【正文】 造實際情況，打擊過程中產(chǎn)生的偏擊力，全部由錘頭導(dǎo)軌承擔(dān)，提高了鍛錘的抗偏載能力，錘桿壽命大大提高。 管路部分 包括進、回油管路及管路支架、氣 路和壓力表等，以及氮氣瓶組。提供給工作部分恒定的壓力油。 連缸梁部分 它是電液動力頭的工作執(zhí)行部分，包括連缸梁箱體、主油缸、氣缸、緩沖缸、蓄能器、操縱閥、快放閥、安全閥等部件，另外還有錘桿、錘頭。軍品生產(chǎn)有 627 廠（ 501 戰(zhàn)車）系列產(chǎn)品，有 6410 廠、 7451 廠的軍品，有廣闊的汽車鍛件、船用、工程機械鍛件市場，前景廣闊，為改造后產(chǎn)品市場上提供了有利保障。 生產(chǎn)資質(zhì) 項目改造前公司承接了原破產(chǎn)企業(yè)的所有生產(chǎn)資質(zhì)，即軍品生產(chǎn)資質(zhì)、鐵道車軸生產(chǎn)資質(zhì)、及其他民 用品生產(chǎn)資質(zhì)，有二級計量及檢驗理化中心，有檢驗配套的超探、磁探等生產(chǎn)檢驗設(shè)備。 硬件設(shè)備 本項目改造是在原有的設(shè)備基礎(chǔ)上投入一定資金進行改造，其他有現(xiàn)成的配套設(shè)備設(shè)施、包括廠房、生產(chǎn)、生活、運輸?shù)扔欣A(chǔ)條件，不需擴建、配建等。 建設(shè)的資源條件 原材料 項目改造前的燃料煙煤，含硫較高，鍋爐脫硫措施不理想，煤供應(yīng)緊張，也屬國家指令被改造或被替代的能源，且價格較高，儲運成本大，燃煤后污染嚴(yán)重，給周邊群眾生產(chǎn)生活帶來不利影響 。 29 電源 有婁底大科變至公司的 35KV 專用供電線路，項目改造裝機容量小于 1500KW，本工程不需向市局供電系統(tǒng)申請增容，不需改、擴建供電系統(tǒng)，就可以滿足擬建改造項目的用電需要。 氣象與工程地質(zhì) 項目改造地 屬原來湖南省鍛造廠廠房廠址，地處屬于中亞熱帶濕潤季風(fēng)氣候，氣候溫和，四季分明，雨水集中，無霜期長，嚴(yán)寒冰凍期少或很短。 28 4四、項目改造地址概況及生產(chǎn)條件 廠區(qū)概括 該項目改造地為原模鍛車間，就地改造，只是在原有廠房增加了液壓站和循環(huán)水池，不需征地和增加其它基建項目。 因此利用全液壓驅(qū)動電液模鍛錘技術(shù)對蒸空模鍛錘進行改造，越來越受到鍛造廠家的重視。并保持了蒸汽錘的所有工藝優(yōu)勢，特別是可以進行多模膛模鍛，既增加了人身、設(shè)備的安全性，提高了設(shè)備的可靠性，還降低了維修難度和工作量。利用現(xiàn)有蒸汽錘進行全液壓驅(qū)動電液模鍛錘記述改造，可以其先進、成熟的技術(shù)，合理的結(jié)構(gòu)克服了蒸空模鍛錘的缺點。 武漢武重鑄鍛公司鍛造廠原使用的 3T 鍛錘在運行過程中 ，存在油溫高、齒輪泵經(jīng)常失效、液壓油泄露等諸多問題，后經(jīng)再次電液技術(shù)改造，優(yōu)點如下：液壓泵由原齒輪泵改為柱塞泵后，流量穩(wěn)定，壓力大，可靠性高；冷卻系統(tǒng)由原管式冷卻改為板式冷卻后，油溫保持在恒定范圍；控制部件操作靈活，打擊力大，設(shè)備的綜合性能得到較大提高。③ 電液錘系統(tǒng)穩(wěn)定， 操作方便靈活，現(xiàn)在有電即能打錘，避免了原空氣錘跟氣生產(chǎn)的狀況，提高了勞動 26 生產(chǎn)率。 蒸汽錘改成電液錘后，提高了生產(chǎn)勞動效率和安全可靠性和生產(chǎn)能力，大幅降低了能源消耗和生產(chǎn)成本，產(chǎn)品的市場適應(yīng)性和市場競 爭力得到了大力提高，擴展了產(chǎn)品銷售渠道，擴大了市場占有率，自然增加了就業(yè)崗位，增加就業(yè)崗位 150個。產(chǎn)品質(zhì)量有了可靠保證，生產(chǎn)效率也提高了一倍，動力成本大量下降，極大地增強了市場競爭能力。受動力（蒸汽）限制， 25 有時一個班干不了一件活。有時料燒好而蒸汽卻遲遲未到，只得扒出。 