【正文】 ，以指導教師指導學生動手為主；2．確保實訓安全：若在實訓車上進行，使用駐車制動器，可靠制動車輛。觀察與思考：★ 怠速控制閥的類型有哪些？各有何特點？ ★ 節(jié)氣門直動式與旁通氣道式對比有何特點？ 2．測量怠速控制系統(tǒng)的連接關(guān)系使用萬用表測量怠速控制閥電插的連接關(guān)系。四、設(shè)備與器材1．五臺不同的發(fā)動機試驗臺架或?qū)嵱栍密嚕?2．拆裝工具5套； 3．萬用表5塊。二、實訓要求1．實訓在實訓車或電控汽油發(fā)動機臺架上分組進行，以指導教師講解為主； 2．確保實訓安全：若在實訓車上進行，使用駐車制動器，可靠制動車輛。觀察與思考: ★ 電控單元與點火器之間的控制連接關(guān)系如何？ ★ 點火器與點火線圈的控制連接關(guān)系如何？★ 無分電器點火和有分電器點火系在點火控制上有什么不同？（2）使用萬用表測量點火系各部件端子的正電位電子。五、實訓步驟1．對照實物觀察點火系線路的連接。起動發(fā)動機時，提示學生遠離運動部件；三、實訓內(nèi)容1．熟悉電控點火系統(tǒng)的組成及各組成部分的功能； 2．熟悉各部件的安裝位置； 3．掌握并能夠分析電控點火系統(tǒng)的工作過程。5．電子點火器、火花塞及點火線圈的安裝位置？實訓六、點火控制系統(tǒng)控制電路一、實訓目的通過本次實訓使學生進一步熟悉電控點火系統(tǒng)的組成及各組成部分的功能；熟悉各部件的安裝位置；掌握并能夠分析電控點火系統(tǒng)的工作過程。觀察與思考：★ 觀察點火線圈、點火器、點火模塊等部件在發(fā)動機上的安裝位置。3．點火器的認識對照實物觀察點火器的結(jié)構(gòu)及連接方法。觀察與思考: ★ 火花塞與缸蓋之間是密封的？★ 測量火花塞電極間隙、判斷其是否符合要求？ ★ 何為熱型火花塞？何為冷型火花塞？如何選用？ ★ 什么是火花塞的自凈溫度？（2）使用火花塞套筒安裝火花塞。五、實訓步驟1．點火線圈的構(gòu)造認識對照實物觀察開磁路和閉磁路點火線圈的結(jié)構(gòu)及連接方法。起動發(fā)動機時，提示學生遠離運動部件；三、實訓內(nèi)容1．熟悉電控點火系統(tǒng)的組成及各組成部分的功能； 2．熟悉各部件的安裝位置。3．分析電動汽油泵控制電路、燃油噴射系統(tǒng)控制電路的工作過程（1）分析電動汽油泵控制電路的工作過程 1）起動時，電動汽油泵控制電路的工作過程 2）工作過程中，電動汽油泵控制電路的工作過程 3）停止運轉(zhuǎn)時，電動汽油泵控制電路的工作過程（2）分析電控燃油噴射系統(tǒng)控制電路的工作過程 觀察與思考：★ 電控單元如何通過控制噴油器達到控制噴油量和噴油時刻的目的？“電動汽油泵與燃油噴射系統(tǒng)控制電路認識”實訓報告班級： 姓名： 時間： 1．實訓的目的：2．實訓的要求：3．實訓的儀器與器材：4．如何應用檢查插頭和油泵檢查開關(guān)檢查電路？5．沒有曲軸轉(zhuǎn)速位置信號，噴油泵是否能夠連續(xù)通電？為什么？6．分析電動汽油泵控制電路的工作過程實訓五、點火控制系統(tǒng)認識一、實訓目的通過本次實訓使學生熟悉電控點火系統(tǒng)的組成及各組成部分的功能；熟悉各部件的安裝位置。蓄電池→熔斷絲→點火開關(guān)→電阻器→噴油器→接地 注意事項：●連接時看準電器元件各端子的名稱，以防接錯。●連接結(jié)束，經(jīng)指導老師確認后，方可通電試驗，以免線路接錯而導致事故。2． 練習連接電動汽油泵控制電路、燃油噴射系統(tǒng)控制電路?！?檢查插頭和油泵檢查開關(guān)的工作特性。