車(chē)間改善措施報(bào)告-文庫(kù)吧資料
2024-10-28 21:08本頁(yè)面
【正文】 大，也能減少其對(duì)生產(chǎn)效率的影響，使新員工能較快適應(yīng)崗位需求。試想一個(gè)物料擺放凌亂，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法分清好料和待料，流水線作業(yè)工具混亂擺放的車(chē)間，員工每次作業(yè)是都必須花大力氣尋找和鑒別物料及工具，怎樣能確保產(chǎn)品的品質(zhì)，只能浪費(fèi)更多的人力和物力。既能使作業(yè)人員有個(gè)舒適的生產(chǎn)環(huán)境，對(duì)公司有比較高的歸屬感，從而使員工能安心工作，和公司一起發(fā)展。，其中包括整理、整頓、清潔、清掃、保養(yǎng)。，管理人員可總結(jié)前日生產(chǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)的品質(zhì)、車(chē)間及生產(chǎn)過(guò)程等發(fā)生問(wèn)題，避免后續(xù)生產(chǎn)中再次發(fā)生，有利于對(duì)員工進(jìn)行品質(zhì)和責(zé)任教育。，建立責(zé)任機(jī)制和追蹤機(jī)制，有利于崗位人員的責(zé)任心的提升，并實(shí)施獎(jiǎng)罰制度，不能做多做少一個(gè)樣，做好做壞一個(gè)樣，做與不做一個(gè)樣，提升員工的積極性和責(zé)任感。二改善計(jì)劃及措施：，設(shè)置關(guān)鍵崗位工藝管控辦法。，尤其是穿線人員，造成車(chē)間擁堵現(xiàn)象。，有漏寫(xiě)現(xiàn)象，模具不及時(shí)歸還，模具無(wú)日常維護(hù)。，有漏寫(xiě)標(biāo)示卡現(xiàn)象。，較大影響生產(chǎn)作業(yè)效率，沒(méi)有使整個(gè)現(xiàn)有車(chē)間的人員配置效率達(dá)到較理想化。，無(wú)工藝規(guī)范化常識(shí)。報(bào)告人：孫小檳第三篇：車(chē)間改善措施報(bào)告車(chē)間改善措施報(bào)告經(jīng)過(guò)一月的車(chē)間生產(chǎn)實(shí)踐及日常對(duì)產(chǎn)品作業(yè)流程的觀察，我本人初步總結(jié)出現(xiàn)在生產(chǎn)車(chē)間的問(wèn)題點(diǎn)以及對(duì)車(chē)間后續(xù)規(guī)范化管理提出幾點(diǎn)見(jiàn)解。，以便追蹤零部件加工完成狀況，品質(zhì)部也需要印刷一批分為合格、不良品、特采標(biāo)簽，結(jié)合現(xiàn)實(shí)狀況，公司需要在原有的基礎(chǔ)上加大品質(zhì)巡檢，半成品入倉(cāng)檢驗(yàn)的力度，這樣可以確保批量合格率。由此可見(jiàn)5S制度的關(guān)鍵性和重要性。又能有效減少產(chǎn)品不良率和提升生產(chǎn)效率。已達(dá)到整個(gè)車(chē)間物品擺放整齊，流水線物料擺放規(guī)范，拉線清潔干凈等。明確當(dāng)日生產(chǎn)計(jì)劃任務(wù)和目標(biāo)，使員工能分清輕重緩急，合理安排當(dāng)日生產(chǎn)計(jì)劃。還建議員工最好是固定一個(gè)工作崗位，不要輕易的改變工作崗位，讓他們熟悉自己的崗位要求很重要，有利于保證質(zhì)量的情況提升產(chǎn)能。有利于對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)行管控，以減少產(chǎn)品品質(zhì)不良及客戶投訴率，并可初步設(shè)定生產(chǎn)合格率目標(biāo)，減少無(wú)謂的返工和人力浪費(fèi)，從而提升產(chǎn)品品質(zhì)及生產(chǎn)效率。，不得私自更改，或不按作業(yè)要求進(jìn)行私自作業(yè)現(xiàn)象發(fā)生。對(duì)不合格品沒(méi)有進(jìn)行有效的匯總進(jìn)行分析，后推動(dòng)責(zé)任部門(mén)進(jìn)行有效的改進(jìn)。生產(chǎn)車(chē)間原本會(huì)有目視管理看板，主要是監(jiān)控生產(chǎn)動(dòng)態(tài)效率提升和分析達(dá)成率等信息，但我們車(chē)間沒(méi)有這樣的管理看板，有一些看板但沒(méi)有及時(shí)填寫(xiě)信息。，未建立基本的人員管理辦法及考核制度，作業(yè)人員崗位職責(zé)概念模糊不清。，無(wú)工藝規(guī)范化常識(shí)。報(bào)告人：孫小檳 第二篇：車(chē)間改善措施報(bào)告車(chē)間整改改善措施報(bào)告經(jīng)過(guò)2天的車(chē)間生產(chǎn)實(shí)踐及對(duì)日常對(duì)產(chǎn)品作業(yè)流程的觀察，我本人初步總結(jié)出現(xiàn)在生產(chǎn)車(chē)間的問(wèn)題點(diǎn)以及對(duì)車(chē)間后續(xù)規(guī)范化管理提出幾點(diǎn)見(jiàn)解。，以便追蹤零部件加工完成狀況，品質(zhì)部也需要印刷一批分為合格、不良品、特采標(biāo)簽，結(jié)合現(xiàn)實(shí)狀況，公司需要在原有的基礎(chǔ)上加大品質(zhì)巡檢，半成品入倉(cāng)檢驗(yàn)的力度，這樣可以確保批量合格率。由此可見(jiàn)5S制度的關(guān)鍵性和重要性。又能有效減少產(chǎn)品不良率和提升生
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