改造后的電液錘生產(chǎn)效率高，質(zhì)量好 改造前只要開錘，就要開動 1 臺 10t 鍋爐，因而要消耗大量煤炭和電力，所以開工生產(chǎn)受到嚴(yán)格限制，只能在規(guī)定的時間內(nèi)開錘，再加上設(shè)備故障等原因，鍛錘利用率很低，根本談不上經(jīng)濟效益，生產(chǎn)組織和管理非 常困難。 操作閥潤滑條件良好，壽命高、操作靈活。改造后實現(xiàn)了機、電、液、氣一體化，結(jié)構(gòu)緊湊合理，重量大為減小，平日只需少量調(diào)整和修理，而不必像以前那樣，盤根每班要緊幾次，幾個班還要加一次。電液錘還可根據(jù)工藝實際調(diào)整充氣壓力，以取得最佳打擊能量，避免了因 24 氣壓不正常所導(dǎo)致的操作困難。此外，電液錘也能進行收錘操作。為了防止高壓油意外泄漏傷人，在主缸下密封處附近裝有阻漏裝置，一旦錘桿折斷，該裝置會立即阻止油液外泄。由于采用了放油打擊方式，操縱閥為常閉狀態(tài)，故只要操作者不操 作，錘頭就不落下，避免了人身事故的發(fā)生。這樣的操作環(huán)境使操作者精神緊張， 難以適應(yīng)正常生產(chǎn)工藝的要求。 改造前后的污染物排放對比 年減少 SO2排放： 460 噸－ 0=460 噸 年減少廢渣排放： 4300 噸 － 0=4300 噸 年減少 CO2排放 ： 7210 噸 － 0=7210 噸 年減少廢酸排放： 7500 噸 － 0=7500 噸 年減少廢水排放： 6100 噸 － 0=6100 噸 因本改項目燃料油沒改天燃?xì)猓a(chǎn)生的 SO2等污染物沒計算前后沒做比效 . 改造前后的安全可靠性比較 改造前 23 因鍋爐、管道、鍛錘等系統(tǒng)多而復(fù)雜，加上設(shè)備老化，故障率極高，更可怕的是出現(xiàn)突然停汽現(xiàn)象，致使錘頭下落或抬不起來，易造成人身事故。 改造前后的污染物排放比效 改造前的污染物排放 22 年產(chǎn)生 SO2： 14400 2% 2 =460 噸； 年產(chǎn)生廢渣： 14400 30%=4320 噸； 年產(chǎn)生 CO2： 14400 ； 年產(chǎn)生廢酸：約 7500 噸； 年產(chǎn)生廢水： 6100 噸。 改造前后能耗對比 年節(jié)煙煤： 14400 噸 － 0=14400 噸 年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤： 12089 噸 標(biāo)－ 2549 噸標(biāo)煤 =9540 噸標(biāo)煤 年節(jié)能率： 9540247。 改造前后 效果 比較 改造前 后 能耗 比較 改造前 的 能耗 改造前我 公司 的 模 鍛錘以蒸汽為動力。噴丸的方法通常有手工操作和機械操作兩種。 項目改造后產(chǎn)品表面清除缺陷方式 鍛造產(chǎn)品采用機械噴丸方式清除表面缺陷，過程中無污染 20 物產(chǎn)生。 改造后全液壓驅(qū)動電液模鍛錘的動力 改造后電液錘的動力來源液壓站，液壓站為旁置式，由油箱、電機、濾油器、電磁閥、閥塊、蓄能器、冷卻器、電接點壓力表、空氣濾清器、磁濾器、溫度計、壓力表 及管道等組合而成。 采用先進的活塞密封并對缸襯實施冷卻，大大提高了活塞的密封壽命，并且不拆錘頭即可更換活塞及下封口的密封圈。 聯(lián)缸梁中只安裝快速放液閥、保險閥、主缸、主閥和蓄能器，各部件之間采用無管化設(shè)計。 液壓站安裝了液面控制裝置和油的加熱裝置并可防止回 19 油管虹吸漏油。 設(shè)置了保險閥 , 防止了收錘時液壓缸內(nèi)液壓沖擊帶來的不良影響。對換熱器采取了防凍措施。 液壓系統(tǒng)采用專利部件電控卸荷裝置對蓄能器的液面進行位置控制，取代電接點壓力表或壓力繼電器，消滅了蓄能器撞頂和溢流生熱，控制了系統(tǒng)的溫升，使之運行穩(wěn)定可靠，可滿足高溫季節(jié)四班三運轉(zhuǎn)連續(xù)生產(chǎn)。所以，非常接近原蒸空錘的司錘習(xí)慣，而且操作非常省力。 e) 操縱方便。 c) 鍛件的一致性 d) 動作靈活、工藝性好。