【正文】 δ=8㎜～12㎜厚普通鋼板卷制而成的直徑為φ600～850㎜的圓形鋼管。先把錨索切割到架設槽鋼所需尺寸，釘入螺栓進行焊接。1. 樁位放點：按設計圖紙要求，由專業(yè)測量人員測放樁位，并做好明顯標志。具體的檢測步驟如下：（1）清理整平樁頭；（2）調(diào)試儀器，選擇適當參數(shù)；（3）將加速度傳感器垂直安放在樁頭的平整部位；（4）用小棰在樁頭選擇適當?shù)哪芰考ふ?；?）選取較為理想的波形曲線并存儲；（6）將數(shù)據(jù)傳輸至計算機，對記錄曲線進行分析、計算，并評價樁身質(zhì)量。第20周反射波法是低應變測定混凝土樁樁身完整性的一種檢測方法，其經(jīng)過多年的研究、應用及發(fā)展，該項技術(shù)已經(jīng)逐漸走向成熟，事實證明它是一種準確可靠、經(jīng)濟快捷的檢測手段?；炷凉嘧⒎绞讲捎玫乇帽盟突炷恋姆绞焦嘧?，混凝土等級也為C35，墩身內(nèi)采用兩套或三套連接串筒輸送到墩身內(nèi)，懸空不大于1m。 墩身鋼筋分兩段進行加工及安裝，墩帽部分鋼筋必須在安裝完空心墩內(nèi)模后進行安裝。然后對模板進行組合、整理后用機械拋光，清理、拉油，保證油層均勻。第19周墩帽施工工序墩身混凝土鑿毛→放樣橋墩中心及墩身輪廓線→綁扎墩帽鋼筋、混凝土墊塊→綜合接地鋼筋安裝完成→墩帽預埋件、墊石鋼筋預埋→成型。導管或溜槽應保持干凈，使用過程中要避免混凝土發(fā)生離析。澆筑混凝土時，經(jīng)常檢查模板、鋼筋及預埋件的位置和保護層的尺寸。混凝土澆注間隙時間不超過90分鐘，分層厚度不宜大于40厘米?；炷翝仓r分層連續(xù)進行，每層澆筑厚度控制在30cm左右，采用插入式振搗器振搗，振搗器插入下層混凝土510cm，相臨兩振點間距不大于50cm，不得漏振和過振。第18周澆筑墩身混凝土墩身混凝土采用C35，澆筑采用一次連續(xù)澆注的方式完成。在焊接之前，應進行現(xiàn)場條件下的焊接性能實驗。確保鋼筋的順直。制作一圓形的墩身箍筋作業(yè)盤，統(tǒng)一制作墩身的箍筋，保證圓形一致。進行除銹，調(diào)直。鋼筋施工要求：根據(jù)鋼筋原材長度、所需長度及設計圖紙要求編制配料單?；炷敛捎梅謱訚仓貌迦胧秸駬v器進行振搗，插入點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏；當混凝土澆筑完成后，及時養(yǎng)護。離析、坍落度等性能要滿足要求。承臺采用C30高性能混凝土。澆筑前，對模板內(nèi)表面灑水濕潤，與模板接觸面應清理干凈。，無松動、位移、跑模現(xiàn)象。，無漏漿。承臺，系梁預埋接地裝置其位置，標高均應符合設計要求。面筋保護層厚度取40mm，底筋保護層厚度取100mm。鋼筋綁扎時，先綁扎好箍筋，再綁扎主筋，四周兩行鋼筋交叉點應每點綁扎。對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應加以調(diào)直。第15周綁扎承臺鋼筋操作流程：施工放樣→鋼筋加工→鋼筋運輸→底板鋼筋綁扎→鋼筋固定→頂板鋼筋加工→預埋鋼筋綁扎，具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。拆除后對墩身進行保溫保濕。3．拆模時的環(huán)境氣溫一定要掌握好，一般拆模時間選擇在一天氣溫最低值時段，嚴禁大風天氣拆模。按照規(guī)范要求，墩身模板拆除時，混凝土內(nèi)部溫度與環(huán)境溫度的差值不應大于20℃。反射波法雖然發(fā)展較快，應用廣泛，但同樣存在問題和缺點，同時因其簡便快捷、成本低廉，目前有忽視其缺點和適用范圍而走向泛濫的趨勢。在各種檢測方法中，反射波法目前應用最廣泛、使用最便捷，理論與實踐發(fā)展也比較成熟，有比較先進的儀器設備及應用分析軟件。經(jīng)接受放大、濾波和數(shù)據(jù)處理，可識別來自樁身不同部位的反射信息，據(jù)此計算樁身波速，以判斷樁身完整性及估計混凝土強度等級。所采用的方法低應變反射波法。，若發(fā)現(xiàn)樁身頂面不平，可人工鑿毛、清理。注意事項：，應注意安全，防止鑿毛過程中混凝土飛濺對人身造成傷害。，鉆頭水平或稍向上，位置在樁頂線以上1015cm。