【正文】 砌塊千塊155鋼管Φ48mmkg6支撐鋼管及扣件kg7扣件螺栓個11978零星卡具kg主要機械設備需用量計劃詳見表52。 主要材料計劃表 表51項次材料名稱單位數(shù)量1混凝土m179。施工總進度橫道圖詳見附錄四[8]。工程量與工期的關系詳見附錄三[7]?；A部分和主體工程分三個施工段，其施工段劃分如圖41所示，以虛線為界劃分工程量大約相等的三個施工段：A、B、C。水電安裝與裝飾工程穿插進行。遵循先濕后干的施工程序，為了保證裝飾工程的施工質(zhì)量，頂棚抹灰、內(nèi)墻抹灰、樓地面從第三層至第一層搭接流水施工，順序為天棚抹灰→內(nèi)墻抹灰→樓地面。屋面及裝飾工程順序屋面工程施工順序為找平層→卷材防水層→保溫隔熱。主體結構施工順序主體結構工程階段的工作，包括綁扎鋼筋、支模板、澆筑混凝土和墻體砌筑。根據(jù)本工程特點分為基礎、主體、裝飾三個階段安排施工[5]。4. 工程施工進度計劃施工網(wǎng)絡圖詳見附錄一。查節(jié)點的牢固、傳動機構、電氣絕緣以及安全限位裝置的靈敏度等情況。整機試運行及驗收整機安裝完畢后，在正式使用前，應進行試運行和驗收工作，以確?；：桶踩褂?。%。附墻桿嚴禁直接與井架焊接。用繩卡固定鋼絲繩端部時，繩卡的規(guī)格應與鋼絲繩的直徑相匹配，繩卡數(shù)量不應少于3個，間距不小于鋼絲繩直徑的6倍，最后一個繩卡距離繩頭不小于150mm，繩卡滑鞍應在受力繩的一側，不得正反交錯設置繩卡。安裝注意事項架體各節(jié)點必須連接牢固，不得漏裝螺栓或用鉛絲臨時綁扎，螺栓應與孔徑匹配，嚴禁隨意打孔。穿繞鋼絲繩。安裝頂節(jié)上的槽輪架時，必須注意兩邊槽輪的安裝位置孔的一端與地面卷揚機槽輪的方向一致。安裝臨時支撐，進行初步找正，并根據(jù)要求安裝附墻支撐。在安裝一節(jié)井架時先將立桿分別連接在底腳的方框上，再將橫桿、斜桿分別對應連接，并用地腳螺栓定位，注意，此時還不能將螺栓擰死，要在一邊調(diào)整一邊校正立桿垂直度和框架截面為90度角的同時，將連接螺絲逐步擰緊。在澆筑地基時，除了要保證地基的尺寸外，還要保證地腳螺栓的垂直度和露出基面60—80mm等要求；待地基干固后，才可上機安裝。混凝土基礎上預埋錨固螺栓，固定在基礎鋼筋網(wǎng)上，預先埋設位置必須準確，螺栓外露部分涂上黃油并用油紙包好，以免沾上水泥漿。卸料時，各構配件嚴禁拋擲至地面。腳手架拆至下部最后一根立桿高度時，應先在適當?shù)奈恢么钤O臨時拋撐加固后，再拆連墻桿。拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)。清除腳手架上雜物及地面障礙物。根據(jù)檢查結果補充制訂拆除順序和加固措施。所有桿件連接均須用螺栓扣件，每個節(jié)點的螺栓均要擰緊，腳手架應橫平豎直。搭設順序搭設準備（架體基礎）→放立桿位置線→豎主立桿→安放大橫桿→安放小橫桿→鋪腳手片→綁扎斜撐和剪刀撐→設置連墻桿→綁扎擋腳板→張掛安全網(wǎng)。伸入和伸出梁和柱200mm。采用竹串片腳手板。本工程采用落地式雙排鋼筋腳手架，具體所用材料：立桿、水平桿：采用Φ48mm 鋼管，鋼管自重: (kg/m),其抗拉、抗壓和抗彎強度設計值：f=205 (N/mm2)。進入屋面施工，應將屋面所有排水管、雨水斗、出氣管、管道支架以及埋件等全部預埋或安裝到位，避免以后鑿洞將防水層破壞，導致接槎不平，不嚴實。施工雨蓬、天溝、挑檐預留洞等部位應先搭設護欄高1200mm，以防操作后退墜落傷人。鋪貼前必須先彈線，依線粘貼，以防搭接寬窄不一。不上人屋面應涂刷膠粘劑，隨即撤石片，要求鋪撒均勻，粘結牢固，形成石片保護層。封邊：將卷材搭接處粘結牢固，末端收頭用密封膏嵌填嚴密。自平面折向立面的卷材，應與永久性墻貼緊。多層鋪設時接縫應錯開。