【正文】 0mm厚耐磨耐火可塑料。防止鋼板式旋風(fēng)分離器保溫耐磨材料受熱隆起變形、結(jié)焦的措施。()分離器中心筒采用高溫高強(qiáng)度耐磨的0Cr25Ni20材料。用耐高溫的金屬材料作撐架和Y型抓釘，分段支撐耐火材料的重量和固定耐磨澆注料。此外，中間這一層采用輕質(zhì)保溫澆注料更重要的考慮是起密封作用，因為保溫澆注料是無縫隙的。最內(nèi)層的耐磨澆注料主要用于防磨，可利用抓釘進(jìn)行固定。對于高溫絕熱旋風(fēng)筒及回料閥、立管、連接煙道等部位，最成熟的結(jié)構(gòu)是耐磨澆注料、輕質(zhì)保溫澆注料、輕質(zhì)保溫磚三層組成。（c）、分離器防磨設(shè)計()分離器進(jìn)口煙道、分離器、回料器、料腿及分離器出口煙道內(nèi)壁采用耐磨澆注料，機(jī)組用戶在建設(shè)和使用過程中，或多或少都遇到由于耐火材料的結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料選型（耐磨可塑料、耐磨澆注料、輕質(zhì)保溫澆注料、輕質(zhì)保溫磚或其他耐火材料）及性能指標(biāo)、施工及養(yǎng)護(hù)、非金屬膨脹節(jié)的設(shè)計及施工等問題。（b）、尾部受熱面防磨設(shè)計()控制尾部對流受熱面的煙氣流速：高溫段過熱器、高溫段再熱器煙氣流速不超過9m/s；低溫段再熱器煙氣流速不超過8m/s；省煤器煙氣流速不超過8m/s；()過熱器、省煤器每一個管組的前兩排，所有彎頭及穿墻處，對流煙道進(jìn)口處的過熱器、省煤器懸吊管均加裝有防磨護(hù)瓦。風(fēng)帽數(shù)量適中，由于風(fēng)帽小孔直徑較小，單孔氣流動量較小，對相鄰風(fēng)帽磨損較輕。()一、二次風(fēng)量配比合理，二次風(fēng)口與防磨層交接處的距離較大，最大限度的減小二次風(fēng)的擾動對交接處的影響。實踐證明，采用較大的防磨層厚度，利用交接處耐火混凝土平臺使貼壁灰流軟著陸的方式，無法有效解決交接處的磨損問題。()在給煤口、人孔、二次風(fēng)口及熱工測點等讓管處采用補(bǔ)焊鰭片保證其平面度和密封性。較大的床面積可有效降低床內(nèi)大顆粒的初始拋起速度，減小對防磨層交接處的磨損。()水冷壁采用讓管結(jié)構(gòu)，可有效降低煙氣流在防磨層交接處的擾動和磨損。同時，布置適當(dāng)?shù)臓t膛截面，滿負(fù)荷運行時煙氣流速為5m/s，保證顆粒的燃盡，保證爐膛的吸熱與燃料的放熱匹配。6）針對本項目燃料的特殊性。5）優(yōu)良的蒸汽品質(zhì)。 鍋爐冷態(tài)啟動小于6小時，溫態(tài)啟動小于2小時，熱態(tài)啟動小于1小時。 保證不投油穩(wěn)燃最低負(fù)荷不大于鍋爐BMCR負(fù)荷的30%。鍋爐可帶基本負(fù)荷，也可以用于調(diào)峰，調(diào)峰范圍為30%～110%，并且可以在110%負(fù)荷下穩(wěn)定運行。專題論述（保證鍋爐安全運行措施）通過專題論述清楚地表明，本公司設(shè)計的“75t/h循環(huán)流化床鍋爐”的運行有以下特點：1）極高的鍋爐運行可靠性。 4）為了防止煙氣泄漏, 膨脹節(jié)外側(cè)有密封措施。膨脹節(jié)內(nèi)部有耐高溫的絕熱材料。6）本鍋爐出廠時提供下列取樣冷卻器：（單臺鍋爐數(shù)量）爐水取樣 2套飽和蒸汽取樣 2套過熱蒸汽取樣 1套給水取樣 1套 膨脹節(jié)1）鍋爐合理設(shè)置膨脹中心，鍋爐部件間脹差較大處應(yīng)設(shè)置膨脹節(jié)。4）排污及本體疏水提供足夠的管道，排污管道集中引到爐前0米，本體疏水管道分別引到鍋爐兩側(cè)7米運行層。2）所有電動閥門采用智能一體化執(zhí)行機(jī)構(gòu)。