【正文】 車連同制品拉出至釜后軌道上，再將小車運至成品堆場，由龍門卸磚機將小車上的磚夾至成品堆場，同時進行外觀檢驗，分級堆放。每個小車可碼放1536塊磚坯。(2)配料攪拌工段上述各種原料，按一定的配比，經(jīng)各自計量秤計量后，爐渣、粉煤灰、膠結(jié)料，順序依次卸入雙臥軸強制式攪拌機，經(jīng)加水后進行強制式攪拌，制成的混合料送入連續(xù)消化倉消化，消化好的混合料進入輪碾機繼續(xù)混合碾練。爐渣由汽車運入廠內(nèi)，堆放在堆棚內(nèi)。b. 粉煤灰粉煤灰采用濕粉煤灰由汽車運入堆棚內(nèi)貯存，由鏟車上料。2H2O70%、主要原材料消耗量及貯存期（1）主要原材料配比：粉煤灰：砂：石灰：石膏=70：18：10：2（2）主要原材料消耗量序號原材料名稱小時用量（t）班用量（t）日用量（t）年用量（t）1234粉煤灰爐渣石灰石膏31359986843723699882（3）原料貯存期名稱粉煤灰爐渣生石灰石膏儲存期（天）11310儲存量（噸）329儲存方式堆棚堆棚料倉料倉序號工段班/日1234破碎粉磨配料及攪拌消化、壓制及蒸護1333（一條線）序號設(shè)備名稱單位數(shù)量一原料制備工段1顎式破碎機 PEX2501000臺12 臺13調(diào)速皮帶秤B500臺24臺25UF4（STD）型單機除塵機組臺1672ZII300回轉(zhuǎn)反吹風(fēng)扁袋除塵器臺1747211離心通風(fēng)機臺18GX3005000螺旋輸送機臺11骨料配料機套12螺旋給料機臺23計量秤斗臺24JS3000雙臥軸強制式攪拌機臺15B800槽型皮帶輸送機35m臺16B650槽型皮帶輸送機10m臺1三消化輪碾1連續(xù)式消化倉80m3臺22輪碾機XLH1600臺23B650槽型皮帶輸送機40m臺14B650槽型皮帶輸送機18m臺15B650槽型皮帶輸送機28m臺1四成型工段1HF1100全自動液壓墻體壓磚機（節(jié)能型）臺22MD64全自動碼垛機臺23出磚皮帶機臺24小車步進系統(tǒng)臺25模具專用小車 輛26模具標(biāo)磚(24011553)套2空心磚(24011590)套2五養(yǎng)護工段1蒸養(yǎng)小車輛2002擺渡車13D1臺131300轉(zhuǎn)盤臺74蒸壓釜￠臺4生石灰石膏爐渣斗式提升機受料斗顎式破碎機斗式提升機螺旋給料器電動三通溜子除塵器球磨機石膏倉石灰倉膠結(jié)料倉皮帶輸送濕粉煤灰（干排灰）計量斗電磁振動給料機電磁振動給料機 皮帶輸送計量秤斗皮帶輸送集料斗皮帶輸送機計量水雙臥軸強制式攪拌機皮帶機消化倉全自動液壓磚機輪碾機龍門卸磚機水皮帶機碼坯機蒸壓釜成品堆場計量蒸壓小車(1) 原材料儲存及混合料制備、石膏塊狀生石灰由自卸汽車運入廠內(nèi)，由鏟車倒入生石灰石膏受料斗；塊狀生石膏由自卸汽車運入廠內(nèi)，由鏟車倒入生石灰石膏受料斗。 CaO＋MgO≥75% MgO≤5% CO2≤5%（4）石膏： 應(yīng)符合JC1682《石膏》標(biāo)準(zhǔn)。（2）爐渣： 取自然電廠，用汽車運入廠內(nèi)不應(yīng)含有其它雜物。（1）強度與抗凍性強度級別平均強度指標(biāo)抗凍性指標(biāo)抗壓強度(MPa)抗折強度(MPa)抗壓強度(MPa)磚的干質(zhì)量損失（%）MU20≥20≥4≥16≤2MU15≥15≥≥12≤2MU10≥10≥≥8≤2（2）干燥收縮干燥收縮值：優(yōu)等品和一等品≯；合格品≯。大大降低了傳統(tǒng)燒結(jié)機很難得到改善的漏風(fēng)率.成品通過振動篩分后入庫，以5mm為界，516mm為陶粒。燒結(jié)過程：生料球均勻地鋪在停止的燒結(jié)箱內(nèi)后點火燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1200℃。燒結(jié)采用平面燒結(jié)裝置。干料與一定比例的水在混合器中經(jīng)攪拌形成生料球核，通過成球盤的傾斜轉(zhuǎn)動，生料球核逐漸長大形成生料球。