附加層施工：防水卷材施工，在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細部先做附加層，附加的范圍應符合設計和屋面工程技術規(guī)范的規(guī)定。清理基層→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→定位、彈線、試鋪→鋪貼卷材→封邊→蓄水試驗→保護層施工→檢查驗收清理基層：施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。本工程屋面防水材料采用SBS改性瀝青防水卷材。人踩上去稍有腳印，抹子抹上去不再有抹子紋時，用鐵抹子把第二遍壓光留下的抹子紋壓平、壓實、壓光，達到交活程度。壓第二遍：在壓平頭遍之后，水泥砂漿凝結，人踩上去稍有腳印但不下陷時用鐵抹子壓第二遍，要求不漏壓，平而出光。沖筋貼灰餅：根據(jù)+500mm標高線，在地面四周做灰餅，增加沖筋。底層砂漿抹好硬化后，拉線貼粘靠尺板，抹1：2水泥砂漿，抹子壓抹上灰后用刮板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角，踢腳線上口用角抹子溜直壓光。抹剔腳板：底層砂漿和面層砂漿應分兩次抹成。水泥砂漿樓面施工工藝如下：基層清理：地面基層，地墻相交的墻面，踢腳板處的粘結物以及影響面層厚度的凸出部位應剔除平整。將磚面灰漿軾凈，同色水泥嵌縫，清水沖凈。大面積鋪貼順序由下往上，從陽角開始水平方向逐一鋪貼，飾面磚接口粘接砂漿厚度不超過8㎜。彈豎向線：從墻面一側端部開始，以便將不足模數(shù)的面磚貼于陰角和陽角處。施工工藝：施工準備→基體處理→選磚預排→拉通線、找規(guī)矩、做標志→刮糙找平→彈線分格→浸磚濕墻→做灰餅→鑲貼施工→溝縫清洗→刷接口粘接劑施工技術要點彈線分格：在找平層上，彈出分網(wǎng)格線，劃出皮數(shù)桿，定出水平標準。天棚與墻邊或梁邊相交的陰角應成一條水平直線，梁端與墻面梁邊丁交處應成垂直線。如停歇時間長，底層過分干燥則應用水潤濕。對頂板凹度較大的部位，先大致找平并壓實，待其干后，再抹大面底層灰，其厚度每遍不宜超過8mm，操作時需用力抹壓，然后用壓尺刮抹順平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹陷深痕。對于面積較大的樓蓋頂棚或質(zhì)量要求較高的頂棚，宜通線設置灰餅。甩點要均勻，終凝后再澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩有較高的強度，用手掰不動為止?；鶎犹幚恚簩Π宓浊謇砀蓛?，并用鋼絲刷滿刷一遍后澆水濕潤。抹灰順序為先室外后室內(nèi)，先上后下，室內(nèi)先天棚后墻面，先房間，后走廊，然后是樓梯和大廳。本工程抹灰工程為內(nèi)墻抹灰和頂棚抹灰。鋼絲網(wǎng)釘掛要牢固，必須經(jīng)檢查合格后方可抹灰。施工臨時洞口及門窗洞過梁的支撐應堅固牢靠，待砌筑砂漿達到70%設計強度標準值以上，方可拆除支撐和模板。砌體內(nèi)不得留腳手架眼，施工人員必須在牢固的腳手架上操作，不得站在墻體上操作。廚房、衛(wèi)生間的內(nèi)墻采用防水砂漿抹灰。抹灰應分層壓實，無脫層空鼓。抹灰采用水泥石灰砂漿分層進行。網(wǎng)材搭接做到平整、連續(xù)、牢固，搭接長度不小于100mm。在砌塊墻身與混凝土梁、柱、剪力墻交接處，門窗洞邊框處和陰角處釘掛10mm10mm孔眼的鋼絲網(wǎng)，每邊寬度不小于200mm，在紅磚與砌塊交接處每邊100mm寬。廚房、廁所等部位墻身底部應砌500mm厚粘土燒結紅磚。砌塊和門框外側須用粘結砂漿擠壓密實。安裝門框時先在門框上鉆出釘孔，再用釘子穿過門框與混凝土塊內(nèi)的木磚釘牢。