【正文】 的材質(zhì)和規(guī)格要嚴(yán) 。執(zhí)行各項(xiàng)安全技術(shù)規(guī)定要嚴(yán) 。油系統(tǒng)管理要嚴(yán) 。儀表控制、分折結(jié)果要嚴(yán) 。執(zhí)行各項(xiàng)工藝指標(biāo)要嚴(yán) 。 試 生產(chǎn)中應(yīng)精心操作一切從嚴(yán) 。出了問題不查清楚不開車 。指揮不在場(chǎng)不開車 。同時(shí)要做到條件不具備不開車 。措施必須可靠 。組織必須嚴(yán)密 。 (一 )注意事項(xiàng) : 試生產(chǎn)期間 ,對(duì)各項(xiàng)工作要做到程序必須遵守 。 *月 *日 8:00 開始單機(jī)試生產(chǎn) *月 *日 8:00 開始聯(lián)動(dòng)試車。 e. 手動(dòng)盤車把活塞盤至上死點(diǎn)。 b. 緩慢把調(diào)速旋鈕調(diào)到零位 (此時(shí)吸入口液氧吸盡 )。 c. 回氣閥一直保持全開位置。 注意事項(xiàng) : a. 泵在啟動(dòng)階段如不能正常升壓應(yīng)停泵 ,繼續(xù)預(yù)冷。 e. 密切注意氣化器的結(jié)霜情況 ,若發(fā)現(xiàn)接近出口處結(jié)霜 ,則要停止充裝。 c. 合上控制箱電源開頭 ,緩慢調(diào)節(jié)速度旋鈕至規(guī)定轉(zhuǎn)速。 啟動(dòng) : a. 打開通往氣化器的閥門。否則泵在熱態(tài)下摩擦 ,泵體所有密封件均會(huì)咬壞。 e. 手盤車 ,活塞運(yùn)動(dòng)輕松靈活。 d. 打開液氧閥。特別注意 :貯罐最 大工作壓力。c、檢查振動(dòng)篩網(wǎng)是否破損 (2) 醫(yī)用氧氣充裝項(xiàng)目 準(zhǔn)備工作 : a. 門窗打開 ,室內(nèi)通風(fēng) ,檢查場(chǎng)地?zé)o雜物。c、電石粒徑過大 處理方法 :a、減慢加料速度 。 ⑦電石渣中有生電石 故障原因 :a、電石加料速度過快 。e、清洗填料 。c、全開除塵冷卻塔灰渣沖洗閥 。f、電石加料過多、反應(yīng)速度過快 處理方法 :a、調(diào)整氣柜 。d、填料結(jié)垢堵塞 。b、乙炔氣輸送管道積水 。b、加大發(fā)生水噴水量 。b、發(fā)生水噴水量偏少 。c、進(jìn)水調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)失靈 處理方法 :a、減慢電石加料速度 。b、減少送料量 ④發(fā)生器乙炔氣溫度升高故障原因 :a、電石加料速度過快 。 ③電石輸送系統(tǒng)積料故障原 因 :a、料位計(jì)動(dòng)作有誤 。c、用二氧化碳、干粉、沙土滅火 。a、緊急停車 。d、乙炔氣回流或氮?dú)獗Ｗo(hù)不夠。b、金屬摩擦起火 。 a、減少加料量 。 不正?，F(xiàn)象的原因及處理方法①電石細(xì)碎機(jī)電流超過負(fù)荷 故障原因 :a、電動(dòng)振動(dòng)給料機(jī)加料過快 。如果電石渣的含水量與期待值不符合時(shí) ,要進(jìn)行調(diào)節(jié) ,增減供水量。 ⑦依次開啟發(fā)生器攪拌、加料螺旋、渣輸送機(jī)、渣排出機(jī)。 ⑤電石渣的加料量約 10~15m3/H。 ③開啟發(fā)生器攪拌 ,開啟加料螺旋。 控制系統(tǒng)設(shè)定為手動(dòng)。 接入控制系統(tǒng)電源。 壓力指示、記錄和報(bào)警 ,插入電源 ,讀取各個(gè)測(cè)定點(diǎn) ,檢查各壓力計(jì)是否工作正常。氮?dú)庵脫Q的同時(shí)應(yīng)開啟循環(huán)泵置換配管中的空氣。適時(shí)打開排氣閥進(jìn)行排氣 ,裝置置換的范圍為加料斗開始至排渣機(jī)出口和乙炔氣除塵、脫硫以及輸送至氣柜的管道。 裝置的乙炔漏出測(cè)試 :在執(zhí)行裝置的乙炔漏出測(cè)試時(shí) ,首先要確認(rèn)手孔、安全板、檢修口、水封、排渣機(jī)回轉(zhuǎn)閥是否全部封閉 (可以在回轉(zhuǎn)閥和排渣圓筒箱之間插入可以密封的橡膠板 )以及其它地方的封閉情況 ,之后以 1000mmH2O 的氮?dú)鈮籂顟B(tài)放置 30 分鐘 ,檢查壓力降是否在正常范圍之內(nèi)。 ⑦電石破碎及輸送系統(tǒng)處于 N2 正壓保護(hù)之下。 ⑤排渣機(jī)應(yīng)被清洗粉末填充處于和大氣密閉的狀態(tài)。 ③電石加料斗、發(fā)生器至乙炔氣進(jìn)氣柜前的全部系統(tǒng)要處于 N2 置換合格并完成的狀態(tài)。 化工投料試生產(chǎn) (1) 溶解乙炔生產(chǎn)充裝項(xiàng)目 試車前準(zhǔn)備 ①乙炔發(fā)生器、除塵冷卻塔、脫硫塔噴霧配管的空氣已完全排出。 當(dāng)以上各步驟均完成以后 ,則進(jìn)入化工投料試生產(chǎn)階段。 聯(lián)動(dòng)試車能暴露設(shè)計(jì)或安裝上的一些問題 ,在這些問題解決后 ,再進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車 ,直至認(rèn)為流程暢通為止。 聯(lián)動(dòng)試車 聯(lián)動(dòng)試車是用水、空氣或與生產(chǎn)物料類似的其他介質(zhì) ,代替生產(chǎn)物料所進(jìn)行模擬生產(chǎn)狀態(tài)的試生產(chǎn)。 單機(jī)試生產(chǎn)是在不帶物料和無載荷的情況下進(jìn)行的 ,首先要斷開連軸器 ,單獨(dú)開動(dòng)電動(dòng)機(jī) ,運(yùn)轉(zhuǎn) 48hr,觀察電動(dòng)機(jī)是否發(fā)熱、震動(dòng) ,有無雜音 ,轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確等 ,當(dāng)電動(dòng)機(jī)試驗(yàn)合格后 ,再與設(shè)備連接在一起進(jìn)行試驗(yàn) ,一般也運(yùn)轉(zhuǎn)48hr(以設(shè)備說明書或設(shè)計(jì)要求為依據(jù) ),在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中 ,經(jīng)過仔細(xì)觀察和儀表監(jiān)測(cè) ,均達(dá)到設(shè)備要求時(shí)為合格 (如溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等 )。 (二 )試生產(chǎn)程序 管道、貯罐、設(shè)備沖洗、試漏、整改 檢查生產(chǎn)裝置、儲(chǔ)罐區(qū)及各輔助設(shè)備設(shè)施管路配置是否符合設(shè)計(jì)要求 ,儲(chǔ)罐、設(shè)備是否保溫防腐到位 ,確認(rèn)無誤后用清水進(jìn)行沖洗 ,清除系統(tǒng)內(nèi)雜物 ,并檢查是否有漏點(diǎn) ,對(duì)于發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)進(jìn)行整改 ,保證下一步試生產(chǎn)的順利實(shí)施。 ,項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé) 人和安全管理人員不得擅離崗位 ,遇有異常情況 ,主要負(fù)責(zé)人應(yīng)及時(shí)組織分析并采取相應(yīng)的措施 ,確認(rèn)安全后方可繼續(xù)。 ,應(yīng)及時(shí)消除試生產(chǎn)中暴露的缺陷 ,并逐步達(dá)到滿負(fù)荷試生產(chǎn)。 ,機(jī)械、電氣、儀表等操作人員應(yīng)配合協(xié)調(diào) ,及時(shí)做好信息溝通 ,做好測(cè)定數(shù)據(jù)的記錄 。 在生產(chǎn)裝置聯(lián)動(dòng)試車結(jié)束 ,缺陷消除 ,工程交接 完成后進(jìn)行投料試生產(chǎn)。 (一 ) 溶解乙炔生產(chǎn)充裝項(xiàng)目 序號(hào) 設(shè)備名稱 操作參數(shù) 溫度℃ 壓力 MPa 1 乙炔發(fā)生器 85 ~ 2 低壓水封 常溫 3 中央安全水封 常溫 4 貯氣柜 常溫 ~ 5 硫酸凈化塔 ≤ 35 6 堿中和塔 ≤ 35 7 低壓氣水分離器 常溫 8 丙酮補(bǔ)加器 常溫 9 高 壓油水分離器 常溫 10 高壓干燥器 常溫 11 乙炔充裝臺(tái) 常溫 (二 ) 醫(yī)用氧氣充裝項(xiàng)目 序號(hào) 設(shè)備名稱 操作參數(shù) 溫度℃ 壓力 MPa 1 液氧儲(chǔ)罐 183 2 液氧汽化器 183 15 3 液氧泵 常溫 15 4 氧氣匯流排 常溫 15 5 抽真空排 常溫 15 6 氧氣瓶 常溫 15 十、試生產(chǎn)程序和進(jìn)度表 試生產(chǎn)過程應(yīng)關(guān)注的重要問題 。 