【正文】 板和風帽的一次風流化物料，使之達到良好的流化狀態(tài)。（√）4在定期排污前，應將水位調(diào)整至低于鍋爐正常水位。（）4鍋爐起動時，需打開向空排氣門及過熱器出口疏水門，以便排出過熱器內(nèi)的積水，保護過熱器。（√）*3鍋爐連續(xù)排污地點是水冷壁下聯(lián)箱，定期排污是從汽包蒸發(fā)面附近引出。（√）3過量空氣系數(shù)越大，說明送入爐內(nèi)的空氣量越多，對燃燒越有利。（√）3爐膛的負壓越小越好。（）3停爐后30min，開啟運熱器疏水門，以冷卻過熱器。（）3過熱蒸汽壓力過高，會使安全門動作，造成大量排汽損失，影響電廠的經(jīng)濟性。（）2鍋爐水壓試驗降壓時，速度均勻緩慢。（√）2省煤器吸收煙氣的熱量，將水加熱成飽和蒸汽。（√）2當發(fā)現(xiàn)風機軸承溫度過高時，應首先檢查油位、油質(zhì)和軸承冷卻水的運行情況。（）2處于平衡通風的鍋爐，爐膛內(nèi)的壓力略低于外界的大氣壓力。（）2對同一臺鍋爐而言，隨著鍋爐負荷的增加，鍋爐的散熱損失增大。（）1燃料在爐內(nèi)燃燒時，送入爐內(nèi)的空氣量是理論空氣量。（√）1機械不完全燃燒熱損失是最大一項熱損失。（）*1連續(xù)排污的目的是連續(xù)地排除爐水中溶解的部分鹽分，使爐水含鹽量和其它的水質(zhì)指標保持在規(guī)定范圍內(nèi)。（）1鍋爐嚴重滿水時，應立即放水，盡量恢復正常水位。（√）*1給水流量不正常地大于蒸汽流量，汽包水位降低，說明省煤器損壞。（√）鍋爐缺水時，應嚴禁向鍋爐進水，立即熄火停爐。（）循環(huán)流化床鍋爐爐床結(jié)焦時，減小一次風量，使之低于流化風量，爐內(nèi)平均溫度降低，結(jié)焦減輕。（√）二次風口大多數(shù)布置在給煤口和回料口以上的某一高度。（√）*循環(huán)流化床鍋爐幾平可以燃用所有固體燃料，包括劣質(zhì)燃料。（）循環(huán)流化床鍋爐正常運行時的一次風量低于臨界風量。11在火力發(fā)電廠中，實現(xiàn)化學能向熱能轉(zhuǎn)變的設(shè)備是鍋爐。1物料循環(huán)系統(tǒng)包括物料分離器、立管和回料閥三部分。10鍋爐的啟動過程包括啟動前的準備、上水、點火、暖管和升壓、并汽。10停爐冷卻過程中汽包上、下壁溫差不應超過50℃，否則應降低降壓速度。*10虛假水位現(xiàn)象是由于負荷突變造成壓力變化引起爐水狀態(tài)發(fā)生改變而引起的。10布風板的結(jié)構(gòu)型式主要有V字型、回字型、水平型和傾斜型。100、循環(huán)流化床鍋爐最低風量是指熱態(tài)下保證料層不結(jié)焦的最低流化風量。9循環(huán)流化最大特點是燃料通過物料循環(huán)系統(tǒng)在爐內(nèi)循環(huán)反復燃燒，使燃料顆粒在爐內(nèi)停留時間增加，達到完全燃燒。9床溫升高，循環(huán)流化床爐內(nèi)傳熱系數(shù)增大。9物料循環(huán)倍率的大小主要決定于物料回送量。*9鍋爐的燃燒事故包括爐膛滅火和煙道再燃燒。90、汽壓變化時，無論是外部因素還是內(nèi)部同位素，都反映在蒸汽流量上。*8引起水位變化的主要因素是鍋爐負荷、燃燒工況、給水壓力。8干燥保護法是使停用鍋爐內(nèi)部金屬表面經(jīng)常保持干燥或使金屬表面與空氣隔絕，達到防腐的目的。8為防止停爐后汽包壁溫差過大，應將鍋爐上水至最高水位。8鍋爐起動并汽時，~，汽溫比額定值低30~60℃；汽包水位低于正常水位30~50mm。80、鍋爐上水完畢后，若汽包水位繼續(xù)上升，說明進水閥未關(guān)嚴，若水位下降，說明有漏泄的地方。*7根據(jù)鍋爐起動前所處的狀態(tài)的不同，起動分為冷態(tài)起動和熱態(tài)起動。7蒸汽吹洗時汽流對異物的沖刷力與額定工況時汽流的沖刷力之比稱為吹管系數(shù)。*7煮爐是利用堿性溶液，清除鍋爐內(nèi)壁產(chǎn)生的鐵銹、沾染的油脂、水垢及其它臟物。7烘爐是利用一定的熱量將爐墻內(nèi)的水分從爐墻表面排除出去。