粉煤灰、膨潤土經(jīng)給料、計量后入混料機進行混合攪拌，然后進入成球系統(tǒng)。（6條生產(chǎn)線）：產(chǎn)品符合GB2838《燒結(jié)粉煤灰陶?！穱覙?biāo)準(zhǔn)。引入的蒸汽量和壓力應(yīng)符合生產(chǎn)要求。：本項目年生產(chǎn)用蒸汽36000噸，由熱電廠直接用蒸汽管道輸入廠內(nèi)。：用電接口：由城南變電所直接引入廠區(qū)內(nèi)新建6KV配電站。 水、電、汽條件：給水：年用水量為17萬噸 ，由電廠和院內(nèi)自備井供給，水質(zhì)水量附合項目用水要求。礦用充填材料擬建在天廈水泥有限責(zé)任公司耐火材料廠院內(nèi)。 廠址及交通條件項目擬選廠址為天廈水泥有限責(zé)任公司構(gòu)件廠院內(nèi)，廠區(qū)南與阜礦（集團）城南熱電廠一墻之隔；東側(cè)是天廈公司的供應(yīng)科和車隊；北側(cè)是天廈公司辦公樓，相距400米左右是市內(nèi)主要交通干道海新路，西側(cè)是市園林處苗圃。采用汽車運入廠內(nèi)石膏貯庫膨潤土：年用量為26046噸，由彰武采購,其質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。生石灰：年用量為72369噸，在本地區(qū)就近采購,其數(shù)量和質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。第三章 建設(shè)條件 粉煤灰渣：，,根椐建設(shè)單位提供的數(shù)椐看，灰渣質(zhì)量符合本項目生產(chǎn)原料使用的質(zhì)量要求。隨著建筑保溫節(jié)能材料嚴(yán)格要求，陶粒砼應(yīng)用量將迅速增加，同時陶粒可遠(yuǎn)銷沈陽等周邊地區(qū)?！　√樟Ｊ袌鲋饕嫦蚓洛^噴工程、輕質(zhì)保溫墻體材料和商品混凝土攪拌站，礦區(qū)年井下錨噴工程需要陶粒、陶砂（代碎石、河砂）量為13萬立方米，商品混凝土年生產(chǎn)能力40萬立方米，按一半選用陶粒代替碎石年可使用陶粒15萬立方米，隨著對建筑保溫節(jié)能材料嚴(yán)格要求，輕質(zhì)高強的陶粒砼應(yīng)用量將會迅速增加，同時陶粒還可銷往沈陽等周邊地區(qū)，銷售半徑可達300公里以上。本項目蒸壓粉煤灰磚產(chǎn)品主要供給市各建筑施工單位及阜礦集團各單位使用，目前已具備供求意向協(xié)議的有：阜礦集團內(nèi)年需求量為7500萬塊，市房建總公司、市恒業(yè)房屋開發(fā)公司市沉陷辦及棚戶區(qū)改造工程等大型建筑公司年需求量9750萬塊，農(nóng)村約1000萬塊。地區(qū)年生產(chǎn)能力約12億塊，大部分產(chǎn)品為普通粘土實心磚，市2006年開工工程390萬平方米，消耗燒結(jié)磚13億塊，礦區(qū)各單位2006年的消耗燒結(jié)磚近2億塊。 燒結(jié)粉煤灰陶粒生產(chǎn)線設(shè)備由美國美泰科公司提供全自動生產(chǎn)線；蒸壓粉煤灰磚生產(chǎn)線設(shè)備擬選自福建海源自動化機械設(shè)備有限公司等幾家名優(yōu)設(shè)備制造廠比選提供。該生產(chǎn)線投資合理，吃灰量大，產(chǎn)品質(zhì)量好，解決了低檔次工藝、設(shè)備技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量中出現(xiàn)的問題，產(chǎn)品符合我國墻材革新、建筑節(jié)能和利廢的要求。國內(nèi)的一些單位也在總結(jié)粉煤灰磚生產(chǎn)技術(shù)裝備存在問題的基礎(chǔ)上，進行試驗研究，解決了生產(chǎn)裝備技術(shù)上存在的問題。本項目針對粉煤灰及其配合料的特性，采用干硬性高精度自動配料混合技術(shù)、連續(xù)式消解技術(shù)、輪碾碾壓混合工藝、三階段加壓成型工藝（成型機工作壓力由60噸提高至600噸）、通過高溫高壓（蒸汽壓力由8提高到10—13個大氣壓）快速養(yǎng)護法、全自動碼坯傳送工藝等。