機(jī)、電、儀修組織在全系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車前建成 ,配套并形成生產(chǎn)能力 ,以便為試生產(chǎn)服務(wù)。 落實(shí)備品備件的供應(yīng)渠道 ,做好備品備件的準(zhǔn)備工作 ,以保證試生產(chǎn)的需要。 勞動(dòng)防護(hù)用品 :防毒面具、防酸堿手套、工作服、工作鞋等。 化學(xué)藥品 :生理鹽水、洗眼液等。進(jìn)廠的化工原料及其他物資根據(jù)其特點(diǎn)要有妥善的貯存保管措施 ,避免損壞、丟失和 變質(zhì)。 八、試生產(chǎn)所需原料、化學(xué)藥品和水、電、汽、氣、備品備件等物資清單 。 化工投料試生產(chǎn)時(shí)各相互關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)裝置必須具備首尾銜接的試生產(chǎn)條件。檢查時(shí)主管領(lǐng)導(dǎo)必須參加 ,做到心中有數(shù) ,對(duì)存在問題作出決策。 檢查時(shí)以專業(yè)檢查為主 ,以崗位和車間自檢為主 ,最終經(jīng)綜合檢查確認(rèn)。 三級(jí)檢查 :廠、車間、操作崗位的檢查 。 檢查分為專業(yè)檢查、三級(jí)檢查和綜合檢查。 ,嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度。車間內(nèi)部的指揮一律由車間負(fù)責(zé) ,實(shí)行專職工程師對(duì)試生產(chǎn)進(jìn)行指揮 ,實(shí)行技術(shù)和指揮的統(tǒng)一。廠生產(chǎn)總調(diào)度室是全廠實(shí)行日常指揮的中心 ,水調(diào)、電調(diào)、運(yùn)輸調(diào)度 ,各車間控制室應(yīng)在生產(chǎn)總調(diào)的統(tǒng)一指揮下 ,構(gòu)成日常生產(chǎn)直接調(diào)度網(wǎng)。廠、車間兩級(jí)均要建立開車指揮組織 ,指揮組織要明確職責(zé) ,授以權(quán)力 ,指揮應(yīng)做到準(zhǔn)確、及時(shí)、有預(yù)見。 為化工投料試生產(chǎn)一次成功 ,應(yīng)做到精心指揮、精心管理、精心組織、精心 操作。 管線核對(duì)、吹掃、氣密試驗(yàn)、電氣儀表的安裝調(diào)試及試生產(chǎn)等工作 ,是掊訓(xùn)工作的重要階段。在試生產(chǎn)中 ,要堅(jiān)持應(yīng)遵循的程序一步也不能減少 ,應(yīng)該達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)一點(diǎn)也不能降低 ,應(yīng)爭(zhēng)取的時(shí)間一分鐘也不能放過的原則 ,要加強(qiáng)對(duì)試生產(chǎn)工作的領(lǐng)導(dǎo) ,設(shè) 計(jì)、施工、生產(chǎn)單位要密切配合 ,確?；ね读显嚿a(chǎn)最佳方案的實(shí)現(xiàn)和投料試生產(chǎn)的一次成功 ,取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。主體工程與配套工程同時(shí)建成 ,不留尾巴 。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作貫穿于基本建設(shè)的全過程 ,是工廠建設(shè)的一項(xiàng)極為重要的基礎(chǔ)工作 ,必須從基本建設(shè)一開始 就把這項(xiàng)工作提到重要議事日程上來 ,早抓、早落實(shí) ,為確?；ぴ嚿a(chǎn)一次成功創(chuàng)造條件 ,投產(chǎn)后長(zhǎng)周期正常生產(chǎn)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。要做到全面暴露問題 ,消除隱患 ,為化工投料一次成功做好充分準(zhǔn)備。不允許把問題帶到全系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車階段。 (四 )注意事項(xiàng)