70、水壓試驗分為工作壓力下的水壓試驗和超壓水壓試驗。6輕型爐墻一般由耐火粘土層、硅藻土磚層和絕熱材料組成。6省煤器的出水管與汽包的連結(jié)采用加裝套管的方式。6噴水減溫器具有結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)靈敏，易于自動化的優(yōu)點。6對流過熱器的汽溫特性是負荷增加，過熱器出口汽溫升高。60、對流過熱器按煙氣與蒸汽的流動方式可分為順流、逆流、雙逆流和混流。5影響汽包內(nèi)飽和蒸汽帶水的主要因素有鍋爐負荷、蒸汽壓力、蒸汽空間高度和爐水含鹽量。*5鍋爐排污分為連續(xù)排污和定期排污兩種。*5鍋爐的水處理分為鍋內(nèi)水處理和鍋外水處理。5自然循環(huán)鍋爐的主要故障：上升管中工質(zhì)產(chǎn)生循環(huán)停滯、循環(huán)倒流和汽水分層下降管帶汽等。其中汽包和下降管不受熱。4鍋爐水循環(huán)可分為自然循環(huán)和強制循環(huán)。4如果風機故障跳閘，而在跳閘后未見異常，應重合閘一次。4后彎葉片可以獲得較高的效率，噪聲也較?。磺皬澣~片可以獲得較高的壓力。4電廠的除灰方式分為水力除灰和氣力除灰兩種。4燃煤鍋爐的煙氣中含有大量的飛灰，若飛灰隨煙氣直接排入大氣將嚴重污染環(huán)境，為此電廠鍋爐中都要裝設(shè)除塵器。3截止閥是用于接通和切斷管道中的介質(zhì)。3鍋爐所用閥門按其用途可分為截止閥、調(diào)節(jié)閥、逆止閥、減壓閥。3在室燃爐的各項熱損失中排煙熱損失是其中最大的一項。*3所謂鍋爐熱效率，就是鍋爐的有效利用熱量占輸入鍋爐熱量的百分數(shù)。3實際空氣量與理論空氣量之比值稱為過量空氣系數(shù)。*2發(fā)生燃燒必須同時具備三個條件可燃物質(zhì)、氧化劑和著火熱源。2氫是煤中單位發(fā)熱量最高的元素，硫是煤中可燃而又有害的元素。2煤灰的熔融性常用三個溫度表示它們是變形溫度、軟化溫度、融化溫度。2煤的元素分析成分中的可燃元素是碳、氫、硫。2煤的成分分析有元素分析和工業(yè)分析兩種方法。火力發(fā)電廠生產(chǎn)過程的三大設(shè)備是鍋爐、汽輪機和發(fā)電機。1蒸汽鍋爐按其用途可分為電站鍋爐和工業(yè)鍋爐。若水溫低于水面上壓力所對應的飽和溫度，這樣的水稱為不飽和水；若水溫高于水面上壓力所對應的飽和溫度，這樣的水稱為過熱水。1熱電阻溫度計是應用金屬導體的電阻隨溫度變化的規(guī)律制成的。1比熱是指單位質(zhì)量的物質(zhì)溫度升高1℃所吸收或放出的熱量。1液體在管內(nèi)流動，管子內(nèi)徑增大時，流速降低。鍋爐受熱面表面積灰或結(jié)渣，會使管內(nèi)介質(zhì)與煙氣熱交換時的傳熱量減小，因為灰渣的熱導率小。管道產(chǎn)生的阻力損失分為沿程阻力損失和局部阻力損失兩種。流體的流動性是流體的基本特性。流體的體積隨它所受壓力的增加而減??；隨溫度的升高而增大。第三篇：循環(huán)流化床鍋爐題庫循環(huán)流化床鍋爐知識題庫一、填空：循環(huán)流化床鍋爐簡稱CFB鍋爐。④，整套72小時運行結(jié)束，應將下列施工技術(shù)文件移交甲方。②消缺后按以上操作程序再進行二十四小時試運行。試運行消缺及再次24小時運行。④并列后，應對鍋爐機組進行一次全面檢查，并將點火到并列過程中的主要操作及新發(fā)現(xiàn)的問題。應注意保持氣壓、氣溫等參數(shù)，并緩慢增加蒸發(fā)量。（4）鍋爐的并列應注意：①——，若鍋爐氣壓高于母管壓力時，禁止并爐。20——25 ．0——5。0 30——35 ．0——3。序號飽和壓力（MPA）時間（分）——0?！?—、檢查各膨脹情況，如發(fā)現(xiàn)有膨脹不正常時，必須查明原因并消除不正常情況后方可繼續(xù)升壓。（2）要求整個升溫升壓過程力求平穩(wěn)、均勻、并在以下各個階段檢查記錄膨脹指示值。當鍋筒水位升至鍋筒水位計的100mm處，停止上水，以后水位應不變。