【正文】 內(nèi)，不得超挖。同時配合超挖糾偏法，邊頂邊支，直至使偏差回歸。（2）糾偏：當測量發(fā)現(xiàn)偏差在10～20mm 時，采用超挖糾偏法，即在偏向的反側(cè)適當超挖，在偏向側(cè)不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加頂力后，使偏差回歸。工作井內(nèi)應(yīng)設(shè)置兩個水準點，以便閉合之用，經(jīng)常校水準點，提高精度。②、中心測量：根據(jù)工作井內(nèi)測設(shè)的中心樁、掛中心線，利用中心尺，測量頭一節(jié)管前端的軸線中心偏差。（4）卸下頂鐵，下管，用環(huán)形橡膠環(huán)連接混凝土管，以保證接口縫隙和受力均勻，保證管與管之間的連接安全。（2）停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。在施工過程中，做到勤挖勤頂勤測，加強監(jiān)控。即可進行試頂。頂進中，頂鐵上面和側(cè)面不能站人，隨時觀察有無扭曲現(xiàn)象，防止頂鐵崩離。安裝頂鐵應(yīng)無歪斜、扭曲現(xiàn)象，必須安裝直順。千斤頂?shù)母叱碳捌矫嫖恢茫呵Ы镯數(shù)墓ぷ骺觾?nèi)的布置采用并列式，頂力合力作用點與管壁反作用力作用點應(yīng)在同一軸線，防止產(chǎn)生頂時力偶，造成頂進偏差。要安裝戶口鐵或弧形頂鐵保護管口。（六）下管下管前，要嚴格檢查管材，不合格的嚴禁使用。（五）引入測量軸線及水準點將地面的管道中心樁引入工作井的側(cè)壁上（兩個點），作為頂管中心的測量基線。工作坑上設(shè)活動式工作平臺，平臺 用20工字鋼梁。通風設(shè)備：人工挖土前和挖土過程中，采用軸流鼓風機通過通風管進行 送風。下管、頂進、出土和挖土設(shè)備：采用電動卷揚機下管，用千斤頂、高壓油泵作為頂進設(shè)備，用斗車、垂直 牽引的卷揚機作為出土設(shè)備，用空氣壓縮機帶風鎬機作為挖土設(shè)備。（4）、導軌必須直順。（2）、嚴格控制導軌頂面的高程，其縱坡與管道縱坡一致。（四）、頂管工作井內(nèi)設(shè)備安裝導軌安裝：嚴格控制導軌的中心位置和高程，確保頂入管節(jié)中心及高程能符合設(shè)計要求。（11）、確保工作井的凈空尺寸滿足設(shè)備要求。（9）、澆注完后，養(yǎng)生72 小時，才能拆模并開挖下一層。（8）、嚴格控制后靠背、洞口墻的水平度和垂直度。（5）、護壁的下一節(jié)和上一節(jié)的搭接長度不小于10cm。（3）、模板拼裝要平整，牢固。施工技術(shù)要求（1）、每層開挖深度不大于1m。工作井尺寸凈空為4m，凈空應(yīng)滿足施工空間要求。③、按照規(guī)劃局提供的永久水準點，引臨時水準點至井下，施工中經(jīng)常進行校。技術(shù)準備①、審查施工圖紙和進行各專業(yè)圖紙會審，進行施工技術(shù)交底工作。⑤、根據(jù)頂進長度，準備好各類管線和所需的輔助物（固定架等）。③、按施工平面布置圖修建臨時設(shè)施，安裝臨時水、電線路，并試水、試電。（二）、施工準備工作 生產(chǎn)準備①、進行施工測量和現(xiàn)場放線工作。管材采用DN800 及DN1200 的玻璃鋼管埋深約為5~7m。當天的淤泥盡量當天運走，避免污染環(huán)境。保持每天24 小時對工地范圍內(nèi)的交通通道進行維護、清掃。 環(huán)保與文明施工控制噪聲，頂管設(shè)備施工作業(yè)、施工運輸車輛特別是夜間施工所造成 的對附近居民的影響，由于頂管進行連續(xù)頂進施工，采取必要的減噪措施，同時報經(jīng)主管部門批準。①漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷；②壓力表、溫度表、電流表的指示值超過規(guī)定； ③排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效； ④機械異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花。送氣時，在出氣口前不準有人工作或站立。起動空氣壓縮機必須在無載載荷狀態(tài)下進行，待運轉(zhuǎn)正常后，再逐步 進入載運轉(zhuǎn)。曲軸箱內(nèi)的潤滑油量應(yīng)在標尺規(guī)定范圍內(nèi)，加添潤滑油的品種、標號 必須符合規(guī)定。