6）為保證爐墻安全運行，爐墻升溫和降溫的速度控制在每小時100~150℃之間.1）鍋爐在需要控制、檢測的部位有相應(yīng)的測點。各種門孔能開啟自如，門把上的自鎖裝置，使?fàn)t門處有良好的密封性。爐膛外護(hù)板表面溫度小于50℃。爐墻重量分別通過鋼架傳到基礎(chǔ)上。1）爐膛部分采用敷管輕型爐墻與全護(hù)板結(jié)構(gòu)。3）平臺和扶梯邊緣裝設(shè)高度1米的防護(hù)欄桿，并裝設(shè)高度100mm的踢腳板。方便觀察、操作、維修。4）鍋爐爐頂設(shè)置起重量為電動葫蘆軌道，軌道伸出主跨，軌道設(shè)置考慮檢修和裝底料。材料采用碳鋼，鋼架散裝出廠，現(xiàn)場安裝。2）鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件的材料，采用抗腐蝕性能好的高強(qiáng)度鋼。保證運行中料位自平衡能力,防止壓力脈沖時煙氣反竄,保證傳送物料穩(wěn)定。8）回料通道保證回料通暢, 耐高溫, 耐磨損和防粘結(jié)。 6）旋風(fēng)分離器上部煙氣出口管采用耐磨高溫材料制造，出口管延長進(jìn)入旋風(fēng)分離器筒體一定長度以阻止煙氣短路。4）在鍋爐正常運行條件下，環(huán)境溫度為27℃時，旋風(fēng)分離器外表溫度不大于50℃。 3）旋風(fēng)分離器內(nèi)襯采用耐磨、隔熱材料。每組空氣預(yù)熱器設(shè)置吊鉤，方便運輸、安裝、回料系統(tǒng)1）分離器采用絕熱旋風(fēng)分離器。4）每級空氣預(yù)熱器均裝有防磨套管，有效防止磨損。3）空氣預(yù)熱器低溫段采用耐腐蝕的考登鋼材。1）采用管式空氣予熱器, 。7）省煤器入口聯(lián)箱設(shè)置牢靠的固定點, 能承受主給水管道一定的熱膨脹推力和力矩。5）鍋爐后部煙道內(nèi)布置的省煤器等受熱面管組之間，留有足夠高度的空間，供進(jìn)入檢修、清掃。3）在吹灰器有效范圍內(nèi)，省煤器設(shè)有防磨護(hù)板，以防吹壞管子。1）省煤器管束采用光管順列加光管錯列布置，管材經(jīng)無損探傷，焊口進(jìn)行無損探傷。11）過熱器在最高點處設(shè)有排放空氣的管座和閥門。減溫水調(diào)節(jié)范圍控制在減溫水設(shè)計值的50%~150%以內(nèi)。管束管聯(lián)箱內(nèi)的雜物、積水徹底清除凈，然后用牢固的端蓋封好。7）過熱器在運行中不晃動。5）處于吹灰器有效范圍內(nèi)的過熱器管束設(shè)有耐高溫的防磨保護(hù)板, 以防吹損管子。如有異種鋼焊接時，焊接工作在制造廠內(nèi)完成。2）為防止爆管，各過熱器管段進(jìn)行熱力偏差的計算，合理選擇偏差系數(shù)，并在選用管材時，在壁溫驗算基礎(chǔ)上留有足夠的安全裕度。12）本公司提供二次風(fēng)環(huán)型風(fēng)道，環(huán)型風(fēng)道設(shè)置相應(yīng)的支吊架。10）燃燒設(shè)備提供水冷布風(fēng)板、風(fēng)帽、水冷風(fēng)室、放灰管、連接管及相應(yīng)的閥門、法蘭、配件、支撐件、緊固件。9）燃燒完全的灰渣由布風(fēng)板上的排渣管排出爐外。8）本爐點火啟動時間不超過6小時。6）燃燒系統(tǒng)設(shè)置播煤風(fēng)、返料風(fēng)。4）落煤口設(shè)置有播煤風(fēng)和輸煤風(fēng)防堵煤。3）燃煤和石灰石由爐前給煤裝置送入燃燒室。爐膛下部是燃燒室。1）燃燒系統(tǒng)由爐膛、旋風(fēng)分離器、返料器、布風(fēng)板、風(fēng)室等組成。7）鍋爐布置止晃裝置，滿足鍋爐露天布置的要求。5）膜式水冷壁外側(cè)設(shè)置剛性梁，保證了整個爐膛有足夠的剛性。3）膜式壁上設(shè)置測量孔、檢修孔、觀察孔等。保證本區(qū)域水冷壁安全可靠地工作。