【正文】 上設縱向方木，再鋪橫向方木，布置模板。采取相應的對策,以確保結(jié)構(gòu)的強度、安全性和耐久性。,充分考慮施工中的各種不利因素,對施工方法、材料強度及預應力張拉工藝等需要有可靠的保證,做到符合設計要求。對預應力鋼束錨固端兩側(cè)的危險截面應加以驗算。第35周預應力混凝土箱梁施工質(zhì)量病害：各種類型的裂縫,箱梁拆模后在腹板與底板承托部位出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面,預應力鋼束張拉時,鋼束伸長值超出了充許偏差值以及預應力筋的斷絲和滑絲等。砼拆模后，及時澆水養(yǎng)護，以保證梁體濕潤。脫模時，禁止生拉硬撬，以免損壞梁體。，收縮兩側(cè)下梗肋模板，再收縮兩側(cè)上梗肋模板。，經(jīng)常測量灌注標高，做好記錄，并按規(guī)范制作試塊，每樁試塊不少于一組。振搗一次。，應再次檢查，清完孔內(nèi)沉渣，積水深度不大于10cm。第33周這一周挖孔樁已經(jīng)達到設計深度，進行混凝土的灌注鋼筋籠利用吊車吊入樁孔內(nèi)，吊放時要對準孔位、扶穩(wěn)、緩慢，避免碰撞孔壁，到位后再用鋼筋支撐在護壁上同時與主筋點焊固定，以保證控制好保護層，安設完畢后，一定要檢測確認鋼筋頂端的高度。爆破結(jié)束后，人工進行清理堆放石頭，然后用裝載機或挖掘機裝車外運。：炮孔按梅花形進行布置，按階梯形爆破。遇有暴風雨或閃電打雷時，禁止進行裝藥、安裝電雷管和連接電線等操作。每鉆入一定深度應提起空轉(zhuǎn)，開動風竹吹出粉塵，以防卡鉆，并開始應用打短釬，500mm左右換一長鉆釬，至深度要求時，要把孔內(nèi)的石粉沖凈，孔眼吹干。第32周人工挖孔樁爆破施工：：清理好樁孔內(nèi)巖石表面泥土，走向設鉆孔點。震動棒不宜插入太深，避免擾動底板混凝土造成腹板混凝土自底板翻入，派有經(jīng)驗的人檢查其填充密實情況，如有不密實，采取措施，確保填充密實。底板澆筑：首先自箱梁腹板下料，并通過腹板和底板對混凝土進行振搗，混凝土通過腹板流入底板，待達到厚度并確認振搗密實后，停止腹板振搗，再利用輸送泵直接對箱梁底板泵送混凝土，至底板混凝土澆注完成。5mm。第31周檢查梁鋼筋和模板并澆筑混凝土檢查鋼筋時，鋼筋的數(shù)量、間距及位置必須符合要求，如有偏差應在允許范圍內(nèi)。穿預應力筋波紋管需接長的，用塑料粘接帶纏好連接口，以防滲入混凝土漿；穿管順序采取由里到外，從中間到兩邊的原則，波紋管就位后，要與箱梁導向主筋牢固地綁扎在一起，并注意混凝土澆注時經(jīng)常抽拉鋼鉸線，以防張拉時受阻。然后，安裝通風孔成孔器、泄水管及固定裝置、預留孔成孔器、固定管卡的預埋螺母等預埋件。波紋管，鋼鉸線和錨具是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接影響梁體的質(zhì)量，選料時嚴格照設計的要求辦理，除有出廠合格證明書外，該試驗的試驗，該抽檢的抽檢。橫梁預應力鋼束采用高強度低松弛鋼鉸線，鋼鉸線的標準強度1860Mpa，張拉端錨具為HVM1512錨。波紋管連接后用密封膠帶纏封接頭，避免混凝土澆筑時水泥漿滲入管內(nèi)，影響鋼絞線的穿插。，波紋管順著定位鋼筋的位置，依次穿過，將波紋管就位，為避免混凝土澆筑時水泥漿進入錨墊板發(fā)生堵塞現(xiàn)象，波紋管要延伸至錨墊板口，錨墊板壓漿孔要用海綿條堵塞嚴密。2mm。（直徑12mm）點焊預制而成。5mm。10mm，彎起鋼筋各部分尺寸：177。鋼筋網(wǎng)片間，相互搭接時要保持搭接長度均勻，且在網(wǎng)片搭接端部及邊緣牢固地綁扎，邊緣搭接長度不小于一個網(wǎng)眼寬度。第27周綁扎梁底部鋼筋鋼筋的安裝、支撐及固定在模板內(nèi)安裝鋼筋時，應位置準確，為保證底模工程與鋼筋之間有一定保護層，在鋼筋下面墊以預制好的砼墊塊，并用預埋在墊塊中的鐵絲綁扎在鋼筋上，以免澆筑混凝土時發(fā)生移動，上下層鋼筋的凈距可在鋼筋之間墊以短鋼筋，鋼筋與側(cè)模之間的凈距用預制墊塊控制，墊塊按雙向間距80cm的梅花形布置。