施工過程中使用的有關(guān)機械設(shè)備必須嚴格按照各機械的安全操作規(guī) 程進行操作，全部用電設(shè)施必須符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》。1在人員進管前要用含氧量探測儀進行管道內(nèi)氧氣濃度的探測，利用 毒氣探測儀進行管道有毒氣體濃度的探測。1井上配備相應(yīng)藥品。工作挖掘面的工人要佩帶含氧量探測儀，經(jīng)常檢查該 處含氧量必須超過18％。1自制木板小車，用于放置壓縮空氣呼吸器和運載進管人員，并在車尾部拴上繩子，在萬一發(fā)生意外的情況下由管外監(jiān)護人員迅速將管內(nèi)人員拉出管外進行搶救。1利用軸流式抽水泵在工作井設(shè)置的集水井內(nèi)進行抽水，保持井內(nèi)無 積水，抽水時，施工作業(yè)人員不得站立在積水范圍內(nèi)。每個作業(yè)人員在管內(nèi)作業(yè)時間不得超過1 小時，避免勞動強度過大引起危險。開挖前詳細了解沿線管線資料，做好沿線管線保護措施。加強機械設(shè)備維護、檢查、保養(yǎng)。吊車靠近工作井邊坡行駛時，加強對地基穩(wěn)定性檢查，防止發(fā)生傾翻事故。嚴格遵循土方開挖程序，控制均勻挖土，防止發(fā)生偏位，嚴重傾斜或管涌等現(xiàn)象，做好作業(yè)前和施工中的通風換氣工作，每次進入管道時，保證管內(nèi)通風，以免導致人身事故。頂管作業(yè)人員必須戴硬安全帽。使用的卷揚機等 應(yīng)安全可靠并配有自動卡緊保險裝置。第八章 安全文明施工及環(huán)保措施 施工安全措施 米高的固定護欄，護欄上掛安全網(wǎng)，工作井四 周要掛相應(yīng)的警示標語。作好地質(zhì)勘察及資料整理工作，認真編制好施工方案和通過不同土層 的技術(shù)措施及糾偏措施，確保管道的順利頂進。頂進過程中，應(yīng)嚴格控制頂力在允許的范圍內(nèi)，并留有足夠的安全系 數(shù)。做好施工資料管理工作，及時填寫原始記錄和隱蔽工程記錄（含照片），及時完成竣工資料。頂管前，項目部向作業(yè)班組進行詳細的技術(shù)交底工作，每道工序開工和員工上崗前進行簡短的質(zhì)量要求和技術(shù)交底，由各專業(yè)工程人員負責實施，使每個員工上崗前做到人人心中有數(shù)，以確保工程質(zhì)量。以上兩種情況之一如有發(fā)生，工期順延。注：1遇有不可抗力的地下因素，如遇流沙、巨石、地下不明建筑基體等。以防萬一, 施工計劃 施工進度計劃 本工程工期為10天。 遇到流砂時的施工技術(shù)措施頂進時若遇到流砂較多，且流砂流動性較強，則要在管內(nèi)準備足夠的砂包、稻草，用來阻擋流砂的流動。 工作井內(nèi)管道施工 管道完成后，按設(shè)計圖在井內(nèi)用磚砌筑檢查井，井內(nèi)外批防水砂漿。選用硅酸鹽膨脹水泥和潔凈的中砂，配合比（重量比）為：膨脹水泥：砂：水=1:1:,隨拌隨用，一次拌和量應(yīng)在半小時內(nèi)用完。在一般頂管地段，如土質(zhì)良好，可超挖管端300～500mm，在管周上面允許超挖15mm，下面135 度范圍內(nèi)，不得超挖。同時配合超挖糾偏法，邊頂邊支，直至使偏差回歸。（二）糾偏：當測量發(fā)現(xiàn)偏差在10～20mm 時，采用超挖糾偏法，即在偏向的反側(cè)適當超挖，在偏向側(cè)不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加頂力后，使偏差回歸。工作井內(nèi)應(yīng)設(shè)置兩個水準點，以便閉合之用，經(jīng)常校核水準點，提高精度。中心測量：根據(jù)工作井內(nèi)測設(shè)的中心樁、掛中心線，利用中心尺，測量頭一節(jié)管前端的軸線中心偏差。（4）卸下頂鐵，下管，用環(huán)形橡膠環(huán)連接混凝土管，以保證接口縫隙和受力均勻，保證管與管之間的連接安全。（2）停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。在施工過程中，做到勤挖勤頂勤測，加強監(jiān)控。即可進行試頂。（四）頂進中，頂鐵上面和側(cè)面不能站人，隨時觀察有無扭曲現(xiàn)象，防止頂鐵崩離。（二）安裝頂鐵應(yīng)無歪斜、扭曲現(xiàn)象，必須安裝直順。（一）千斤頂?shù)母叱碳捌矫嫖恢茫呵Ы镯數(shù)墓ぷ骺觾?nèi)的布置采用并列式，頂力合力作用點與管壁反作用力作用點應(yīng)在同一軸線，防止產(chǎn)生頂時力偶，造成頂進偏差。