1）爐膛由膜式水冷壁組成，保證爐膛的嚴(yán)密性，吊桿將爐膛水冷壁懸掛于鋼架上框架上。8）汽包上缺陷的挖補(bǔ)在同一部位不超過2次。6）汽包上確定正常水位，允許的最高和最低水位，并設(shè)置電接點水位表作指示、報警、保護(hù)用。水位計安全可靠，便于觀察，指示正確。4）汽包水室壁面的下降管孔、進(jìn)水管孔以及其它有可能出現(xiàn)溫差的管孔，采取合理的管孔, 采取合理的結(jié)構(gòu)型式和配水方式，防止管孔附近的熱疲勞裂紋。3）汽包內(nèi)部采用先進(jìn)成熟的鍋內(nèi)分離裝置，確保汽水品質(zhì)合格。 鍋爐結(jié)構(gòu)1）汽包選用具有成熟經(jīng)驗的鋼材品種作為制造汽包的材料。每條管路中配置2只DN10的截止閥。 鍋爐加藥采用一個DN20的截止閥和一個DN20的止回閥。其中鍋筒連續(xù)排污設(shè)置一個截止閥和一個節(jié)流閥，其余排污設(shè)置2只截止閥，所有閥門均采用DN20。飽和蒸汽依次經(jīng)過低溫過熱器、減溫器、高溫過熱器后通過吊掛管將合格的過熱蒸汽引入集汽集箱。汽水混合物在鍋筒內(nèi)，通過旋風(fēng)分離器和鋼絲網(wǎng)分離器、均氣孔板進(jìn)行良好的汽水分離。當(dāng)鍋爐建立了一定的給水量后，即可關(guān)閉此閥。給水主管道采用 DN100的管子，給水首先進(jìn)入省煤器進(jìn)口集箱，逆流向上經(jīng)過二組水平布置的低溫省煤器管組，經(jīng)加熱后進(jìn)入高溫省煤器管組，再通過連接管進(jìn)入鍋筒。除保證本爐有110﹪超出力能力，還有部分富裕量，并能在此負(fù)荷下連續(xù)穩(wěn)定運行。 總煙氣量、鍋爐本體煙道全壓降 總煙氣量為124797 m3/h，鍋爐本體煙道全壓降為2600 Pa。 二次風(fēng)風(fēng)量、二次風(fēng)壓頭： 二次風(fēng)風(fēng)量為34034 m3/h，二次風(fēng)壓頭為8500Pa。 m2。： m2。攜帶固體粒子的煙氣離開爐膛后，通過旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙道，分別切向進(jìn)入兩個旋風(fēng)分離器。（21） 鍋爐布風(fēng)板及風(fēng)帽布風(fēng)均勻、不易堵塞，布風(fēng)板為水冷壁彎制而成，風(fēng)帽的材質(zhì)為ZG8Cr26Ni4Mn3N，風(fēng)帽采用易更換夾套鐘罩式風(fēng)帽，允許運行的溫度范圍≤1200℃。（19） 鍋爐的負(fù)荷調(diào)節(jié)手段應(yīng)簡單、靈活。鍋爐疲勞壽命損耗數(shù)據(jù)表運行工況設(shè)計次數(shù)每次損耗量%冷態(tài)啟動 金屬溫度已下降在滿負(fù)值的40%以下200溫態(tài)啟動 金屬溫度已下降在滿負(fù)值的40%～80%之間3000熱態(tài)啟動 金屬溫度已下降在滿負(fù)值的8%以上4000極熱態(tài)啟動 金屬溫度仍維持或接近滿負(fù)值500階躍突變負(fù)荷（10%汽機(jī)額定功率）12000鍋爐性能曲線圖如下：冷態(tài)啟動曲線 溫態(tài)啟動曲線 熱態(tài)啟動曲線 極熱態(tài)啟動曲線 （17） 鍋爐兩次大修間隔能達(dá)到4年，小修間隔時間1年?？沼杵骼涠卧褂脡勖坏陀?0000小時。 （14）燃燒器的檢修周期能達(dá)到4年，過熱器、省煤器等處的防磨措施的檢修周期能達(dá)到4年。 （12） 鍋爐采用懸吊式結(jié)構(gòu)，鋼護(hù)板結(jié)構(gòu)輕型爐墻，適當(dāng)使用柔性膨脹節(jié)，以利鍋爐的密封性能。（11）鍋爐對煤質(zhì)變化有較強(qiáng)的適應(yīng)性能，在不變更受熱面的條件下，可燃用許多煤種。