多余的打擊次數(shù)、打擊能量沒有了，噪音就大為減少。 b) 降噪 由于打擊能量是可以按需要在最大能量范圍內(nèi)通過設(shè)定，給足鍛件成形需要的能量，但不多給，打擊噪聲情況就大不一樣。即氣壓驅(qū)動打擊，液壓回程儲能。位于連缸梁上部的工作缸的活塞上腔為驅(qū)動室，充有一定壓力的氣體，下腔為回程液室。 全液壓驅(qū)動電液模鍛錘工作示意圖 全液壓驅(qū)動電液模鍛錘技術(shù)特點： a) 節(jié)能。其原理是錘桿活塞下腔常通高壓油，通過控制活塞上腔油的時出來實現(xiàn)打擊和回程。電液鍛錘簡化了動力裝置，液壓系統(tǒng)自成一體，與鍛錘配合緊湊。 項目改造后情況 項目改 造后的主要生產(chǎn)工藝流程 項目改造后的生產(chǎn)設(shè)備 項目改造后的模鍛件主要生產(chǎn)設(shè)備 項目改造后的模鍛件生產(chǎn)設(shè)備為全液壓驅(qū)動電液模鍛錘。 煙煤價格高，運輸成本大，蒸汽供應(yīng)管道較長，熱損失大， 15 產(chǎn)品綜合能耗較高達 噸原煤 /噸鍛件，產(chǎn)品成本高，在市場沒有競爭性，公司沒有市場，無法發(fā)展。燃煤不充分，冒黑煙現(xiàn)象嚴(yán)重，產(chǎn)生大量 SO CO粉塵、廢渣、廢水、廢酸等，環(huán)境污染嚴(yán)重，勞動安全衛(wèi)生條件差。 鍋爐燃料漣邵礦務(wù)局轄區(qū)內(nèi)所產(chǎn)二類煙煤，含硫 2%，含灰份 30%，屬國家規(guī)定被替代能源或必須采取脫硫措施，改造成本大。這些給鍛造企業(yè)降低成本從而在市場競爭中占據(jù)有利位置帶來了相當(dāng)大的困難。 檢驗入庫 產(chǎn)品 產(chǎn)品 鍛坯 加熱坯料 加熱爐 蒸 空模鍛錘 熱處理 酸洗 鍋爐 水泵 產(chǎn)生廢水、廢氣、 SO煙塵、廢渣 產(chǎn)生廢酸、廢水 蒸汽 14 b）能源消耗大。蒸空模鍛錘由于結(jié)構(gòu)簡單，錘體堅固耐用，工藝多樣性強，在鍛造行業(yè)廣泛應(yīng)用。 13 3三、項目改造前、后效果比較 項目改前情況 項目改前的主要生產(chǎn)工藝流程 改造前的設(shè)備 改造前 模鍛件的主要生產(chǎn)設(shè)備 改造前模鍛件生產(chǎn)的主要生產(chǎn)設(shè)備為蒸空模鍛錘。 第二階段（ 2021 年 ~2021 年） 對模鍛生產(chǎn)設(shè)備進一步完善改造，及調(diào)整優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高產(chǎn)能，增加模鍛件生產(chǎn)及機加配套設(shè)備，形成鍛造、機加一條龍體系，同時完成加熱用燃料油改為清潔燃料 —— 天然氣的改造。于 08 年 6 月開始對蒸空模錘實施技術(shù)改造，投入資金 2021 多萬元，計劃 2021 年 6月全部改造完畢，改造時間為 2 年，目前已改成了一臺 2T 全液壓驅(qū)動電液模鍛錘，一臺 3T 全液壓驅(qū)動電液模鍛錘，一臺10 噸全液壓驅(qū)動電液模鍛錘，經(jīng)調(diào)試生產(chǎn)效果明顯，達到了節(jié)能減排的目的，另三臺蒸汽錘正在改造當(dāng)中。 08 年完成產(chǎn)品產(chǎn)量 12021 噸，實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值 億元，銷售收入 億元， 09 年預(yù)計完成產(chǎn)品產(chǎn)量 14000 噸，實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值 億萬元，銷售收入 億元。 生產(chǎn)經(jīng)營情況及“十一 公司主要發(fā)展方向是在 鞏固自由鍛件生產(chǎn)、鐵道車軸的生產(chǎn)。 