啟動要求及注意事項：參加運行人員除嚴格遵守運行及安全操作規(guī)程外，特別強調(diào)以下各條：（1）在上水過程中應檢查鍋筒，聯(lián)箱的孔門及各部的閥門、法蘭、堵頭等是否油漏水現(xiàn)象。（7），定期排污一次。（5）當汽壓升至1MPa時，通知熱工投入水位表。在鍋爐進水時應關(guān)閉爐筒制省煤器入口的再循環(huán).(4),熱緊法蘭、人孔及手孔等處的螺絲，并通知儀表沖洗各表管。（2）—— ,關(guān)閉爐筒空氣門，減溫器聯(lián)箱疏水門。（6）當爐溫達到900℃左右，將油槍撤除，適當調(diào)整給煤機的轉(zhuǎn)速和一次風門控制爐溫甾900——950 ℃，燃燒正常后，開啟返料風門，使其流化循環(huán)，直到進入正常狀態(tài)。（4）關(guān)閉爐門啟動引風機和一次風機，使底料流化。（2）進行爐內(nèi)徹底清掃清除一切雜物插入 熱電偶，熱電偶端部埋入料面約100毫米。鍋爐機組啟動方法與步驟：（1）司爐接到點火命令。(4)化學值班人員：化驗爐水品質(zhì)(5)電氣值班人員：電器設(shè)備送電(6)準備好足夠的點火材料，引火煙煤粒度10mm(vr)25%,qdy5500大卡/公斤為易，及沸騰爐渣（要求可燃物含，（7）檢查點火油栓及供油系統(tǒng)是否正常，點火用輕柴油不小于10噸。(2)熱工值班人員：將各儀表及操作裝臵臵于工作狀態(tài)，并負責更換點火熱電偶。檢查轉(zhuǎn)動機械、軸承潤滑油潔凈；油位正常；開啟冷卻水漳水流正常，地腳螺絲及安全裝臵牢固。3．檢查燃燒室、料床、返料器等內(nèi)部無焦渣及雜物：各部人孔門、檢查門、打焦門及防爆門完整，關(guān)閉嚴密；除灰門開關(guān)靈活，臵于關(guān)閉狀態(tài)；除灰門開關(guān)靈活，臵于關(guān)閉狀態(tài)；除灰溝暢通；蓋板齊全。（2）一、二次風機入口檔板經(jīng)開關(guān)試驗后關(guān)閉，返料器風門關(guān)閉。檢查所有的風門開關(guān)，并直于下列位臵。（8）所有壓力表一次門開啟，所有流量表的一次門開啟。（6）蒸汽及爐水取樣門，爐筒加藥門開啟，加藥門關(guān)閉。（4）放水系統(tǒng)：各聯(lián)箱的排污門，連續(xù)排污門門，事故放水門關(guān)閉，定期排污總門，連續(xù)排污一次門開啟。3，鍋爐機組啟動前的檢查與準備（1）蒸汽系統(tǒng)：主氣門經(jīng)開關(guān)試驗后關(guān)閉，隔絕門及旁路門關(guān)閉（指七十 小時試運前），（2給水系統(tǒng)：給水門、給水旁路門及放水門關(guān)閉，給水中間門省煤器入口門開啟。（4）編制調(diào)整試運方案措施，經(jīng)試運指揮部審定后，應打印完畢，并分別進行了交底和學習。并能再統(tǒng)一指揮下勝任檢修工作，不發(fā)生設(shè)備，人身事故和中斷試運工作。（2）施工單位應根據(jù)試運方案措施要求，配備足夠維護檢修，并有明確的崗位責任制。（2），熱工測量，控制和保護系統(tǒng)的調(diào)試已符合點火要求。（1）鍋爐范圍內(nèi)管道、汽水系統(tǒng)、疏放水、放汽系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)輔助用蒸汽系統(tǒng)、排污系統(tǒng)。2。（6）試運范圍的工業(yè)、消防及生活用水系統(tǒng)應能投入正常使用，并備有足夠的消防器材。（4）新擴建部分的排水溝道暢通，溝道及洞蓋板齊全。（2）試運區(qū)的施工腳手架全部拆除，現(xiàn)場清掃干凈，保證運行安全操作。（I）調(diào)整試驗的①調(diào)整燃燒的燃燒工況；②檢查安裝質(zhì)量，有無漏風、漏水③找出鍋爐額定蒸汽參數(shù)和蒸發(fā)量達不到的原因④）確定鍋爐效率，獲取鍋爐在最佳運行方式下的技術(shù)經(jīng)濟特性(II)調(diào)整試驗的內(nèi)容：（1）爐膛冷態(tài)空氣動力場試驗，風機及管道性能試驗（2）爐膛吸煙風道漏風試驗（3）安全閥校驗及熱效率試驗 2．