【正文】 現遠距離操作，安全生產。 （五） 在工廠內的空地及道路兩旁進行綠化，以美化環(huán)境，清潔空氣。 （三） 在主車間旁設置生活間，有 休息室、更衣室，以確保工人衛(wèi)生要求。 （一） 在生產線上的主要揚塵點均有封閉或除塵措施，確?？諝庵械姆蹓m濃度小于國家標準的限值。 在廠前區(qū)、空地、主要干道旁種植樹木和草坪，綠化廠區(qū)和四周的環(huán)境以增加對污染物的凈化能力。 在蒸養(yǎng)磚的過程中微帶堿性的冷凝水和蒸汽集中排在冷凝水中，蒸汽經降溫冷卻后變成冷凝水，最后全部回收作生產用水。 爐渣全部加入球磨機內與生石灰一起混磨后，作生產原料使用，無廢渣排出。選用燃燒效果好的鏈條爐；選用發(fā)熱值高的低硫、 低煙煤與生石灰粉（脫硫劑）混合粉碎燃燒，盡量減少煙氣中的氧化硫；煙囪前加裝旋風干式除塵器和水沫噴霧除塵凈化裝置，煙氣經堿性水洗后排放。貯存原料堆場要求用水經常進行噴霧處理，來降低粉塵對環(huán)境污染。 三、治理措施 在生產過程中鍋爐有少量煙氣、爐渣排出，蒸壓釜有少量微帶堿性的冷凝水和蒸氣排出，原料運輸、貯存過程中有少量粉塵銅城工業(yè)園區(qū)粉煤灰綜合利用項目 21 產生，針對上述情況，采取了以下措施： （一）原料運輸、貯存中的粉塵處理。 第六章 環(huán)境保護 一、采用標準和依據 《工業(yè)“三廢”排放標準》 《污水綜合排放標準》 《工業(yè)廠區(qū)噪聲控制》 二、項目環(huán)境特征 本項目符合國家環(huán)保、節(jié)能的政策要求，是一實實在在的環(huán)保項目。 （六）能源管理。 （五）對原材料、水、電、汽系統(tǒng)的計量。 （四）對電功率。 （三）保溫。 （二） 電器設備。 三、生產過程的節(jié)能措施 （一）充分利用蒸壓釜的廢氣和冷凝水。左右，而砌筑每平方米墻面（ 20cm 加氣砼）所用粉煤灰磚所含能耗僅為 4Kg 標煤 /m178。,年產 10萬立方米加氣混凝土砌塊比相同產量的實心粘土磚，每年能節(jié)約能源折合標煤約 8000t標煤 /年。 二、加氣混凝土砌塊的能耗指標及分析 銅城工業(yè)園區(qū)粉煤灰綜合利用項目 19 （一）生產能耗 年產 1億塊粉煤灰蒸壓磚實際能耗為： 生產用水 ： 21450 m3/年 生產用電： 369萬 KWh/年 年產 10 萬 m3 粉煤灰加氣塊實際能耗為： 生產用水： 37800 m3/年 生產用電： KWh/年 （二）能耗比照 原材料能耗 參照有關原材料生產能耗指標計算，加氣混凝土生產能耗一般在 20Kg標煤 /m179。一是可以替代粘土實心磚，節(jié)約土地和粘土資源，二是可節(jié)約墻體材料的制造能耗，三是粉煤灰磚保溫性能比粘土磚好，可以節(jié)約建筑能耗，因此本項目本身就是節(jié)能項目。 輔助生產建筑、管理及生活建筑均為砌體結構。 建筑構造要充分考慮 有關衛(wèi)生和文明生產的要求。 建筑造型設計要簡單明快、力求體現現代氣息，摒棄老式廠房的沉悶氣氛。 倒班宿舍，按 30 人考慮。 100000 汽車 運出 粉煤灰磚 t 220210 汽車 運出 粉煤灰 t 181650 散裝車 運入 爐渣 t 33000 自卸汽車 運入 砂子 t 34340 自卸汽車 運入 銅城工業(yè)園區(qū)粉煤灰綜合利用項目 17 石灰 t 12960 汽車 運入 水泥 t 3888 汽車 運入 石膏 t 2592 汽車 運入 鋁粉膏及廢機油等 t ～ 100 汽車 運入 煤炭（按二等煤計 算） t 2021 汽車 運入 三 、建筑工程 （一）管理及生活設施 本項目設如下管理及生活設施建筑： 辦公室（含化驗室）。