【正文】 (鏜孔精 加工開始 ) N34 N35 G01 N36 N37 G02 X60 (60 為內(nèi)孔直徑 ) N38 G01 N39 N40 G00 X54 N41 M05 M09 N42 G00 U200 W350 N43 M30 第一次裝夾內(nèi)孔和端面加工 程序 完成 下面是外圓和另一端面程序 O0002 N1 G00 G21 G40 N2 G50 S600 N3 T0101 (外圓車刀 加工端面 ) N4 M03 N5 G00 X120 Z50 M08 (50 為厚度的凈尺寸 ) N6 G01 N7 N8 G00 G21 U200 W350 （退刀） N9 G50 S600 (加工外圓 粗加工 ) 第 9 頁 共 21 頁 N10 T0505 (5 號 35 度正偏刀 ) N11 M03 N12 G00 M03 N13 G01 N14 N15 G00 N16 G01 N17 G03 N18 G01 N19 G00 N20 G01 N21 N22 G00 N23 N24 G01 N25 G03 N26 G01 N27 N28 N29 G03 N30 G01 N31 G03 N32 G01 N33 G00 X120 (精加工開始 ) N34 N35 G01 Z50 N36 G03 X110 （ 110 為外圓直徑） N37 G01 N38 G03 N39 G01 X94 N40 N41 N42 G03 X110 N43 G01 N44 G03 N45 G01 第 10 頁 共 21 頁 N46 G00 X120 N47 G00 G21 G40 U220 W350 (外圓加工完成 退刀 ) N48 G50 S600 N49 T0303 (3 號鏜孔刀 ) N50 M03 N51 G00 N52 N53 G01 N54 N55 N56 G00 N57 M05 N58 M09 N59 G00 U200 W350 N60 M30 第二次裝夾即外圓端面程序完成 數(shù)控系統(tǒng) 程序的輸入可以通過鍵盤直接輸入數(shù)控系統(tǒng)，也可以通過計算機通信接口輸入數(shù)控系統(tǒng)。 3）進入 Feature CAM 編程界面進行編程 首先把 Soild works 三維實物拖動到 Feature CAM 編程界面，建立坐標(biāo)系，然后自動識別三維實體的特征即面 車 削 鏜孔三個特征 ， 把確定的工藝參數(shù)， 設(shè)定轉(zhuǎn)速 吃刀量 切削速度 從刀庫中選擇需要的刀具，構(gòu)建曲線確定走刀路線 ，把三個特征設(shè)置完成即可仿真自動生成程序。 采用 Feature CAM 軟件編程的步驟 1） 分析零件圖樣，確定加工工藝 第 7 頁 共 21 頁 2） 幾何 三維 造型 幾何造型 把被加工零件的加工要求用幾何圖形描述出來，作為原始信息輸入給計算機，作為圖形自動編程的依據(jù)，即原始條件。 該零件圖各個點經(jīng)過 CAD 打點數(shù)據(jù)如下： 第 6 頁 共 21 頁 圖 2 在完成上述兩個步驟后，按照數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定使用的功能指令代碼和程序段格式，編寫加工程序單。 CAD 打點的方法 ：如圖 2 選擇 CAD 界面上的 UCS 中的“ USC 坐標(biāo)原點”圖標(biāo)，然后選取新的原點 新原點要頂在中心線上零件的一個端面。對于形狀比較復(fù)雜的零件需要用直線段或圓弧段逼近，根據(jù)加工精度的要求計算出節(jié)點坐標(biāo)值，這種數(shù)值計算要用計算機來完成。 根據(jù)零件圖的幾何尺寸、確定的工藝路線及設(shè)定的坐標(biāo)系，計算零件粗、精加工運動的軌跡，得到刀位數(shù)據(jù)。 確定走刀路線時應(yīng)注意以下幾點： 第 5 頁 共 21 頁 a 尋求最短加工路線 b 最終輪廓一次走刀完成 ， 為保證工件輪廓表面加工后的粗糙度要求，最終輪廓應(yīng)安排在最后一次走刀中連續(xù)加工出來。 5）走刀路線 首先用外圓車刀加工端面 然后加工 R3 的圓角，換成鏜刀進行鏜直徑為 60mm 的孔 以及倒角 。 切削用量的 要點： 切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速 (切削速度 )、背吃刀量、進給量 。 b 選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng) ，例如圖中外圓帶有槽車外圓選用 35 度正偏刀 4）切削參數(shù) 該零件外徑 110mm 轉(zhuǎn)速設(shè)定為 630 轉(zhuǎn)每分鐘，吃刀量 ，粗加工后留 進行精車。 