【正文】 傳統企業(yè)向精益化生產方向轉變，不是單純地采用相應的“看板”工具及先進的生產管理技術就可以完成，而必須使全體員工的理念發(fā)生改變。文化的變革要比生產現場的改進難度更大，兩者都是必須完成并且是相輔相成的。持續(xù)改進生產流程的方法主要有以下幾種：消除質量檢測環(huán)節(jié)和返工現象；消除零件不必要的移動；消滅庫存；合理安排生產計劃；減少生產準備時間；消除停機時間；提高勞動利用率。這樣，全體員工都參與到全員生產性維護系統中。開展持續(xù)改進研討會精益遠景圖必須付諸實施，否則規(guī)劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。在繪制完目前狀態(tài)的價值流程圖后，可以描繪出一個精益遠景圖(Future Lean Vision)。首先應該先選擇關鍵的流程，力爭把它建立成一條樣板線。利用現代CIM技術，在產品的研制與開發(fā)期間，輔助項目進程的并行化。進程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時反饋信息并對出現的問題協調解決。在產品的設計開發(fā)期間，將概念設計、結構設計、工藝設計、最終需求等結合起來，保證以最快的速度按要求的質量完成。團隊的組織是變動的，針對不同的事物，建立不同的團隊，同一個人可能屬于不同的團隊。團隊人員工作業(yè)績的評定受團隊內部的評價的影響。更重要的是積極地參與，而主要根據業(yè)務的關系來劃分。團隊工作法團隊工作法（Team work）。重在培養(yǎng)每位員工的質量意識，在每一道工序進行時注意質量的檢測與控制，根據情況，可以立即停止生產，直至解決問題，從而保證不出現重大質量事故和對不合格品的無效加工。由于采用拉動式生產，生產中的計劃與調度實質上是由各個生產單元自己完成，在形式上不采用集中計劃，但操作過程中生產單元之間的協調則極為必要。即由看板傳遞下道向上道需求的信息（看板的形式不限，關鍵在于能夠傳遞信息）。11特點編輯拉動式準時化生產，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進入下一道工序。同時需要先進管理理念的培訓。質量數據分析不徹底，無法進行作業(yè)行為改善。質量的過程控制能力較弱，造成大量的質量成本損失。現場無標準作業(yè)管理的目視工具，管理混亂，現場物流管理缺乏標準，造成物流混亂。對交貨期不斷調整，掩蓋了制造過程中的許多問題，生產中的問題不能及時暴露解決，造成系統反應速度緩慢。生產模式造成中間在制品較大，占用了較大的資金和生產空間。生產運營與生產現場部分人員生產理念落后，沒有形成以定單為中心的生產運作理念。標準規(guī)范化管理做得不夠，生產工作缺少標準化，作業(yè)標準不完善，標準制定不合理。幾乎沒有目視管理，目視管理不明確，缺乏標識，物品尋找浪費時間。長期關注的主題是品質的提高、成本的降低、交期的縮短和生產效率的提升。豐田的財務數據顯示其每年的利潤增長率幾乎是銷售增長率的兩倍，而且每年的增長率相當穩(wěn)定。原則10:滿足顧客需要滿足顧客需要就是要持續(xù)地提高顧客滿意度，為了一點眼前的利益而不惜犧牲顧客的滿意度是相當短視的行為。所以說，精益的企業(yè)雇傭的是“一整個人”，不精益的企業(yè)只雇傭了員工的“一雙手”.原則9:團隊工作在精益企業(yè)中，靈活的團隊工作已經變成了一種最常見的組織形式，有時候同一個人同時分屬于不同的團隊，負責完成不同的任務。原則8:尊重員工，給員工授權尊重員工就是要尊重其智慧和能力，給他們提供充分發(fā)揮聰明才智的舞臺，為企業(yè)也為自己做得更好。原則7:標準化與工作創(chuàng)新標準化的作用是不言而喻的，但標準化并不是一種限制和束縛，而是將企業(yè)中最優(yōu)秀的做法固定下來，使得不同的人來做都可以做得最好，發(fā)揮最大成效和效率。也就是說，按照銷售的速度來進行生產，這樣就可以保持物流的平衡，任何過早或過晚的生產都會造成損失。