側(cè)模安裝：側(cè)模與制梁臺座的基礎內(nèi)側(cè)一端鉸接，外側(cè)一端為可調(diào)千斤頂或螺桿連接。第26周安裝32m箱梁底模及側(cè)模 底模板安裝：底模安裝采用分片制作，拼裝成整體。終凝后，拆除模板及四角楔塊，檢查是否有漏漿處，擰緊下支座板錨栓，待灌注梁體混凝土后，及時拆除各連接螺栓。灌漿前，應初步計算所需的漿體體積，防止中間缺漿。用鋼楔塊楔入支座四角，找平支座，并調(diào)整到設計標高，在支座底面與支承墊石之間應留有20～30mm空隙，安裝灌漿用模板。第25周安裝支座在支座安裝前，工地應檢查支座連接狀況是否正常，但不得任意松動上、下支座連接螺栓。支座和配件質(zhì)量應滿足設計要求，支座連接正常，不得任意松動上、下支座板連接螺栓。支座材料檢驗和存放：支座到達現(xiàn)場后，必須檢查產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報告單或檢查報告。深度為錨栓mm。墊石頂面四角高差不得大于2mm。根據(jù)測得的預拱度結(jié)合原預留理論預拱度，重新調(diào)整支架托撐至標準值。卸完載后，精確測出各測點的標高，此標高減去加載終了時的標高，即為支架支撐的回彈值，即為實際梁體施工的支架變形值。預壓材料采用砂袋進行預壓。:在技術(shù)準備完成后，由測量班根據(jù)現(xiàn)場技術(shù)人員提供的樁號，放出該處的中心樁和邊樁，再由現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)規(guī)劃好的支架安裝尺寸，用鋼尺測放支架縱向基礎的位置以及橫向中間支架的位置，為支架搭設做好準備。第22周架設支架（貝雷片）:開工前需對支架搭設的橫向、縱向、豎向三個方向碗扣腳手架的間距和高度進行排列，根據(jù)本現(xiàn)澆箱梁段寬度跨距確定出支架的縱向、橫向的計算間距，再由所在位置的地基標高和箱梁底的設計標高確定出立桿的計算高度，初步的方案如下：邊跨現(xiàn)澆段箱梁縱、 m， m支架為人行通道，端橫梁處搭設工作平臺，* m。加工簡單，施工工藝要求不高，周轉(zhuǎn)迅速，可在現(xiàn)場加工制作。特點：大直徑鋼管樁是指由δ=8㎜～12㎜厚普通鋼板卷制而成的直徑為φ600～850㎜的圓形鋼管。先把錨索切割到架設槽鋼所需尺寸，釘入螺栓進行焊接。：按設計圖紙要求，由專業(yè)測量人員測放樁位，并做好明顯標志。具體的檢測步驟如下：（1）清理整平樁頭；（2）調(diào)試儀器，選擇適當參數(shù)；（3）將加速度傳感器垂直安放在樁頭的平整部位；（4）用小棰在樁頭選擇適當?shù)哪芰考ふ瘢唬?）選取較為理想的波形曲線并存儲；（6）將數(shù)據(jù)傳輸至計算機，對記錄曲線進行分析、計算，并評價樁身質(zhì)量。第20周反射波法是低應變測定混凝土樁樁身完整性的一種檢測方法，其經(jīng)過多年的研究、應用及發(fā)展，該項技術(shù)已經(jīng)逐漸走向成熟，事實證明它是一種準確可靠、經(jīng)濟快捷的檢測手段。混凝土灌注方式采用地泵泵送混凝土的方式灌注，混凝土等級也為C35，墩身內(nèi)采用兩套或三套連接串筒輸送到墩身內(nèi)，懸空不大于1m。墩身鋼筋分兩段進行加工及安裝，墩帽部分鋼筋必須在安裝完空心墩內(nèi)模后進行安裝。然后對模板進行組合、整理后用機械拋光，清理、拉油，保證油層均勻。第19周墩帽施工工序墩身混凝土鑿毛→放樣橋墩中心及墩身輪廓線→綁扎墩帽鋼筋、混凝土墊塊→綜合接地鋼筋安裝完成→墩帽預埋件、墊石鋼筋預埋→成型?；炷磷杂陕湎碌母叨炔坏贸^2m，超過時應采用導管或溜槽。新澆混凝土與承臺表面介質(zhì)間澆筑的溫差不得大于15℃。并做好混凝土灌注的記錄?；炷敛捎冒韬险炯邪韬?，混凝土運輸車運送，混凝土輸送泵或泵車澆筑。為保證鋼筋保護層的厚度，箍筋綁扎時，應在鋼筋骨架外側(cè)綁扎混凝土墊塊，墊塊密度不少于4個／m2。