)及插座并列安裝偏差為 ，同一場所 高差 5mm，面板垂直度為 。 ②特制燈具要求生產(chǎn)廠家提供圖冊及安裝要求，以便復(fù)核裝飾工程的預(yù)留孔洞是否合適，不合適者及早處理。 ⑤電纜終端頭，中間對接頭，電纜支架等的金屬件，油漆完好，相色正確，而且制作符合規(guī)范。 ④電纜的保護層或金屬管必須接地。 ③電纜敷設(shè)時，應(yīng)從盤的上端引出，避免與地磨擦，電纜應(yīng)消除一切機械損傷。以及技術(shù)文件是否齊全，并對電纜作耐壓 檢查并做好記錄，電纜頭要密封。導(dǎo)線穿好后應(yīng)對導(dǎo)線作導(dǎo)通檢查，做好絕緣電阻測試。 ④垂直電管內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)在接線盒內(nèi)對導(dǎo)線加以固定，以減輕電線承受的自重力。 ③導(dǎo)線穿好后，留出適當余量，以便以后接線，預(yù)留長度為接線盒內(nèi)以繞盒一周為宜；開關(guān)板內(nèi)以繞板內(nèi)半周為宜。 ②穿線前，管口應(yīng)先裝上管螺母管口蓋圈（俗稱護口），并沿線檢查導(dǎo)線絕緣層。） ⑤電管配線與設(shè)備連接時，應(yīng)將電管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)， 如不能直接進入施工設(shè)備的電機等，可在電管出口處加防濕軟管引入設(shè)備接線，另加接地導(dǎo)線。 ③鋼管穿過伸縮縫應(yīng)在伸縮縫一側(cè)附近斷開，加一接線盒，過伸縮縫 改用軟管，軟管的兩頭都應(yīng)安裝管卡。管道應(yīng)用管卡直接固定在墻上或支架上。 ②明管安裝，當工程電管沿墻、梁、支架安裝時各固定點距離應(yīng)均勻，管卡與終端，轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為 150～ 500mm，中間固定點間的最大允許距離應(yīng)符合規(guī)范。對 20m以上的直管或有兩次以上彎曲的線管，在管道敷設(shè)時要穿入鐵絲。 ③暗管敷設(shè)的步驟 確定設(shè)備的位置→測量敷 設(shè)線路長度→配管加工→將管盒按已規(guī)定的位置連起來→管口堵上木塞或廢紙，盒內(nèi)填滿廢紙或木屑→檢查是否有遺漏及設(shè)計錯誤→管盒連成整體固定于模板上→管與管、管與箱、盒連接處，焊上跨接地線，使金屬外殼連成一體。與接線盒采用螺母連接。彎管時將管焊縫置于側(cè)面，彎曲處不應(yīng)出現(xiàn)裂縫，彎扁程度不應(yīng)大于管徑的 10％。管徑大于 50mm 時，用液壓彎管緊器作彎管。 三、 電氣工程 （ 1） 電管施工 ①電線管安裝前要求對管道內(nèi)部清理，電線管切割用 鋼鋸手工切割，并要求用銼刀將斷口銼平刮光。要求當天除銹，當天刷漆。除銹一定要達到露出金屬光澤。水沖洗速度應(yīng)以管內(nèi)可能達到的最 大流量或不少