蒸壓粉煤灰磚存在的質(zhì)量問題是因為采用了落后的生產(chǎn)工藝技術(shù)和設(shè)備造成的。蒸壓粉煤灰磚存在的質(zhì)量問題和影響應(yīng)用的主要原因首先，粉煤灰化學(xué)成分和物化性能比較復(fù)雜，有的不一定適合制磚，因此應(yīng)嚴(yán)格把好原材料關(guān)；第二，對粉煤灰、石灰、石膏等原料的配比不準(zhǔn)確和未經(jīng)均化處理；第三，壓磚機具多為機械傳動的八孔壓磚機（少數(shù)企業(yè)為16 孔），工作壓力只有60 噸，壓成的坯體密實度和強度很低，壓磚機大都是單面快壓（國外上下加慢壓），粉煤灰中大量空氣難以排除，坯體四角出現(xiàn)裂紋；第五，用蒸壓釜高壓蒸養(yǎng)坯體本可提高質(zhì)量和產(chǎn)量，但許多企業(yè)為降低成本把1013公斤的蒸養(yǎng)壓力降到8 公斤以下，有的只有6 公斤，難以提高產(chǎn)品質(zhì)量。造成這種局面的原因是：（1）蒸壓粉煤灰磚成型時，灰中的氣體難以排出，坯體易產(chǎn)生裂紋；（2）產(chǎn)品生產(chǎn)后須在工廠停放較長時間方能用于建筑工程，否則墻體會因產(chǎn)品收縮而出現(xiàn)裂縫。由于粉煤灰磚用灰量大，投資較少，技術(shù)比較成熟，建設(shè)比較快的項目，因而電力和排渣部門，于七十年代末八十年代初，投資十幾億元建設(shè)了上百條年產(chǎn)3000 萬塊粉煤灰蒸壓磚生產(chǎn)線，加上六十年代末和七十年代初建成的生產(chǎn)廠，全國有100 多個蒸壓粉煤灰磚生產(chǎn)廠，年生產(chǎn)蒸壓粉煤灰磚能力達40 多億塊，年用灰量800 多萬噸，形成了粉煤灰制磚的高潮。我國磚瓦企業(yè)60 年代即已開始研制生產(chǎn)了蒸壓粉煤灰磚，70 年代頒布了產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。　　由于水化硅酸鈣系列產(chǎn)物中的托勃莫來石晶體需要在較高的溫度下生成，在蒸養(yǎng)條件下，無論是增加石灰摻量，還是延長蒸養(yǎng)時間，都難以生成結(jié)晶良好的托勃莫來石，制品的主要生成物是結(jié)晶差的CSH凝膠。蒸養(yǎng)粉煤灰硅酸鹽制品的水化反應(yīng)機理與粉煤灰水泥制品是完全不同的。在有效CaO小于20%的情況下，蒸壓處理之后不存在游離CaO,水化反應(yīng)非常充分，可以提高水化硅酸鈣的結(jié)晶度，促進抗碳化性能良好的水石榴石形成。而且以石英硅和晶態(tài)（托勃莫來石）硅狀態(tài)存在的氧化硅，都不同程度地被高溫高壓、條件所激發(fā)，發(fā)揮了活性，可以很快地與石灰結(jié)合進行水化反應(yīng)。蒸壓粉煤灰硅酸鹽制品與蒸養(yǎng)、免燒制品相比，有許多獨特的優(yōu)點，特別在綜合耐久性方面，蒸養(yǎng)制品及免燒制品是不可比擬的。由于養(yǎng)護制度的不同，主要是養(yǎng)護溫度和時間的不同，使得粉煤灰的水化反應(yīng)產(chǎn)物即硅酸鹽石的礦物組成有很大的不同。凡是影響這兩方面的工藝因素，都會影響制品的性能?！　?biāo)準(zhǔn)中又根據(jù)粉煤灰磚養(yǎng)護制度的不同分為：蒸養(yǎng)粉煤灰磚，是以石灰為主要膠凝材料，經(jīng)常壓蒸汽（100℃飽和蒸汽）養(yǎng)護制成的粉煤灰磚；蒸壓粉煤灰磚，亦是以石灰為主要膠凝材料，經(jīng)高壓蒸汽(180℃～200℃飽和蒸汽)養(yǎng)護制成的粉煤灰磚；自養(yǎng)粉煤灰磚，是以水泥為主要膠凝材料，經(jīng)自然養(yǎng)護（免燒、免蒸）制成的粉煤灰磚，俗稱“免燒磚”或稱“雙免磚”。本項目新建二條共計年產(chǎn)2億塊（折標(biāo)磚）蒸壓粉煤灰磚生產(chǎn)線，、?？傊?