主筋連接采用雙面焊，搭接長度5d（鋼筋直徑），鋼筋接頭處必須上下錯開，且同一截面上接頭數(shù)量不大于同截面鋼筋總數(shù)的25%，要滿足基頂以上3m范圍內(nèi)無鋼筋接頭。根據(jù)設計圖中箍筋位置、間距、數(shù)量等要求，進行箍筋的綁扎。在加工棚內(nèi)加工，運至現(xiàn)場綁扎成型，扎絲頭必須向內(nèi)，以防接觸模板。按進場鋼筋長度、墩身高度等條件，確定主筋長度。第17周綁扎墩身鋼筋施工程序：清理承臺頂面一測放橋墩中心及輪廓線一搭設鋼管腳手架一加工預埋件一作防腐處理穿箍一綁扎一用紅油漆標志綜合接地鋼筋一連接好接地端子一綁墊塊一成型。混凝土一次澆筑完成。澆筑時，現(xiàn)場對混凝土進行試驗取樣。，報監(jiān)理進行驗收，確保模板安裝的質(zhì)量。、雜物等?？刂坪孟噜彴迕嬷g的拼縫，并在角處模板連接加設膠條進行密封，以防漏漿。模板表面確保平整、光潔，且具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。承臺，系梁預埋接地裝置其位置，標高均應符合設計要求。面筋保護層厚度取40mm，底筋保護層厚度取100mm。鋼筋綁扎時，先綁扎好箍筋，再綁扎主筋，四周兩行鋼筋交叉點應每點綁扎。對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應加以調(diào)直。第15周綁扎承臺鋼筋操作流程：施工放樣→鋼筋加工→鋼筋運輸→底板鋼筋綁扎→鋼筋固定→頂板鋼筋加工→預埋鋼筋綁扎，具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。拆除后對墩身進行保溫保濕。3．拆模時的環(huán)境氣溫一定要掌握好，一般拆模時間選擇在一天氣溫最低值時段，嚴禁大風天氣拆模。按照規(guī)范要求，墩身模板拆除時，混凝土內(nèi)部溫度與環(huán)境溫度的差值不應大于20℃。反射波法雖然發(fā)展較快，應用廣泛，但同樣存在問題和缺點，同時因其簡便快捷、成本低廉，目前有忽視其缺點和適用范圍而走向泛濫的趨勢。在各種檢測方法中，反射波法目前應用最廣泛、使用最便捷，理論與實踐發(fā)展也比較成熟，有比較先進的儀器設備及應用分析軟件。經(jīng)接受放大、濾波和數(shù)據(jù)處理，可識別來自樁身不同部位的反射信息，據(jù)此計算樁身波速，以判斷樁身完整性及估計混凝土強度等級。所采用的方法低應變反射波法。，若發(fā)現(xiàn)樁身頂面不平，可人工鑿毛、清理。注意事項：，應注意安全，防止鑿毛過程中混凝土飛濺對人身造成傷害。，鉆頭水平或稍向上，位置在樁頂線以上1015cm。，深度致鋼筋。（加上深入承臺10cm），樁頭切割線再樁頂標高以上10cm處，防止樁頭鑿低。破樁頭的方法是先將基樁鋼筋籠主筋周圍的混凝土全部鑿除，把鋼筋從樁身混凝土內(nèi)剝離，然后利用空壓機和鋼釬將剩余的樁身素混凝土在水平方向上打斷，最后將整個樁頭（素混凝土）吊離基樁。要學會適時的，恰當?shù)谋憩F(xiàn)自己，讓領(lǐng)導知道你做什么，讓領(lǐng)導知道你的存在是必要的，這樣你才有發(fā)展的可能，別人才會認可你，承認你。體會：通過工作實踐，我認識到：記性好不如爛筆頭；領(lǐng)導交代任務或者臨場記錄信息時，最好做個筆頭記錄，畢竟人的記憶力是有限的。4．墩身混凝土拆模后的養(yǎng)護，必須灑水養(yǎng)護到14天。3．混凝土澆注后的3~4天是養(yǎng)護的關(guān)鍵。墩身混凝土養(yǎng)護要做好以下幾點工作：1．墩身混凝土澆注完8~12小時后開始對模板進行灑水養(yǎng)護，保證模板接縫處不至失水干燥。斷樁：澆灌過程不連續(xù)、配合比中坍落度損失大、灌注過程中發(fā)生埋管、卡管、縮頸等情況都將造成斷樁。擴徑現(xiàn)象往往與坍孔是共生的，預防局部擴徑的最好辦法就是預防坍孔?？s頸：由于樁周圍土體在混凝土灌注過程中產(chǎn)生膨脹造成。