五、實訓步驟1．找出電動汽油泵控制電路、燃油噴射系統(tǒng)控制電路的各組成部分。三、實訓內(nèi)容1．熟悉電動汽油泵控制電路組成、電路連接及工作過程；2．熟悉電控燃油噴射系統(tǒng)控制電路的組成、電路連接及工作過程。二、實訓要求：1．實訓在實訓車或電控汽油發(fā)動機臺架上分組進行，以指導教師指導學生講解為主；2．確保實訓安全：若在實訓車上進行，使用駐車制動器，可靠制動車輛。6．分析氧傳感器對控制汽油噴射量的作用。觀察與思考：★ 傳感器的性能對發(fā)動機有何影響？（2）找出電控燃油噴射系統(tǒng)的執(zhí)行器（3）找出電控燃油噴射系統(tǒng)的電控單元學校“電控燃油噴射系統(tǒng)構(gòu)造認識（二）”實訓報告班級： 姓名： 時間： 1．實訓的目的：2．實訓的要求：3．實訓的儀器與器材：4．分析翼片濕空氣流量計的工作原理。五、實訓步驟（1）找出電子控制系統(tǒng)典型的傳感器1）熟悉傳感器的作用、安裝位置及結(jié)構(gòu)（可以拆下來觀察）。起動發(fā)動機時，提示學生遠離運動部件；三、實訓內(nèi)容 1．熟悉電控燃油噴射系統(tǒng)電子控制子系統(tǒng)各組成部分的結(jié)構(gòu)、作用和工作原理； 2．熟悉電子控制系統(tǒng)各部件的安裝位置。觀察與思考：★ 汽油濾清器有哪些使用注意事項？★ 燃油壓力調(diào)節(jié)器的作用是否保持燃油分配管中的油壓恒定不變？他有幾個端口？分別于什么相通？★ 電控燃油噴射系統(tǒng)的系統(tǒng)油壓一般為多大？ ★ 將電動汽油泵置于汽油箱內(nèi)部的目的是什么？ ★ 你所拆的電動燃油泵是哪種類型？★ 電動汽油泵作為運動件，如何冷卻和潤滑？★ 發(fā)動機熄火后，汽油噴射管路中如何保持殘余壓力？ ★ 電噴車為什么不能長時間的在少油狀態(tài)下行駛？ ★ 噴油器的噴油量取決于哪些因素？ ★ 主噴油器與冷啟動噴油器有何區(qū)別？學生“電控燃油噴射系統(tǒng)構(gòu)造認識（一）”實訓報告班級： 姓名： 時間： 1．實訓的目的：2．實訓的要求：3．實訓的儀器與器材：4．電噴車為什么不能長時間的在少油狀態(tài)下行駛？5．取消冷啟動噴油器后，如何改善發(fā)動機低溫起動性能？6．進氣系統(tǒng)漏氣對電控燃油噴射發(fā)動機有什么影響？實訓三、電控燃油噴射系統(tǒng)構(gòu)造認識（二）一、實訓目的通過本次實訓使學生熟悉電控燃油噴射系統(tǒng)電子控制子系統(tǒng)各組成部分的結(jié)構(gòu)、作用和工作原理；進一步熟悉常見車型電控發(fā)動機電控燃油噴射系統(tǒng)的類型，電子控制系統(tǒng)各部件的安裝位置。2）熟悉各部分的作用和相互連接關(guān)系。3）分析各部分的工作原理及不同工況下空氣的流通路徑。五、實訓步驟1．認識電控燃油噴射系統(tǒng)空氣供給、燃油供給系統(tǒng)各組成部分的安裝位置、結(jié)構(gòu)、作用，分析工作原理（1）找出空氣供給系統(tǒng)的各組成部分1）觀察各部分的安裝位置及結(jié)構(gòu)（可以拆下來觀察）。2．空氣供給、燃油供給系統(tǒng)各部件的安裝位置。二、實訓要求1．實訓在實訓車或電控汽油發(fā)動機臺架上分組進行，以指導教師指導學生動手為主；2．確保實訓安全：若在實訓車上進行，使用駐車制動器，可靠制動車輛。三、設(shè)備與器材1．發(fā)動機試驗臺架或?qū)嵱栍密?；四、實訓步驟 1． 