數(shù)控加工對刀具的要求高 ， 不僅要求精度 高、剛度好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。 刀具的選擇 需要注意的幾點 ： a 刀具的選擇直接影響加工質(zhì)量。鏜孔選用鏜刀， 刀尖半徑 ?！?90176?！?12176。～ 20176。 鍵槽在拉床上加工。 2）明確加工順序 加工此類盤形零件需要兩次裝夾 。由于使用計算機代替編程人員完成了繁瑣的數(shù)值計算工作，并省去了 書寫程序單等工作量，因而可提高編程效率幾十倍乃至上百倍，解決了手工編程無法解決的許多復(fù)雜零件的編程難題。對于形狀復(fù)雜，具有非圓曲線輪廓、三維曲面等零件編寫加工程序，采用自動編程方法效率高，可靠性好。它充分發(fā)揮了計算機快速運算和存儲的功能。因此這種自動編程系統(tǒng)是一種 CAD與 CAM 高度結(jié)合的自動編程系統(tǒng)。 采用 APT 語言自動編程時，計算機代替程序編制人員完成了繁瑣的數(shù)值計算工作，并省去了編寫程序單的工作量，因而可將編程效率提高數(shù)倍到數(shù)十倍，同時解決了手工編程中無法解決的許多復(fù)雜零件的編程難題 。 自動編程是采用計算機輔助數(shù)控編程技術(shù)實現(xiàn)的，需要一套專門的數(shù)控編程軟 件，現(xiàn)代數(shù)控編程軟件主要分為以批處理命令方式為主的各種類型的語言編程系統(tǒng)和交互式 CAD／ CAM 集成化編程系統(tǒng)。這種方法比較簡單，容易掌握，適應(yīng)性較強。 手工編程是指從零件圖紙分析、工藝處理、數(shù)值計算、編寫程序單、直到程序校核等各步驟的數(shù)控編程工作均由人工完成的全過程。 隨著計算機及信息技術(shù)的高速發(fā)展數(shù)控工藝程編技術(shù)將取得重要突破 ， 制造過程的無紙化和可視化將成為可能。 實現(xiàn)了工藝、程編、仿真、機床、控制系統(tǒng)在 CAD/CAM 系統(tǒng)下的集成應(yīng)用，可在工藝設(shè)計及程序編制的同時實現(xiàn)程序質(zhì)量控制和加工結(jié)果的仿真， 第 2 頁 共 21 頁 并且在智能編程技術(shù)方面實現(xiàn)基于特征的編 程 ，大大提高了數(shù)控程編和加工效率。對于 形狀復(fù)雜的零件，特別是具有非圓曲線，列表曲線的零件，用手工編程相當(dāng)困難，必須用自動編程完成 . 隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，先進的數(shù)控系統(tǒng)不僅向用戶編程提供了一般的準(zhǔn)備功能和輔助功能，而且為編程提供了擴展數(shù)控功能的手段。 數(shù)控編程的概況 和發(fā)展前景 隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控機床得到了廣泛的應(yīng)用。 （ 3） 數(shù)控機床所使用的程序是按照一定的格式并以代碼的形式編制的。手工編程是從零件圖樣確定工藝路線，計算數(shù)值和編寫零件加工程序單，制備控制介質(zhì)到校驗程序都由人工完成。 為了與數(shù)控系統(tǒng)的內(nèi)部程序及自動編程用的零件源程序相區(qū)別，把從外部輸入的直接用于加工的程序稱為數(shù)控加工程序 ， 它的主要任務(wù)是 計算加工走刀中的刀位點 ， 刀位點一般取為刀具軸線與刀具表面的交點 。 加工盤形零件 時要考慮到數(shù)控機床與系統(tǒng)的性能指標(biāo)，能夠?qū)崿F(xiàn)加工且能保證加工精度、滿足技術(shù)質(zhì)量要求 ， 有時還要在基本不改變工件原有性能的前提下，對其形狀、尺寸、結(jié)構(gòu)等做一些必要的、適應(yīng)數(shù)控機床加工的修改。 在對 盤 形 類 零件 進行加工時 ，充分發(fā)揮數(shù) 控機床加工的優(yōu)點，取得良好的經(jīng)濟效益是進行工藝設(shè)計中必須考慮的一個重要問題。 數(shù)控加工工藝分析是編制數(shù)控程序 中最重要而又極其復(fù)雜的環(huán)節(jié)，也是數(shù)控加工工藝方案設(shè)計的核心工作 。 數(shù)控車床的使用的目的旨在加工出合格的零件 ,但是合格的 盤 形 類 零件 的加工必須要依靠制定合理的加