在辦公室、宿舍、大門等處種植觀賞植物，在廠內道路兩側栽種樹木和綠籬。 （二）綠化 為了改善生產和生活環(huán)境，必須搞好綠化。 壓磚機 選用 HF— 1280壓磚機，壓制數量： 38（塊） 壓制周期（ s）： 13— 16 二、總平面布置及運輸 （一）總平面布置方案 總平面布置的原則：在滿足生產工藝的前提下合理利用土地，力求減少運輸距離，節(jié)約用地。 蒸壓釜 選用 4條Φ ，每釜 14 模產品，每釜蒸壓時間 8h，每天周轉 次，每天可出釜 140模，能滿足生產要求。如果選用 4噸的鍋爐，每小時燒煤640 公斤產氣 4噸，鍋爐實際燒煤時間 10 小時。 攪拌機 選用 JS4000雙臥軸強制式攪拌機，總裝機功率： 132KW，生產率≥ 48— 80? /h。 配料機 物料名稱 單位 損 耗 配比 塊磚耗（ kg） 日用量 月用量 年用量 粉煤灰磚 萬塊 1% 10100 爐渣 噸 1% 15% 100 2750 33000 粉煤灰 噸 2% 62% 425 11699 140390 石灰 噸 2% 8% 55 1515 18180 沙子 噸 2% 15% 104 2862 34340 水 m179。 37800 廢機油 kg 32400 蒸汽 t 12960 電 度 4320 1296000 銅城工業(yè)園區(qū)粉煤灰綜合利用項目 14 年產 1 億塊粉煤灰磚物料平衡表 （六）主要工藝設備 磨機 根據石灰粉料在生產中的消耗量選取干料磨： 選用Φ 磨機（干），產量為 4～ 5t/h,生產一班產量可達 40～ 50t,能 滿足生產要求。 360 108000 合格品 m179。） 物料 名稱 單位 每 m179。 生石灰：應符合 JC/T6211996《硅酸鹽建筑制品用生石灰》標準 有效 CaO≥ 75% MgO≤ 5% SiO2≤ 5% CO2≤ 5% 消解速度≤ 15min 消化溫度≥ 60℃ 細度為 15% 磷石膏： CaSO4 制品經蒸壓養(yǎng)護后由卷揚機拉出釜，經人工裝卸后，直接運到堆場存放或經包裝后堆放。 切割好的坯體經編組吊具進行碼放，至釜前軌道編組后，等待進釜蒸養(yǎng)。 切割、編組 坯體經靜停初養(yǎng)達到切割強度后，由脫模吊具吊至切割機上，脫模后將坯 體翻轉 90176。 （ 4）石灰、石膏分別由顎式破碎機破碎后，由提升機進入儲料倉，由電磁振動給料，進入磨機混磨，磨細的混灰由提升機輸送到混灰貯倉備用。 （ 3）水泥采用散裝水泥，通過散裝水泥車，氣力輸送至水銅城工業(yè)園區(qū)粉煤灰綜合利用項目 11 泥貯倉。從料棚中運到車間采用鏟斗車，運到斗式提升機入料口， 經斗提機運到料倉中備用。 (三 )生產工藝描述 原材料處理 （ 1）粉煤灰由電廠粉煤灰?guī)爝\輸或氣力輸送至粉煤灰貯倉，貯量為 100m3,通過單管螺旋輸送至料漿罐，加水配成料漿，達到生產所需的料漿比重后，通過渣漿泵送至攪拌澆注機。 銅城工業(yè)園區(qū)粉煤灰綜合利用項目 10 強度等級： MU2 MU MU1 MU10。 （二）設計規(guī)模及產品標準 生產能力：年產 粉煤灰加氣混凝土砌塊 10萬立方米、 蒸壓粉煤灰磚 1億塊。 穩(wěn)泡劑等添加劑：就近采購。 石膏：就近采購，產品質量達到產品的生產技術要求。 水泥：使用附近生產廠的散裝水泥，由罐車運至廠區(qū)后氣力輸送至水泥庫備用 ，產品質量達到國家 準。 （三） 電力供應 由縣變電站變壓后接線至廠區(qū)生產車間配電間，辦公用電由配電間接線。 排水。 （二）給排水