認識電控發(fā)動機各組成部分的安裝位置、結(jié)構(gòu)、作用，分析工作原理（1）找出空氣供給系統(tǒng)組成部分（2）找出燃油供給系統(tǒng)組成部分（3）找出電子控制系統(tǒng)的各組成部分 1）比較D型和L型控制方式； 2）比較組成部分及安裝位置。第三篇：電控發(fā)動機實訓教案電控發(fā)動機構(gòu)造與維修實訓教案叀安職專 藍翔實訓一、電控發(fā)動機的認識一、實訓目的熟悉電控發(fā)動機各組成部分的結(jié)構(gòu)、作用和工作原理； 熟悉常見車型電控發(fā)動機各部件的類型及安裝位置。（五）實訓操作步驟及方法： 1．機油濾清器拆卸（1）用機油濾清器扳手擰下機油濾清器總成，更換新濾器，2．機油濾清器的裝配（1）用專用扳手擰緊濾清器。（三）設(shè)備儀器： 發(fā)動機總成一臺；（四）安全注意事項：1．嚴格遵守操作規(guī)程，防止設(shè)備、工量具的損壞，防止人身傷害。十、機油濾清器的拆卸與裝配裝：（一）實訓目的及要求：1．掌握機油濾清器正確拆卸方法。（3）拆下進油總管上的兩個固定螺釘，取下進油總管及噴油器，（4）拆下進油總管與噴油器之間的卡子，取下噴油器總成。（五）實訓操作步驟及方法： 1．噴油器的拆卸：（1）拆下發(fā)電機電樞接線拆下噴油器電控插頭。（三）設(shè)備： 發(fā)動機總成一臺；（四）安全注意事項：1．嚴格遵守操作規(guī)程，防止設(shè)備、工量具的損壞，防止人身傷害。九、噴油器的拆裝（一）實訓目的及要求：1．掌握噴油器的正確拆卸方法。擰松螺釘，緊度減小。（2）松開發(fā)電機機支架上的皮帶調(diào)整螺釘，拆下支架上另外兩個固定螺釘，取下發(fā)電機和皮帶，2．發(fā)電機的裝配（1）將發(fā)電機放于兩支架之間擰緊固定螺釘，裝上發(fā)電動機皮帶，3．調(diào)整發(fā)電機皮帶。2．拆卸后的零件要擺放整齊，保持場地清潔。八、發(fā)電機的拆裝及皮帶松緊度的檢查和調(diào)整（一）實訓目的及要求：1．掌握發(fā)電機的正確拆裝方法，2．能正確判定發(fā)電機皮帶松緊度；3．掌握發(fā)電機皮帶松緊度的檢查和調(diào)整方法（二）工具量具：1．套筒扳手一套，扭力扳手一個； 2．拆卸時用10mm梅花扳手拆卸。（3）調(diào)整皮帶張力，通過調(diào)整皮帶張緊輪來改變松緊度大小。（2）檢查皮帶張力（松緊力）：用大拇指按下皮帶中部，其撓度在10—15mm之間為正常。2．安裝正時齒輪皮帶。3．掌握正時皮帶張力的檢查調(diào)整方法。（一）實訓目的及要求：1．掌握查找一缸上止點的正確方法。將氣門裝入缸蓋內(nèi)，再裝上氣門彈簧，彈簧座，用氣門鉗壓縮氣門彈簧使氣蒙桿漏出鎖片槽位置，用尖嘴鉗將氣門鎖片裝入鎖片槽內(nèi)，再幔幔松開拆裝鉗即可。（四）實訓操作步驟及方法 1．氣門彈簧的拆卸：用氣門彈簧鉗壓縮氣門彈簧，用尖嘴鉗取下鎖片，再依次取出鎖片，彈簧座，彈簧及氣門。（二）工具量具：氣門彈簧鉗一把。（一）實訓目的及要求：1．掌握用專用工具拆裝氣門及彈簧的拆裝方法； 2．檢查氣門的順序記號，若無記號應做上記號。一般為，經(jīng)驗檢查方法是：用手將活塞環(huán)壓入活塞環(huán)槽內(nèi)，湖塞環(huán)外端面應低于湖塞環(huán)岸為合適。再用塞尺檢查邊隙，應符合技術(shù)要求，若邊隙過大應重新選配，若過小，可在墊有砂布的平板上研磨。銼修時應以一個端面為基準面，銼修另一端面，防止銼成斜口。1．??? 活塞環(huán)的檢驗：活塞環(huán)三個間隙的檢驗包括端隙，側(cè)隙，背隙的檢驗。造成發(fā)動機的動力性下降，耗油率增加?；钊h(huán)磨損后彈力減弱，開口間隙，側(cè)隙背隙增大。