（9） 鍋爐采用床下油點火方式。8721Pa；燃燒室設(shè)計壓力為+27710Pa、8721Pa。5℃。（5） 鍋爐在燃用設(shè)計燃料時，不投氣穩(wěn)燃最低負(fù)荷為鍋爐BMCR負(fù)荷的30%。（3） 燃用設(shè)計燃料，負(fù)荷為額定蒸發(fā)量時，鍋爐保證熱效率大于88%（按低位發(fā)熱值，預(yù)熱器入口風(fēng)溫20℃）。調(diào)峰范圍為30%～110%。 供用戶資料根據(jù)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》要求，并且保證用戶進(jìn)行鍋爐安裝、運行、維護(hù)和檢修有必要的技術(shù)依據(jù)和資料，鍋爐隨機(jī)提供詳盡的技術(shù)資料。其中設(shè)計技術(shù)依據(jù)：——鍋爐熱力計算按《鍋爐機(jī)組熱力計算標(biāo)準(zhǔn)方法》——強(qiáng)度計算按GB92222008《水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計算》——水動力計算按《電站鍋爐水動力計算方法》——煙風(fēng)阻力計算按《鍋爐設(shè)備空氣動力計算標(biāo)準(zhǔn)方法》等現(xiàn)行鍋爐專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。鍋爐構(gòu)架全部為金屬結(jié)構(gòu)。采用循環(huán)流化床燃燒方式，通過爐內(nèi)加石灰石脫硫。：鍋爐在投產(chǎn)后的第一年內(nèi)，鍋爐連續(xù)運行時間4000小時，年運行小時數(shù)要求不小于7500小時。：3臺：橫向 露天布置 ：7m：定壓運行。. 本公司提供能充分說明投標(biāo)方案、技術(shù)設(shè)備特點的有關(guān)資料、圖紙供招標(biāo)方參考。有矛盾時，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。. 本投標(biāo)書與招標(biāo)方規(guī)范書的偏差表示在投標(biāo)文件中的 “差異表”中。. 太原鍋爐集團(tuán)有限公司在本投標(biāo)書提出了最低限度的技術(shù)要求，并未規(guī)定所有的技術(shù)要求和適用的標(biāo)準(zhǔn)，本公司提供滿足本規(guī)范書和標(biāo)準(zhǔn)要求的高質(zhì)量產(chǎn)品及其服務(wù)。鍋爐為半露天布置。結(jié)論：太鍋集團(tuán)與清華大學(xué)合作開發(fā)出了低能耗型CFB鍋爐產(chǎn)品，新一代產(chǎn)品突破了常規(guī)產(chǎn)品面臨的可靠性和經(jīng)濟(jì)性方面的瓶頸問題，顯示了節(jié)煤、節(jié)電和高可靠性的突出優(yōu)點，代表了CFB鍋爐產(chǎn)品技術(shù)發(fā)展的最新方向，該技術(shù)應(yīng)用于75級別、130級別、220級別及更大容量CFB鍋爐后，將顯示其更強(qiáng)大的生命力和技術(shù)優(yōu)越性，必將從根本上解決種種弊端，為廣大用戶帶來更大的經(jīng)濟(jì)效益。 對一二次冷熱風(fēng)系統(tǒng)、返料風(fēng)系統(tǒng)、引風(fēng)系統(tǒng)、給煤系統(tǒng)、石灰石脫硫系統(tǒng)、出渣系統(tǒng)等進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計。 為最大限度的減小現(xiàn)場安裝質(zhì)量不能保證給鍋爐運行帶來的隱患，太鍋集團(tuán)秉承在廠內(nèi)進(jìn)行最大化裝配的設(shè)計理念。 