改善措施的可行性報告-文庫吧資料
2024-09-30 21:47本頁面
【正文】 高的歸屬感， 從而使員工能安心工作，和公司一起發(fā)展。 （整理整頓清潔清掃素養(yǎng)）管理機(jī)制，管理人員實施推 動。 ，管理人員總結(jié)前日生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)的品質(zhì)，車間及生 產(chǎn)過程等發(fā)生問題，避免后續(xù)生產(chǎn)中再次發(fā)生，有利于對員工進(jìn)行品質(zhì)和責(zé)任教育。 ，建立責(zé)任機(jī)制和追蹤機(jī)制，有利于崗位人員的 責(zé)任心的提升，并實施獎罰制度，不能做多做少一個樣，做好做壞一個樣，做與不做一個樣，提升員工的積極性和職責(zé)感。設(shè)置關(guān)鍵崗位工藝管控辦法。 二改善計劃及措施： ，包括從生產(chǎn)訂單下達(dá)，來料檢驗，倉庫物 料管控措施，倉庫根據(jù)訂單配備所需物料，車間領(lǐng)取訂單物料及管控措施，成品入倉流程等。 缺乏生產(chǎn)過程追溯機(jī)制，加工中的零部件半成品沒有標(biāo)示卡，品質(zhì)對不合格品、特采品、合格品沒有使用明確的標(biāo)示卡來督導(dǎo)監(jiān)督車間生產(chǎn)過程中的活動。 ，清除不必要的廢棄物品，保持整個車間和生產(chǎn) 線的清潔，有利于保障產(chǎn)品的品質(zhì)和提升生產(chǎn)效率。 ，較大影響生產(chǎn)作業(yè)效率，沒有使整個現(xiàn)有車間的 人員配置效率達(dá)到較理想化。 一問題點： ，幾乎無人執(zhí)行工藝規(guī)范及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 以上是本人在這2天的工作實踐所發(fā)現(xiàn)及結(jié)合目前公司實際狀況對后續(xù)車間管理的個人意見，僅請上級參考。 ，便于整個生產(chǎn)流程的安全管控，達(dá)到有利于安全生產(chǎn)的環(huán)境。試想一個物料擺放凌亂，現(xiàn)場無法分清好料和待料，流水線作業(yè)工具混亂擺放的車間，員工每次作業(yè)是都必須花大力氣尋找和鑒別物料及工具，怎樣能確保產(chǎn)品的品質(zhì)，只能浪費更多的人力和物力。既能使作業(yè)人員有個舒適的生產(chǎn)環(huán)境，對公司有比較高的歸屬感， 從而使員工能安心工作，和公司一起發(fā)展。 （整理整頓清潔清掃素養(yǎng)）管理機(jī)制，管理人員實施推動。 ，管理人員總結(jié)前日生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)的品質(zhì)，車間及生產(chǎn)過程等發(fā)生問題，避免后續(xù)生產(chǎn)中再次發(fā)生，有利于對員工進(jìn)行品質(zhì)和責(zé)任教育。 ，建立責(zé)任機(jī)制和追蹤機(jī)制，有利于崗位人員的責(zé)任心的提升，并實施獎罰制度，不能做多做少一個樣，做好做壞一個樣，做與不做一個樣，提升員工的積極性和職責(zé)感。設(shè)置關(guān)鍵崗位工藝管控辦法。 二 改善計劃及措施： ，包括從生產(chǎn)訂單下達(dá)，來料檢驗，倉庫物料管控措施，倉庫根據(jù)訂單配備所需物料，車間領(lǐng)取訂單物料及管控措施，成品入倉流程等。 缺乏生產(chǎn)過程追溯機(jī)制，加工中的零部件半成品沒有標(biāo)示卡，品質(zhì)對不合格品、特采品、合格品沒有使用明確的標(biāo)示卡來督導(dǎo)監(jiān)督車間生產(chǎn)過程中的活動。 ，清除不必要的廢棄物品，保持整個車間和生產(chǎn)線的清潔，有利于保障產(chǎn)品的品質(zhì)和提升
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