（三）要安裝戶口鐵或弧形頂鐵保護管口。 下管（一）下管前，要嚴格檢查管材，不合格的嚴禁使用。 引入測量軸線及水準點（一）將地面的管道中心樁引入工作井的側(cè)壁上（兩個點），作為頂管中心的測量基線。工作坑上設(shè)活動式工作平臺，平臺用20工字鋼梁。取P＝，則Q 供＝PQ＝＝ m3/min 取風量大于7000L/min 離心鼓風機（或高壓空氣壓縮機）作為通風設(shè)備則可以滿足要求。k－風量備用常用系數(shù)，常取k=～ m－洞內(nèi)同時工作的最多人數(shù)q－洞內(nèi)每人每分鐘需要新鮮空氣量，通常按3m3/min 計算。（四）通風設(shè)備：人工挖土前和挖土過程中，采用軸流鼓風機通過通風管進行送風。（二）下管、頂進、出土和挖土設(shè)備：采用電動卷揚機下管，用千斤頂、高壓油泵作為頂進設(shè)備，用斗車、垂直牽引的卷 揚機作為出土設(shè)備，用空氣壓縮機帶風鎬機作為挖土設(shè)備。導軌必須直順。嚴格控制導軌頂面的高程，其縱坡與管道縱坡一致。嚴格控制導軌的中心位置和高程，確保頂入管節(jié)中心及高程能符合設(shè)計要求。井深根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。做為千斤頂?shù)暮蟊持螇?，待砼達到一定強度后即可進行砼頂管的頂進工作。 工作井施工工作井尺寸凈空為4米*6米，根據(jù)圖紙設(shè)計高程的位置進行，機械挖槽，挖槽完成后進行夯實并澆筑200mmC20砼墊層，并留置Φ300深500mm的積水坑。P=n P0 ＝*60＝120 噸考慮地下工程的復雜性及不可預見因素， 倍左右的儲備能力，則總的頂力為120噸*=156 噸。P0——為頂進管子全部自重。（2）土質(zhì)為中粗砂及含水量較大的粉細砂，管前挖土不易成拱者，取3～4。根據(jù)經(jīng)驗公式： P=n P0 其中：P——總頂力 n——土質(zhì)系數(shù)。按照規(guī)劃局提供的永久水準點，引臨時水準點至井下，施工中經(jīng)常進行校核。 技術(shù)準備審查施工圖紙和進行各專業(yè)圖紙會審，進行施工技術(shù)交底工作。根據(jù)頂進長度，準備好各類管線和所需的輔助物（固定架等）。按施工平面布置圖修建臨時設(shè)施，安裝臨時水、電線路，并試水、試 電。第四章 施工準備工作 生產(chǎn)準備進行施工測量和現(xiàn)場放線工作。 頂管施工工藝流程工作井施工→ 設(shè)備安裝→ 管吊裝就位→ 施工準備→ 開機頂進→ 回收掘進機頭→ 結(jié)束→ 測量控制及糾偏→ 復核→ 廢泥外運→ 施工下一節(jié)。管材采用DN1050人工頂管，工作井、接收井及檢查井的井位和管段長度將根據(jù)現(xiàn)場實際情況（頂進長度、地下障礙物、交通影響等）而確定。工作挖掘面的工人要佩帶含氧量探測儀，經(jīng)常檢查該處含氧量必須超過18％。1自制木板小車，用于放臵壓縮空氣呼吸器和運載進管人員，并在車尾部拴上繩子，在萬一發(fā)生意外的情況下由管外監(jiān)護人員迅速將管內(nèi)人員拉出管外進行搶救。1利用軸流式抽水泵在工作井設(shè)臵的集水井內(nèi)進行抽水，保持井內(nèi)無積水，抽水時，施工作業(yè)人員不得站立在積水范圍內(nèi)。每個作業(yè)人員在管內(nèi)作業(yè)時間不得超過1 小時，避免勞動強度過大引起危險。開挖前詳細了解沿線管線資料，做好沿線管線保護措施。加強機械設(shè)備維護、檢查、保養(yǎng)。吊車靠近工作井邊坡行駛時，加強對地基穩(wěn)定性檢查，防止發(fā)生傾翻事故。做好施工資料管理工作，及時填寫原始記錄和隱蔽工程記錄（含照片），及時完成竣工資料。頂管前，項目部向作業(yè)班組進行詳細的技術(shù)交底工作，每道工序開工和員工上崗前進行簡短的質(zhì)量要求和技術(shù)交底，由各專業(yè)工程人員負責實施，使每個員工上崗前做到人人心中有數(shù)，以確保工程質(zhì)量。待砂漿達到一定強度后，回填石屑至管頂面，用水沖實。或用改裝后帶網(wǎng)格的工具頭配合施工。填抹前，將接口濕潤，再分層填入，壓實填抹平整后，在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護。（4）接口的處理：由于頂管的管材為F 型接口，頂管完畢后，對于管與管之間的縫隙，采用膨