再用小木楔將紅磚與樓板底（或梁底）楔牢，并用粘結砂漿將縫隙塞實抹平。砌體墻頂與樓板或梁底應加1層小磚斜砌。砌塊端與墻、柱應用砂漿擠嚴塞實。砌塊與墻柱的相接處，必須預留拉結筋，以防因收縮而拉裂墻體。滿鋪滿擠砌筑，上下層十字錯縫，搭接長度不小于塊長的1/3，轉角處應相互咬槎。砌筑前進行實地排列，不足整塊的可以鋸磚，但不得小于砌塊長度的1/3。本工程砌體工程內(nèi)外墻采用加氣混凝土塊，混合砂漿砌筑。施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留在樓梯段1/3的部位，施工縫應垂直于樓梯板留置。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。每個插點應掌握好振搗時間，過短過長都不利，每點振搗時間一般為20～30s，待混凝土表面呈現(xiàn)水平不再沉降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿時，方可拔出振動棒。在梁柱結點等鋼筋密集部位宜選用小直徑振動棒，切不可用大棒硬塞。混凝土振搗插入式振動器應安放在牢固的腳手板上，不應放在模板支撐或鋼筋上。由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結構性淺表裂縫，應在混凝土終凝前進行二次壓光，予以修整。操作人員不應在模板支撐鋼筋上隨意行走，應注意將模板內(nèi)鋼筋的臨時支撐和混凝土厚度控制標志及時抽出，不得埋入混凝土內(nèi)?；炷吝\到施工作業(yè)區(qū)時，應隨即進行澆筑，并在初凝前澆筑完畢，混凝土澆筑過程中，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象。用料的技術要求如下：商品混凝土到現(xiàn)場后要做好混凝土坍落度試驗，并做好記錄，且檢查其是否有離析現(xiàn)象；商品砼在途中運輸時間不宜超過2小時，以免澆搗時就開始終凝而影響砼的強度；商品砼攪拌車進場后，卸料前應全速轉動攪拌12分鐘，并待攪拌筒完全停穩(wěn)不轉后，再進行反轉卸料；卸料時應先低速出一點料，觀察混凝土的質(zhì)量，如大石子夾著水泥漿先流出，說明攪拌筒內(nèi)已發(fā)生沉淀，應立即停止出料，再順轉攪拌120180s方可出料；卸料過程中應目測每車混凝土拌合物的質(zhì)量，坍落度偏差過大或品質(zhì)顯著改變 (如停置時間過長變硬 )混凝土應做退貨處理，不得進行澆筑，若發(fā)生粘罐應及時清洗。接頭處彎折不得大于4度，擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫。外形尺寸：；。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。接著借助操縱桿使鋼筋緩緩上升數(shù)毫米，待電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋的熔化再使鋼筋逐漸下降，此時電弧熄滅。由此確定焊接參數(shù)。專人操作，持證上崗。第二層樓梯的全部受力主筋，應綁扎在臺口梁內(nèi)，立支桿架起；主筋和負彎矩筋，墊好高強水泥保護層墊塊。 板的鋼筋網(wǎng)綁扎：四周兩行鋼筋交叉點應每點綁扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢。 、板、樓梯梁等鋼筋綁扎梁的縱向受力鋼筋采用雙排時，兩排之間應墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保證設計距離。 下層柱筋露于樓面部分，宜用縮尺柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利于上層柱的鋼筋搭接。