，深度致鋼筋。2. 在樁頭上標出樁頂設計標高（加上深入承臺10cm），樁頭切割線再樁頂標高以上10cm處，防止樁頭鑿低。破樁頭的方法是先將基樁鋼筋籠主筋周圍的混凝土全部鑿除，把鋼筋從樁身混凝土內(nèi)剝離，然后利用空壓機和鋼釬將剩余的樁身素混凝土在水平方向上打斷，最后將整個樁頭（素混凝土）吊離基樁。要學會適時的，恰當?shù)谋憩F(xiàn)自己，讓領導知道你做什么，讓領導知道你的存在是必要的，這樣你才有發(fā)展的可能，別人才會認可你，承認你。體會：通過工作實踐，我認識到：記性好不如爛筆頭；領導交代任務或者臨場記錄信息時，最好做個筆頭記錄，畢竟人的記憶力是有限的。4．墩身混凝土拆模后的養(yǎng)護，必須灑水養(yǎng)護到14天。3．混凝土澆注后的3~4天是養(yǎng)護的關(guān)鍵。墩身混凝土養(yǎng)護要做好以下幾點工作：1．墩身混凝土澆注完8~12小時后開始對模板進行灑水養(yǎng)護，保證模板接縫處不至失水干燥。斷樁：澆灌過程不連續(xù)、配合比中坍落度損失大、灌注過程中發(fā)生埋管、卡管、縮頸等情況都將造成斷樁。擴徑現(xiàn)象往往與坍孔是共生的，預防局部擴徑的最好辦法就是預防坍孔?？s頸：由于樁周圍土體在混凝土灌注過程中產(chǎn)生膨脹造成。護筒失效：埋設護筒時，回填土夯實不夠，埋設太淺；護筒制作不良，內(nèi)外壓力差過大，使護筒局部變形、開裂、漏水，失去護筒作用。坍孔：成孔速度太快，泥漿的密度及粘度不適宜；保持的水頭壓力不夠；沉放鋼筋時，碰撞了孔壁，破壞了泥膜及孔壁；護筒的長度不夠，護筒變形或形狀不合適等。開始灌注混凝土時，為使隔水栓能順利排出，導管底部至孔底的距離宜為300～500mm，樁直徑小于600mm時可適當加大導管底部至孔底距離；應有足夠的混凝土儲備量，；管埋深宜為2～6m，嚴禁導管提出混凝土面，應有專人測量導管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差，填寫水下混凝土澆注記錄；水下混凝土必須連續(xù)施工，對澆注過程中的一切故障均應記錄備案；控制最后一次灌注量，樁頂不得偏低，應鑿除的泛漿高度必須保證暴露的樁頂混凝土達到強度。導管提升時，不得掛住鋼筋籠，導管使用前應試拼裝、試壓，～。水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應通過試驗確定；坍落度宜為180～220mm；水泥用量不少于360kg/m3；含砂率宜為40%～45%，并宜選用中粗砂；粗骨料的最大粒徑應＜40mm，為改善和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。鋼筋籠吊裝完畢，驗收合格后應立即澆注水下混凝土。10mm。鋼筋材質(zhì)滿足設計要求，箍筋間距177。10mm，長度177。，其外觀應平直，截面圓度符合要求，主筋彎曲度及各部尺寸及誤差均應符合現(xiàn)行驗收規(guī)范。，四周應加設砼墊塊，每隔2m一組，每組34塊。，與主筋焊接可采用以加勁箍筋為骨架成型法，采用點焊工藝，焊接時不得傷及主筋，焊縫飽滿。，合理用料，盡量減少不必要的浪費；主筋焊頭位置應考慮到在整籠組焊時確保在其焊接接頭連接區(qū)段內(nèi)（35d，且≯500mm）的焊頭數(shù)不超過主筋總數(shù)量的50%。，其接頭采用搭接焊或綁扎，綁扎和焊接質(zhì)量應符合現(xiàn)行規(guī)范要求。在實習中可以得到一些只有實踐中才能得到的技術(shù)，為我們以后參加緊工作打好基礎，這就是這次實習的目的所在。在這次實習中能使我們所掌握的理論知識得以升華，把理論與實踐找到一個最好的切入點，為我所用。體會：就以上是我這周覺得了解的比較深入的，通過這幾周實習，我覺得自己長大了好多，學習的有關(guān)專業(yè)的知識之外，更多得學會了如何跟一起工作的團體打交道。東明溝特大橋第一根墩柱的成功澆注標志著大橋已逐漸由基礎施工轉(zhuǎn)入下部主體結(jié)構(gòu)施工，為順利完成節(jié)點目標和總體施工計劃奠定了堅實基礎。全體人員發(fā)揚頑強拼搏、連續(xù)作戰(zhàn)的精神，打破常規(guī)，不等不靠，合理分