（二）工具量具：?? ??塞尺一把。四、活塞環(huán)“三隙”的檢查（一）實訓目的及要求：1．掌握活塞環(huán)“三隙”的檢查方法。（2）鍍鉻環(huán)一般安裝在第一道環(huán)槽內(nèi)，內(nèi)切槽朝上，（3）錐形環(huán)的小端朝上，有的環(huán)端面上刻有字號，其有字號的一面應朝上，（4）油環(huán)放在油環(huán)槽內(nèi)。（三）設(shè)備： 活塞連桿組一套。3．活塞環(huán)安裝后應符合技術(shù)要求。三、活塞環(huán)的拆卸與裝配（一）實訓目的及要求： 1．掌握活塞環(huán)的拆卸方法。m。（2）用活塞鉗子包住活塞環(huán)使活塞環(huán)壓縮進入環(huán)槽內(nèi)，再用鉗子夾緊。第一道環(huán)開口與第三道環(huán)開口應錯開并避開活塞銷方向和最大側(cè)壓力方向。將活塞環(huán)開口按要求錯開。（四）實訓操作步驟及方法 1．活塞連桿組的拆卸（1）將活塞連桿組搖轉(zhuǎn)到下止點位置，用梅花扳手擰下連桿軸承固定螺母，取下連桿軸承蓋、襯墊、和軸承；此時應注意檢查活塞、連桿、和連桿軸承蓋的安裝記號（2）用手錘木柄由里向外推出活塞連桿組，取出后應將已取下的連桿蓋、襯墊、軸承和連桿螺栓等按原樣裝復，防止錯亂。3．14mm的梅花扳手一個。二、活塞連桿組的拆卸與裝配：（一）實訓目的及要求：1．掌握活塞連桿組的正確拆卸方法； 2．掌握活塞連桿組的正確裝配方法 3．活塞連桿組裝配后應符合技術(shù)要求。擰緊螺栓的方法是有兩側(cè)到中間均勻?qū)ΨQ的分數(shù)次擰緊。（1）在汽缸體上裝上汽缸墊，注意汽缸墊的卷邊方向。（2）發(fā)現(xiàn)上數(shù)情況之儀者均應更換新汽缸墊。（3）汽缸蓋取下后應平放在工作臺或零件架上。（五）、實訓操作步驟及方法： 1．汽缸蓋的拆卸步驟及方法（1）用扭力扳手按先兩側(cè)后中間的原則，均勻?qū)ΨQ分數(shù)次擰下汽缸蓋螺栓，拆下后的螺栓應放置有序。（三）設(shè)備： 發(fā)動機總成一臺；（四）安全注意事項：1．嚴格遵守操作規(guī)程，防止設(shè)備、工量具的損壞，防止人身傷害。汽油機長期保存及重新使用的注意事項汽油機的長期保存(1)將散熱器，氣缸體及水泵中的冷卻水放凈；(2)拆除蓄電池；(3)汽油機的技術(shù)狀況應完好，表面應光潔；(4)擰下各缸火花塞，向缸內(nèi)注入30g脫水機油，并轉(zhuǎn)動曲軸15～20轉(zhuǎn)，然后再裝上火花塞；(5)向各潤滑點加注脫水潤滑油；(6)放凈汽油箱內(nèi)的汽油并清洗油箱；(7)用防護材料(如帆布，防水布或油紙等)包蓋汽油機，需要作封閉的管口應作封口處理；(8)放置汽油機的室內(nèi)要通風，干燥，清潔，嚴禁與具有腐蝕性的物品一起存放；12(9)每6個月至少怠速運轉(zhuǎn)20分鐘。每行駛5000公里后的保養(yǎng)(1)完成每行駛1000公里后的保養(yǎng)內(nèi)容；11(2)檢查蓄電池有無裂紋及漏電現(xiàn)象；(3)檢查發(fā)電機的工作情況是否正常；(4)更換機油。當電解液不足時，應及時加注蒸餾水；(3)檢查有無滲漏油，水等現(xiàn)象；(4)起動汽油機后，聽其運轉(zhuǎn)是否正常，并檢查儀表的工作情況。保養(yǎng)周期和保養(yǎng)內(nèi)容為延長汽油機的使用壽命，在使用過程中應按以下程序進行保養(yǎng)工作。注意：不要通過PCV閥吸入空氣，PCV閥中的石油類物質(zhì)是有害的。(2)從進氣室一側(cè)往PC