對截面小的柱采用Ｉ級鋼筋時，其豎向鋼筋的彎鉤和模板所成的角度≥15度。 現(xiàn)場綁扎鋼筋時必須事先彈好線或帶尺作業(yè)做到排布均勻，以確保鋼筋位置準確。 基礎鋼筋在現(xiàn)場制作綁扎成型，沿周邊兩根鋼筋每個節(jié)點均應綁扎牢固，不得漏扎和出現(xiàn)松扣現(xiàn)象。 基礎鋼筋制作與綁扎 核對成品鋼筋的鋼號、形狀、尺寸和數(shù)量等是否跟料單、料牌相符。 鋼筋加工前須根據(jù)設計圖及構件尺寸進行配筋，由鋼筋工長負責編制下料單，并繪出簡圖，經(jīng)技術負責人復核無誤后，方可下料。 I級鋼筋加工前應進行調(diào)直。底模：懸挑構件應待砼強度達到100%且該構件不支撐上部結構底模時方可拆除，對其它梁板可按《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行。預留洞采取預制木盒留設，用釘子、鐵絲等固定在模板上，務必做到尺寸準確，不遺漏、不偏位。預埋件的制作要嚴格按照圖紙設計和圖集的規(guī)格，尤其是焊接制作，要符合焊接的規(guī)范要求。三角木的數(shù)量應根據(jù)樓梯寬度的不同，用2~3根，要保證梯級模板在混凝土澆筑時不會產(chǎn)生過大的變形和位移。安裝梯級模板時應根據(jù)樓梯側模上畫出的梯級圖進行操作，梯級模板應與檔木三角木（吊木、頂木）等固定。安裝樓梯側模時，首先應根據(jù)放樣圖在側模板上畫出梯級圖，并釘上梯級模板擋木。安裝樓梯底模板時。施工工藝：樓梯模板在施工前，一般先按設計圖紙進行放樣，以確定各部件尺寸。板跨度大于4m時，底模按板跨度的1/400起拱。木枋鋪設要用水平尺找平，每間木枋水平度小于3mm。并保證每根木枋尺寸一致。由于板的平整度要求較高，允許偏差為5mm，所以支撐架最上一步水平桿，應在抄平的基礎上掛線校準，然后固定。板底模板施工工藝：檢查板模標高→搭設支架→固定板下橫楞→板模安裝→模板平整檢查。梁底模根據(jù)設計標高，拉線找平。當梁高超過700mm時，可在梁中部偏下加設一道對拉螺桿，平間距600mm。對于高度過大的梁，要設對拉螺栓。梁側模板之間應臨時用撐木撐牢。邊梁外側模板上邊用立木及斜撐固定。安裝時將梁側模版緊靠梁底模板放在支柱頂?shù)臋M木上，并用夾板將側模版釘夾牢在支柱頂?shù)臋M木上。支柱間距一般取1~。施工工藝：首先應安裝梁底模板。梁模板梁側模和梁底模均采用木模板。模板長邊沿柱子長方向布置，柱箍采用Φ8鋼筋，根據(jù)混凝土側壓力的大小確定柱箍之間的距離，并在四周加設M12對拉螺桿加固。柱箍應上疏下密，柱模板底部應留有清理孔，待垃圾清理完畢后再釘牢。拼板長度等于基礎面（或樓板）至上一層樓板底面?？蚣苤０迨┕すに嚕褐０逯饕?塊平板構成，在拼板大外面加柱箍或對拉螺栓。支基礎模板時在砼墊層上彈好基礎邊線，按線支模并拉通線，并在基礎側模內(nèi)側按標高彈線，做為基礎砼施工的控制點。模板的拼縫嚴密，不得漏漿，拼接的兩塊模板邊要刨平，模板有破損或有漏洞，安裝前封好，模板拼縫處加密封條。對拉螺桿絲扣完好，無殘缺。按使用部位對模板進行逐一編號、分類堆放。模板及支撐設計，安裝必須符合下列規(guī)定：保證工程結構和構件的形狀；尺寸和相應位置的正確；具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；構造簡單、拆裝方便；模板嚴密不得漏漿。柱及矩形柱、梁側模配備一層，梁底模及現(xiàn)澆板底模配備一層，以加快施工過度。本工程主要采用木模板，鋼模板只是輔助。填方施工應接近水平地層填土、壓實。 施工工藝：平整場地→測量放線與定樁位→人工挖孔→灌注護壁混凝土→吊裝鋼筋籠→灌注樁身混凝土成樁→樁驗收→土方開