，本項目選擇美泰科陶粒工藝技術(shù)和設(shè)備，有效克服了傳統(tǒng)粉煤灰陶粒工藝及設(shè)備的諸多缺陷，投資省，吃灰量大，產(chǎn)品質(zhì)量好，技術(shù)水平居世界領(lǐng)先地位，適合于本項目的選擇。采用集中收塵系統(tǒng)，先進的系統(tǒng)設(shè)計和收塵設(shè)備，嚴(yán)格控制各揚塵點的抽風(fēng)量，排塵指標(biāo)達到并超過國家標(biāo)準(zhǔn)；（7）生產(chǎn)成本低，投資省?！懊捞┛铺樟！笨膳渲艭60陶?；炷?，而用國內(nèi)技術(shù)生產(chǎn)的粉煤灰陶粒只能配制C30以下的陶?；炷?，此外，美泰科陶?；炷恋母煽s變形、熱膨脹系數(shù)、吸水率也顯著低于國內(nèi)粉煤灰陶粒，這一性能對改善目前砌塊建筑的墻體裂縫是極為重要的；（5）自動化程度高。主要技術(shù)特點如下：（1）粉煤灰摻配率高（≥95%），如粉煤灰質(zhì)量能達到設(shè)計要求，摻灰率可達100%，無須粘土、頁巖、助融劑、粘結(jié)劑等輔助材料；（2）對粉煤灰進行預(yù)均化處理，預(yù)濕成球（專有技術(shù)），煤灰在混合器內(nèi)先形成小顆粒球核，成球時，球核逐步長大形成生料球，從而避免了傳統(tǒng)干濕混合成球，由于料球不同截面水分和孔隙率差異而使生料球強度低、燒結(jié)時易爆炸的缺陷，提高強度50%～100%，粒徑均勻，成球效率和成品率高；（3）生產(chǎn)能耗低。為解決以上矛盾，美泰科公司在吸取各種粉煤灰陶粒制作方法的經(jīng)驗和教訓(xùn)的基礎(chǔ)上，按環(huán)保、節(jié)能、現(xiàn)代化、工業(yè)化的設(shè)計思路對整套工藝進行了改造，從而實現(xiàn)了節(jié)能、高產(chǎn)、高摻量、高強粉煤灰燒結(jié)陶粒的技術(shù)突破，并將包括材性研究成套技術(shù)引進到中國，以實現(xiàn)我國粉煤灰綜合利用的本地化和產(chǎn)業(yè)化。燒結(jié)機法是目前國內(nèi)外粉煤灰陶粒的主要生產(chǎn)方法，產(chǎn)量大、生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)控制方便靈活，無結(jié)窯，負(fù)壓燒結(jié)利于環(huán)保收塵處理，對粉煤灰的化學(xué)成分要求較低，不摻或少摻粘結(jié)劑。缺點是產(chǎn)量低、環(huán)保差、對原材料要求嚴(yán)格，選灰困難，不利于普遍推廣、窯內(nèi)易結(jié)爐而影響穩(wěn)定生產(chǎn)，至六十年代末世界各國均已淘汰。五十年代末和六十年代初，英國、印度、原蘇聯(lián)和中國等相繼建成立窯法粉煤灰陶粒廠。燒結(jié)法是目前世界各國普遍采用的粉煤灰陶粒生產(chǎn)方法，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，強度高、質(zhì)量輕，能滿足各種用途骨料要求。其優(yōu)點是工藝簡單、投資省、能耗低、成本低；問題是在常壓水熱條件下，粉煤灰中的SiOAl2O3和Ca(OH)2反應(yīng)后生成的水化硅酸一鈣[CSH] 和水化鋁酸一鈣[CAH]只是一種過渡性的化合物，性質(zhì)不穩(wěn)定，雖有一定強度但結(jié)構(gòu)脆弱，在環(huán)境條件變化時，化合物中的CaO還能再次發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)過程中由于CaO吸水而膨脹，致使已形成的結(jié)構(gòu)破壞。粉煤灰制作陶粒有化學(xué)方法和燒結(jié)方法兩種。1．8生產(chǎn)技術(shù)和主要設(shè)備選擇 粉煤灰陶粒燒結(jié)粉煤灰陶粒生產(chǎn)，主要是以粉煤灰為原料，添加約5％的膨潤土，經(jīng)過1200度高溫?zé)Y(jié)后，生產(chǎn)出陶粒產(chǎn)品。上述已頒布