護筒失效：埋設護筒時，回填土夯實不夠，埋設太淺；護筒制作不良，內(nèi)外壓力差過大，使護筒局部變形、開裂、漏水，失去護筒作用。坍孔：成孔速度太快，泥漿的密度及粘度不適宜；保持的水頭壓力不夠；沉放鋼筋時，碰撞了孔壁，破壞了泥膜及孔壁；護筒的長度不夠，護筒變形或形狀不合適等。開始灌注混凝土時，為使隔水栓能順利排出，導管底部至孔底的距離宜為300～500mm，樁直徑小于600mm時可適當加大導管底部至孔底距離；應有足夠的混凝土儲備量，；管埋深宜為2～6m，嚴禁導管提出混凝土面，應有專人測量導管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差，填寫水下混凝土澆注記錄；水下混凝土必須連續(xù)施工，對澆注過程中的一切故障均應記錄備案；控制最后一次灌注量，樁頂不得偏低，應鑿除的泛漿高度必須保證暴露的樁頂混凝土達到強度。導管提升時，不得掛住鋼筋籠，導管使用前應試拼裝、試壓，～。水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應通過試驗確定；坍落度宜為180～220mm；水泥用量不少于360kg/m3；含砂率宜為40%～45%，并宜選用中粗砂；粗骨料的最大粒徑應＜40mm，為改善和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。鋼筋籠吊裝完畢，驗收合格后應立即澆注水下混凝土。10mm。鋼筋材質(zhì)滿足設計要求，箍筋間距177。10mm，長度177。，其外觀應平直，截面圓度符合要求，主筋彎曲度及各部尺寸及誤差均應符合現(xiàn)行驗收規(guī)范。，四周應加設砼墊塊，每隔2m一組，每組34塊。，與主筋焊接可采用以加勁箍筋為骨架成型法，采用點焊工藝，焊接時不得傷及主筋，焊縫飽滿。，合理用料，盡量減少不必要的浪費；主筋焊頭位置應考慮到在整籠組焊時確保在其焊接接頭連接區(qū)段內(nèi)（35d，且≯500mm）的焊頭數(shù)不超過主筋總數(shù)量的50%。，其接頭采用搭接焊或綁扎，綁扎和焊接質(zhì)量應符合現(xiàn)行規(guī)范要求。在實習中可以得到一些只有實踐中才能得到的技術(shù)，為我們以后參加緊工作打好基礎，這就是這次實習的目的所在。在這次實習中能使我們所掌握的理論知識得以升華，把理論與實踐找到一個最好的切入點，為我所用。體會：就以上是我這周覺得了解的比較深入的，通過這幾周實習，我覺得自己長大了好多，學習的有關(guān)專業(yè)的知識之外，更多得學會了如何跟一起工作的團體打交道。東明溝特大橋第一根墩柱的成功澆注標志著大橋已逐漸由基礎施工轉(zhuǎn)入下部主體結(jié)構(gòu)施工，為順利完成節(jié)點目標和總體施工計劃奠定了堅實基礎。全體人員發(fā)揚頑強拼搏、連續(xù)作戰(zhàn)的精神，打破常規(guī)，不等不靠，合理分配資源，積極組織施工。澆注采用連續(xù)澆注，一次成型，不留施工縫。模板應填塞嚴密，模板內(nèi)面涂刷脫模劑?；炷恋臐仓簼仓?，對支架、模板，鋼筋和預埋件進行檢查，作好記錄，符合設計要求后方可澆筑。鋼筋的焊接：焊縫長度雙面為5d，單面為10d，d為鋼筋的直徑。鋼筋:按設計要求配置鋼筋的級別、種類、根數(shù)、形狀、直徑。施工工藝：模板的安裝：安裝側(cè)板時，防止模板位移和凸出，在模板對設立支撐加以固定。第6周這一周是非常重要的一周，東明溝特大橋第一根墩柱在這一周成功的澆注。這要感謝在我最困難的時候同事給予的鼓勵和幫助。灌注混凝土時，必須采用適當措施克服混凝土對鋼筋的向上浮力。導管底端埋入管外混凝土面以下一般控制在3～4m，并不得小于2m，嚴禁把導管底端提出混凝土面。導管數(shù)量應滿足要求。為了防止清孔時垮孔，一定保持孔內(nèi)水頭高度，清孔時間要盡量短。清孔目的：降低孔內(nèi)泥漿比重，便于灌注水下混凝土。體會：這周的混凝土澆筑著實很累，但是卻學到了很多基本的標準，對以后要走的路還是很起到鋪墊的作用的。振動棒應