精益生產要求做到低庫存、無間斷流程，試想如果哪個環(huán)節(jié)出了問題，后面的將全部停止，所以精益生產必須以全過程的高質量為基礎，否則，精益生產只能是一句空話。檢驗只是一種事后補救，不但成本高而且無法保證不出差錯。這種誤解是需要極力避免的。原則4:降低庫存需指出的是，降低庫存只是精益生產的其中一個手段，目的是為了解決問題和降低成本，而且低庫存需要高效的流程、穩(wěn)定可靠的品質來保證。改進流程要注意目標是提高總體效益，而不是提高局部的部門的效益，為了企業(yè)的總體效益即使犧牲局部的部門的效益也在所不惜。8管理原則編輯原則1:消除八大浪費企業(yè)中普遍存在的八大浪費涉及：過量生產、等待時間、運輸、庫存、過程（工序）、動作、產品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力。7思想內涵編輯精益生產的思想內涵可概括為五點，分別是顧客確定價值、識別價值流、價值流動、需求拉動、盡善盡美。精益生產的實施是永無止境的過程，其改進結果必然是浪費的不斷消除以及價值的不斷挖掘。拉動原則由于生產和需求直接對接，消除了過早、過量的投入，而減少了大量的庫存和在制品，大幅壓縮了生產周期。5過早過量編輯精益生產認為過早生產、過量生產均是浪費，應以需求拉動原則準時生產。4停滯編輯精益生產將所有的停滯視為浪費，要求促進停滯物流轉運行，跟不上進度的果斷摒棄，各增值活動流動起來，強調的是不間斷地價值流動。3價值確定編輯企業(yè)實現價值的源頭是顧客，精益生產提出產品價值由顧客確定，要求從顧客角度審視企業(yè)的產品設計和生產經營過程，識別價值流中的增值活動和各種浪費。長期以來，人們重視增值活動的效率改善而忽視向非增值活動的挖潛。2生產分類編輯精益生產將企業(yè)生產活動按照是否增值劃分為三類：增值活動、不增值尚難以消除的活動、不增值可立即消除的活動。實現精益生產管理，最基本的一條就是消滅浪費。敏捷企業(yè)是指那些能夠充分利用網絡技術優(yōu)勢，迅速實現自我調整以適應不斷變化的競爭環(huán)境，具有敏捷的快速反應能力的企業(yè)。美國在研究了包括精益生產在內的各種管理模式后，又提出了二十一世紀的制造企業(yè)戰(zhàn)略–敏捷制造。精益生產是多品種小批量條件下的最優(yōu)生產方式，實施精益生產會給企業(yè)帶來巨大的收益，因而被譽為第二次生產方式革命。目錄1生產2生產分類3價值確定4停滯5過早過量6價值流7思想內涵8管理原則9主要企業(yè)10管理現狀11特點12推行步驟1生產編輯精益生產管理，是一種以客戶需求為拉動，以消滅浪費和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產管理模式。培訓特點: 管理基本功扎實，知識面寬廣、深厚，教學方法靈活，溝通能力強； 理論與實際緊密結合，系統的理論 + 豐富的現場實戰(zhàn)案例，全面貼近企業(yè)的實際運作； 授課風格幽默風趣，課堂氣氛活躍，互動性強，注重引發(fā)學員獨立思考能力、使學員在輕松地氣氛中掌握相關知識、技能。從事咨詢、培訓行業(yè)多年，累計咨詢客戶超過 300 家，培訓課程時數 5000 小時以上，積累了豐富的實踐經驗，形成了自已獨特的咨詢、培訓風格:關注顧客需求，為顧客提供有針對性的解決方案；注重與各層管理人員的溝通，為管理者提供全新的管理思維和模式；注重實效，以結果為原則；關注過程，以過程為實現績效的手段。【培訓內容】豐田的現場管理開篇推薦書實例自動化的目的自動化的實踐要領裝配自動化的步驟停線時機 呼叫裝配線定位置停止讓機器停下來實例FA 專用設備第八節(jié) 徹底排除浪費方法學會尋找浪費281 排除浪費手法282 U 字型配置U 配置283 愚巧法愚巧法的技巧防呆對策七大原則284 目視化管理用眼睛發(fā)現問題實例顯現問題、暴露問題目視化管理及作用事例:改善前后實施管理目視化 全面管理揭示 日生產實況揭示管理實況綜合揭示285 管理好物品做好標識 / 治工具物品的 FIFO管理現物倉儲286 少人化