回料裝置為太鍋專利技術(shù)。 優(yōu)化二次風(fēng)在爐膛四周的布置位置； 優(yōu)化二次風(fēng)布置層數(shù)及噴口結(jié)構(gòu)形式； 優(yōu)化不同區(qū)域二次風(fēng)量的配置； 優(yōu)化二次風(fēng)口的數(shù)量及噴口流速； 根據(jù)不同燃料特性優(yōu)化選取二次風(fēng)比例 優(yōu)化分離器的結(jié)構(gòu)模型； 分離器進(jìn)口煙道采用足夠長的加速段并優(yōu)化其高寬比； 分離器中心筒采用偏置、縮徑等一系列結(jié)構(gòu)措施； 分離器圓筒截面根據(jù)優(yōu)選的煙氣上升流速來確定； 錐體角度尺寸與煙氣流場相協(xié)調(diào)，同時與料腿結(jié)構(gòu)相匹配。 在風(fēng)帽中增加易更換夾套，采取合理的風(fēng)帽直徑和風(fēng)帽小孔結(jié)構(gòu)型式，選取合理的風(fēng)帽阻力，風(fēng)帽磨損后只需更換夾套和風(fēng)帽頭，縮短了檢修周期，減小了檢修費用。 核心部件的優(yōu)化都從系統(tǒng)的角度考慮問題，部件之間相互關(guān)聯(lián)、協(xié)調(diào)配合，共同支撐著系統(tǒng)高效可靠的運轉(zhuǎn) 按照清華大學(xué)定態(tài)理論確定的流態(tài)選取爐膛煙氣流速和爐膛出口煙氣中的物料攜帶量； 爐膛頂部采用失速區(qū)防磨結(jié)構(gòu)； 給煤管和二次風(fēng)管等與膜式壁采用廠內(nèi)預(yù)制式連接密封結(jié)構(gòu)； 爐膛下部交界處采用系統(tǒng)性防磨措施與讓管結(jié)構(gòu)相結(jié)合的方式； 規(guī)范爐膛內(nèi)煙氣溫度壓力測點的結(jié)構(gòu)及位置； 爐膛出煙口結(jié)構(gòu)的設(shè)計充分考慮了爐內(nèi)煙氣流場的分布并兼顧分離器入口煙道的優(yōu)化設(shè)計。從而保證鍋爐在較低風(fēng)室風(fēng)壓下仍能達(dá)到相同的傳熱需要并在流態(tài)遷移后對燃燒產(chǎn)生積極的影響。依據(jù)這些準(zhǔn)則和規(guī)范，太鍋形成了多項專利和專有技術(shù)三、低能耗型CFB鍋爐產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特征 太鍋和清華大學(xué)合作開發(fā)的低能耗型的75480t/h CFB鍋爐產(chǎn)品系列采用高溫絕熱旋風(fēng)分離的主流爐型，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計采用了多項專利和專有技術(shù)。 應(yīng)用這一軟件計算出的鍋爐各種結(jié)構(gòu)參數(shù)，充分考慮了環(huán)境地質(zhì)條件、燃料、脫硫、鍋爐汽水參數(shù)、司爐運行操作等各種因素的影響，成為鍋爐設(shè)計時最基本的計算數(shù)據(jù)。3. 低能耗型CFB鍋爐性能計算 低能耗型CFB鍋爐性能計算采用了清華大學(xué)編制的“熱力性能計算”軟件。 床存量降低后，爐膛下部物料濃度大幅度減小，從而可以減輕爐膛下部濃相區(qū)特別是防磨層與膜式壁交界處的磨損，提高鍋爐機(jī)組的可用率2. 低能耗型CFB鍋爐流態(tài)確定 “定態(tài)設(shè)計”理論解決了開發(fā)低能耗型CFB鍋爐的基礎(chǔ)問題，即流態(tài)如何選擇的問題，因為CFB鍋爐技術(shù)研發(fā)一旦選定流態(tài)，有關(guān)床內(nèi)物料質(zhì)量、循環(huán)量、物料沿床高濃度分布、相應(yīng)傳熱系數(shù)沿床高的分布、燃燒份額的分布等設(shè)計數(shù)據(jù)均需要從工程實踐中逐步