鍋爐機組啟動前應具備的條件：試運現(xiàn)場的條件：（1）場地基本平整，消防、交通及人行道路暢通。試運行的目的：（1）在正常運行條件下對施工、設(shè)計和設(shè)備進行考核，檢查設(shè)備是否有達到規(guī)定的出力，各項性能是否符合原設(shè)計的要求，同時可檢驗鍋爐安裝和制造質(zhì)量，而且檢驗所有輔助設(shè)備的運行情況，特別是轉(zhuǎn)動機械在運行時有無振動和軸承過熱等現(xiàn)象。動作壓力： Mpa— Mpa ，動作壓力： Mpa回座壓力差： Mpa— Mpa g.`調(diào)整過程 中，嚴格控制汽溫、水位變化，汽壓控制可由向空排汽來調(diào)節(jié)排汽量。：， Mpa—— Mpa，等安全閥動作后，立即減少煤量，開大向空排汽泄壓，并記錄回座壓力，驗證是否符合要求，若不符合要求，或達到最大允許值仍末動作，應有立即降壓，交付安裝人員檢查，調(diào)整后重新校對。 Mpa時，關(guān)閉空氣閥沖洗水位計一次， Mpa時，全面排污一次， Mpa時，再次沖洗汽水管道， Mpa mpa，要求全面檢查鍋爐及各設(shè)備確無異常時，繼續(xù)升壓， Mpa，必須派專人監(jiān)視水位，再次沖洗汽包水位于計并上下核對，做好記錄， Mpa 2時，調(diào)整向空排汽，檢查電動閥是否良好（搖控），然后繼續(xù)升壓，將鍋爐蒸汽切換到向空排氣，調(diào)整風量、給煤量，繼續(xù)提高汽壓，第一個汽包工作安全閥。2）升壓及檢查：a沖管工作結(jié)束后要求運行值班人員，對鍋爐機組全面檢查，確定無異常后啟動設(shè)備。4）所有調(diào)整人員應了解安全閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和調(diào)整安全閥的安全措施，進行組織分工，并做好噪聲的防護工作。2）安全閥內(nèi)部的鎖緊裝臵，調(diào)試前應拆除。調(diào)整安全閥的壓力以就近壓力表為準，壓力表經(jīng)校驗合格并有記錄，在調(diào)整值附近若%,應做誤差修正。3）蒸汽嚴密性試驗無泄漏為合格，合格后應做好記錄，并做好簽證。嚴密性試驗的缺陷處理：1）對壁溫有超溫的，對管壁 的保溫要重新處理到無超溫為止。5）試驗過程中，應確定一些部件進行測定，對水冷壁、過熱器等壁溫進行一次測量了解，有無管壁超溫現(xiàn)象。（3）重點檢查鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴密性。試驗中注意事項：（1）鍋爐嚴格按操作規(guī)程點火升壓到工作壓力。8MM，且肉眼可見凹坑不多于8點即沖管合格。4）沖洗過程 中，要嚴格控制汽包水位的變化，尤其在沖管開始前，將汽包水位調(diào)整到比正常水位稍低，防止沖管時水位升高而造成蒸汽帶水。2）臨時管應引到室外，并加明顯標記，管口應朝上傾斜，保證安全，放臨時管時應具有牢固的支承承受其排空反作用力。10）關(guān)閉給煤機、鼓、引風機，取出鋁板，甲、乙雙方有關(guān)人員檢查，鋁板表面有無斑點，決定沖管是否合格，并做好記錄。8）然后，將管道出口裝上“鋁靶”，其寬度為排汽管內(nèi)徑的8%，長度縱貫內(nèi)徑。6）停爐冷卻812HOURS以上，待過熱器冷卻。連續(xù)沖管68次，每次沖管時間5MIN，間隔0。3）當壓力升到23Kgf/cm2時調(diào)整水位在+20MM，進行全面排污一次 4）試沖管三次，汽壓在6—8Kgf/cm2。沖管操作程序：1）向汽包里進水到50MM，然后點火，緩慢升壓。4）將主蒸汽管道從母管隔離門前安裝臨時管道，接到主廠房外面，并在臨時管道口安裝“靶板”，靶板暫時可不安裝上。2）啟動給水泵，微開給水旁路門，沖洗汽包內(nèi)殘余化學藥品，然后排污，其排污量由化學分析決定。沖管的參數(shù)方式：本次沖管壓力采用3MPA，流量不低于45T/H，溫度380420℃，蒸汽沖管分兩期，第一期68次，第二期68次，沖管方式采用降壓沖管。試驗的合格要求：