10 2二、企業(yè)基本情況 企業(yè)簡介 湖南三星鍛造有限 公司（含全資子公司漣源華龍車軸有限責(zé)任公司）地處婁底西郊，占地面積 萬平方米，是收購原湖南省鍛造廠（大型軍工破產(chǎn)企業(yè)）而組建的一家民營控股改制企業(yè)，公司注冊資本 2021 萬元，現(xiàn)有資產(chǎn)總額 億元，員工近 300 人，其中專業(yè)技術(shù)人員 40 余名 .企業(yè)具有鐵道車輛車軸、軍工產(chǎn)品 (501 戰(zhàn)車）鍛件等生產(chǎn)資質(zhì)，同時生產(chǎn)汽車零部件、工程機械、礦山冶金、農(nóng)機等裝備制造業(yè)發(fā)展鍛件產(chǎn)品，年產(chǎn)各類鍛件 1 萬多噸，產(chǎn)值 億元，銷售收入 億元。改成全液壓驅(qū)動電液模鍛錘以后，不改變原蒸空模鍛錘的操作方法，能更好的滿足鍛造工藝要求，可進行墩粗、拔長、滾料、預(yù)鍛、終鍛和多工位鍛造，能實現(xiàn)重打、輕打、連打、懸錘和任意位置的急停動作，并可通過設(shè)備運行參數(shù) (氣、液壓力 )的調(diào)節(jié)，實現(xiàn)打擊能量的適量調(diào)節(jié)，克服了原蒸空模鍛錘需要依賴蒸汽鍋爐系統(tǒng)的固有弊病，做到了有電就 9 可開機打錘，操作靈活，使用方便。因此，全液壓驅(qū)動電液模鍛錘是傳統(tǒng)蒸空模鍛錘最理想的替代產(chǎn)品。 傳統(tǒng)的蒸空模鍛錘是以蒸汽或壓縮空氣作為動力，效率低、能耗高、環(huán)境污染嚴(yán)重，屬于落后淘汰設(shè)備。 技術(shù)改造的可靠性 全液壓驅(qū)動電液模鍛錘是鍛錘家族中的一支新秀，是利用沖擊能量 使金屬產(chǎn)生塑性變形的鍛壓設(shè)備。 電液錘 我國的電液錘技術(shù)是在首先把液壓傳動原理用于傳統(tǒng)蒸空模鍛錘進行動力頭技術(shù)改造的基礎(chǔ)上，逐步發(fā)展起來的，在“換頭”改造過程中由于我國技術(shù)人員對液壓系統(tǒng)上快速放油閥及相關(guān)控制閥技術(shù)的不斷創(chuàng)新和改進，使得這項技術(shù)不僅能應(yīng)用于模鍛錘，而且也能應(yīng)用于自由鍛錘上，因此發(fā)展速度很快。眾所周知，空氣錘是目前鍛造行業(yè)使用最廣泛的設(shè)備之一，主要用于自由鍛造，鐓粗、拔長、沖孔、熱剪、鍛焊、彎曲、扭轉(zhuǎn)和胎模鍛造等工序，同時還應(yīng)用于大型模鍛件的制坯工序。改造過的能量利用率可提高 90%以上。 缺點是： ，只是 1%~2%之間； 7 度低，由于是梳形導(dǎo)軌形式，錘頭導(dǎo)向差，打出的鍛件精度低。它有兩種形式：一種是以工業(yè)鍋爐為動力站，以蒸氣為工作介質(zhì)的鍛錘；另一種是以空氣壓縮機為動力站，以壓縮空氣為工作介質(zhì)的鍛錘。在我國某些落后地區(qū)仍有大量機械錘在使用中，另外在世界某些發(fā)展中國家如印度等國家，模鍛錘仍以皮帶錘為主。 這種錘的優(yōu)點就是結(jié)構(gòu)簡單，投資少。但是直到現(xiàn)在，鍛錘，尤其是模鍛錘，在各國鍛造工業(yè)中仍占主導(dǎo)地位，絕大多數(shù)模鍛件都是在錘上生產(chǎn)的。 鍛錘是一種最古老而又萬能的鍛壓設(shè)備，在鍛造工業(yè)中一直發(fā)揮著重要作用，是機械制造業(yè)中量大面廣，不可缺少的一種鍛壓設(shè)備。 鍛壓技術(shù)發(fā)展趨勢 鍛造設(shè)備的發(fā)展是伴隨工業(yè)技術(shù)的發(fā)展同步進行的，它的歷史也是比較漫長和悠久的。要大力淘汰電力、鋼鐵、鍛造、建材、電解鋁、鐵合金、電石、焦炭、化工、煤炭等行業(yè)的落后產(chǎn)能。 電力、鋼鐵、鍛造、有色、建材、石油加工、化工等行業(yè)，占了全社會能源消耗和污染排放的大頭。如果不加快調(diào)整結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)變增長方式，資源支撐不住，環(huán)境容納不下，社會承受不起，經(jīng)濟發(fā)展難以為繼。 5 節(jié)能減排是貫徹落實科學(xué)發(fā) 展觀、構(gòu)建社會主義和