【正文】 有可鍛鑄鐵鑄造扣件和鋼板壓制扣件兩種。用于立桿、大橫桿、剪刀撐和斜桿的鋼管 最 大長度為 4～ ，最大重量不宜超過 250N，以便適合人工操作 。 鋼管桿件包括立桿、大橫桿、小橫桿、剪刀撐、斜桿和拋撐（在腳手架立面之外設(shè)置的斜撐） 。 Xxxx 學院 土木工程學院 畢業(yè)設(shè)計 （ 2）、腳手架的設(shè)計 采用雙排鋼管外腳手架，在裝飾階段采用裝飾腳手架。每日澆水的次數(shù)以能保持混凝土具有足夠的濕潤狀為宜，一般氣溫在 15 度以上時，在混凝土澆筑后最初 3 晝夜中，白天至少每 3h 澆水一次，夜間也能澆水兩次；在以后的養(yǎng)護中，每晝夜應澆水 3 次左右，在干燥氣候條件下，澆水次數(shù)應適當增加。 ⑤ 、混凝土的養(yǎng)護：養(yǎng)護方法，養(yǎng)護時間，養(yǎng)護要求。采用垂直振搗，即：“直上和直下，快插與慢拔；插點要均勻，切勿漏差點；上下要插動，層層要扣搭；時間掌握好，密實質(zhì)量假。 混凝土澆筑要求：在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性；澆筑混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔的情況；；澆筑豎向混凝土前，底部應先填以 50— 100mm 厚與混凝土成分相同的水泥砂漿；混凝土在澆筑及靜置過程中，應采取措施防止產(chǎn)生裂縫；另外，梁和板應同時澆筑混凝土。 （ 3） 、混凝土的運輸： 采用混凝土泵 運輸混凝土， （ 4）、混凝土的澆筑：澆筑順序、澆筑要求、振搗機械選型及振搗方法，施工縫留設(shè)及處理方法。一般取 Xxxx 學院 土木工程學院 畢業(yè)設(shè)計 — .。所以應該控制攪拌時間；裝料容積超過額定裝料容積一定數(shù)值，則各種原材料不宜拌和均勻，會延長攪拌時間，降低攪拌機的工作效率，而且不易保證混凝土的質(zhì)量，裝料容積也不必過少，否則會降低攪拌機的工作效率。 混凝土攪拌制度：具體內(nèi)容包括攪拌機的轉(zhuǎn)速、攪拌時間、裝料容積和投料順序?；炷僚浜媳葢軡M足兩個要求：既要保證混凝土的設(shè)計強度、又要滿足施工所需要的和易性。原材料包括水泥、砂、石、水和外加劑。 （ 2） 、混凝土制備：混凝土配料要求，攪拌制度。 4：混凝土工程 （ 1）、混 凝土攪拌機選擇：攪拌機型號選擇，攪拌機運輸車輛數(shù)量計算。 鋼筋安裝的安全技術(shù)：鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架安裝時要避免發(fā)生歪斜變形，應采取臨時加固的措施；鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架的吊點處要避免鋼筋吊點變形，應采用兜底吊或加短鋼筋。鋼筋位置的偏差應滿足規(guī)范要求。 鋼筋的安裝應該與模板安裝相配合，柱筋的安裝一般在柱模板安裝前進行，而梁的施工順序正好相反，一般是先安裝好梁底模，再安裝梁筋，當梁高較大時，可先留下一面?zhèn)饶２话玻摻罱壴戤?，再支余下一面?zhèn)饶?，以方便施工；樓板模板安裝好厚，即可安裝板筋。 鋼筋機械連接：采用冷壓連接，將兩根待接鋼筋插入剛套管，用帶有梅花齒形內(nèi)模的鋼筋壓接機對套管外壁沿徑向加壓，使套管和鋼筋發(fā)生冷塑性變形，套筒金屬和鋼筋的金屬緊密的咬合在一起，繼續(xù)加壓，使剛套管的塑性變形程 度加 Xxxx 學院 土木工程學院 畢業(yè)設(shè)計 劇，進一步完成連接硬化，使接頭強度達到 110— 140MPa.。 ④、綁扎接頭處的中心和兩端均應用鐵絲扎牢； ⑤ 、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應滿足規(guī)范要求，受壓鋼筋的搭接長度應取綁扎受拉鋼筋搭接過度的 倍。 鋼筋的焊接連接：采用電渣壓力焊， 其在施焊前，將鋼筋端部 120mm 范圍內(nèi)的鐵銹刷干凈，再用夾具夾住鋼筋，在兩根鋼筋接頭處，放一個鐵絲做的小球，在焊接盒內(nèi)放滿焊劑 ，焊接前首先要形成渣池，在鋼筋溶化到一定程度斷電迅速加壓頂鍛、擠出熔渣，形成焊接接頭。鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機來調(diào)直。 3： 鋼筋工程 （ 1） 鋼筋的加工：鋼筋除銹、調(diào)直、切斷、彎曲成型方法。 模板的質(zhì)量要求及安全措施：模板應能夠保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確；具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的中梁和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求。 ④、拆下的模板、配件等，嚴禁拋仍，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。 ③、拆漠時，操作人員應站在安全線外，以免發(fā)生安全事故，待該片模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。 ①、模板的拆除除了側(cè)模應以能保證混凝土表面及棱角不受損傷時方可拆除外，底模應按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。樓板的面積大、厚度薄，對模板產(chǎn)生的側(cè)壓力小，底模所受荷載也不大，板模板及支撐系統(tǒng)主要用于抵抗混您故的垂直荷載和其他施工荷載，保證板不變形下垂。施工時，樓梯墻體和休息平臺、樓梯踏步同時施工。 梁 的跨度較大而寬度不大，梁下時架空的，所以混凝土對梁模板既有橫向側(cè)壓力，又有垂直壓力，此時要求梁模板及其支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性要好，有足夠的強度和剛度，不致發(fā)生超過規(guī)范允許的變形。 梁板模板支設(shè)方法如下圖所示： 梁板支模示意圖 梁模板進行安裝時應復核梁底標高、校正軸線位置無誤后才能進行，梁跨較大，應使梁底模中部略為起拱，起拱高度宜為全跨長度的 1/1000 — 3/1000，以防止由于灌注混凝土后跨中梁底下垂。注意上下樓層支 撐上下對齊。 ② 支模方法 梁底模、側(cè)模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側(cè)模壓梁底模，板模壓梁側(cè)模。 柱模主要解決垂直度、施工時的側(cè)向穩(wěn)定及抵抗混凝土的側(cè)向壓力，同時也應考慮方便澆筑混凝土、清理垃圾與鋼筋綁扎問題；柱模板底部應留有清理孔，以便于清理安裝時掉下的木屑垃圾，待垃圾清理干凈混凝土澆筑前再釘牢，為了使混凝土的澆筑振搗方便，保證混凝土的質(zhì)量，沿柱高每 2m左右設(shè)置一個澆筑孔，做法與底部清理孔一樣，待混凝土澆到澆筑孔部位時，再釘牢蓋板繼續(xù)澆筑。 B、 柱模板： ① 支模程序 放線→設(shè)置定位基準→抹水泥砂漿支承面→支?！钪巍{(diào)直糾偏→安裝柱模箍→全面檢 查校正→柱模群體固定→清除柱模內(nèi)雜物→封閉清掃口 ②支模方法 模板保護層厚度的控制方法為在柱角鋼筋處焊接 短鋼筋，見右圖，并沿高度方向每 ； 模板位置的固定采用鋼拉索進行固定，固定方法見下圖； 防止脹模措施采用對拉螺栓，見右圖 Xxxx 學院 土木工程學院 畢業(yè)設(shè)計 防止脹模方法示意圖 在安裝模板前，應先綁扎好鋼筋，同時在基礎(chǔ)地面上或樓面上彈出縱橫軸線和四周邊線，固定小方向盤，然后立模板，并用臨時斜撐固定，再由頂部用錘球 校正。排架支模系在墻一側(cè)搭設(shè)側(cè)向剛度大的排架，支模時先在排架立柱下放置墊木，以排架為依托，先立一面?zhèn)劝?。桁架支模方法系在墻兩?cè)設(shè)豎向桁架做立楞，兩端用螺栓或剛筋套拉緊，對厚壁墻可利用墻內(nèi)主筋焊成桁架與模板螺栓連接，以承受混凝土側(cè)向荷載。 （ 3）、支模方法：墻、柱、梁板的支模的安裝程序及技術(shù)要點，模板拆除的要求及原則，模板的質(zhì)量要求及安全措施。 2：模板工程 （ 1）、模板選型： Xxxx 學院 土木工程學院 畢業(yè)設(shè)計 柱選用鋼模板、梁板選用木膠合板模板，基礎(chǔ)選用組合式模板。 主體工程 1：起重運輸方案： 選用塔式起重機 +混凝土泵 +施工電梯 選用附著式塔式起重機 QT120,起重矩 1200KN，最大幅度 40M,起重荷載 16KN,起重高度 50MM，起升 5—— 20m/min。 基礎(chǔ)澆筑混凝土的方法：基礎(chǔ)施工時一般按臺階分層澆筑混凝土，中間不允許留設(shè)施工縫，傾倒混凝土時宜先邊角后中間，確保混凝土充滿模板各個角落，防止一側(cè)傾倒混凝土擠壓鋼筋造成柱插筋的位移，各臺階之間最好留有一定時間間歇。 d 按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 GB502042020 進行，達到合格標準。 10 ㎜，排距177。 10 ㎜；綁扎網(wǎng)眼尺寸177。 b 綁扎缺口、松扣的數(shù)量不集中，數(shù)量不大于 20%，接頭和彎鉤的朝向正確，任一搭接長度不小于 95%規(guī)定值。 C 鋼筋的安裝 安裝方法：鋼筋的綁扎嚴格按照國家現(xiàn)行施工驗收要求進行，鋼筋綁扎前檢查預埋鋼管的位置、尺寸，大小，并調(diào)校；綁扎時錨固長度、搭接長度接頭長度及抗震等按設(shè)計及混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范進行。 ；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑，且不得大于 2㎜。 接頭焊畢，應停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；凸出 鋼筋表面的高度應大于或等于 4 ㎜。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電駔熱，使渣池溫度升到近 2020℃，將鋼筋端頭迅速而均勻熔化。 b 電弧過程：靠電弧的高作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化；同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。 電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。 c 鋼筋安裝位置的偏差，應符合鋼筋安裝位置的允許偏差。 質(zhì)量要求： a 鋼筋接頭位置、接頭面積百分北、綁扎搭接長度等應符合設(shè)計或構(gòu)造要求。 e 當出現(xiàn)下列情況，如鋼筋直徑大于 25 ㎜、混凝土凝固過程中受力鋼筋易受擾動、涂環(huán)氧的鋼筋、帶肋鋼筋末端采取機械錨固措施、混凝土保護層厚度大于鋼筋直徑的 3倍、抗震結(jié)構(gòu)構(gòu)件等，縱向受拉鋼筋的最小搭接長度就按有關(guān)規(guī)定修正。 Xxxx 學院 土木工程學院 畢業(yè)設(shè)計 c 當縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大天 25%時，其最小搭接長度應符合縱向受拉鋼筋的最小搭接長度的規(guī)定。 b 同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。 A 鋼筋的加工：在鋼筋冷拉或鋼絲調(diào)直過程中除銹；用鋼筋調(diào)直機進行調(diào)直；用鋼筋切斷機切斷鋼筋；用鋼筋彎曲機進行鋼筋彎曲。 e 要優(yōu)先采用支撐系統(tǒng)的快拆體系，加快模 板周轉(zhuǎn)速度。亦可采用 U形卡預拼大塊再吊裝鋪設(shè)。 c 樓板模板當采用單塊就位組拼時，宜以每個節(jié)間從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。一般情況下離地面 200～ 300㎜外設(shè)一道，往上縱橫方向每隔 左右設(shè)一道。調(diào)平固定后再鋪設(shè)模板。 a 采用立柱作支架時，從邊跨一側(cè)開始逐排安裝立柱，并同時安裝外鋼楞（大龍骨）。 c 打樁質(zhì)量控制方法： 對于樁頂位于堅硬土層的端承型樁，以灌入度控制為主，樁端標高可作參考，如貫入度已達到而樁端標高未達到時，應繼續(xù)錘擊 3 陣，按每陣 10 擊的貫 Xxxx 學院 土木工程學院 畢業(yè)設(shè)計 入度不大于設(shè)計規(guī)定的數(shù)值加以確定。施工過程：就位，陳套管，初灌混凝土，放置鋼筋籠。如圖： 打樁方法：打樁機就位后，將樁管下端活瓣合起來或套入樁靴。 b 確定打樁順序及打樁方法。 基礎(chǔ)工程 （ 1）：采用沉管灌注樁。 ⑤ 土方回填方法 回填土料的要求 ：填方土料應符合設(shè)計要求，保證填方的強度的穩(wěn)定性，如設(shè)計無要求時，應符合以下規(guī)定： a 碎石類土、砂土和爆破石渣（粒徑不大于每層鋪土厚的 2/3），可用于 表層下的填料； b 含水量符合壓實要求的粘性土，可作各層填料； c 淤泥和淤泥質(zhì)土，一般不能用作填料，但在軟土地區(qū)，經(jīng)過處理含水 量符合壓實要求的，可用于填方中的次要部位。 ④ 土方開挖方法 土方開挖采用一次挖至坑底（坑底留 300mm~500mm 人工開挖）。 ③ 挖掘機與運土車輛的配合計算 Xxxx 學院 土木工程學院 畢業(yè)設(shè)計 挖掘機數(shù) 量： Qn==288 m3/臺班 Qd=8QnKb== m3/臺班 N1=Q/Qd (1/)=(1/)= 輛 選用 2 臺挖掘機。 ⑵ 土方開挖方案 ① 開挖方式的選擇 土方采用機械與人工相結(jié)合，以機械為主，人工為輔的開挖方法挖土。 土方工程 ⑴ 場地平整 施工方法及施工機械的選擇 因為地形比較平緩，對場地設(shè)計標高無特殊要求，所以按挖填土方量相等的原則進行場地平整。待四角柱拆模后，其他各列柱以該四柱為基線，拉條鋼線，控制正面的平整度和垂直度。為了控制建筑大樓 的垂直度，首先應根據(jù)大樓柱網(wǎng)布置情況，先將大樓四個邊角柱的位置確定。 ⑶ 垂直度控制。因此在 177。 A 軸線傳遞。 ⑵ 工程軸線的控制。一般情況在設(shè)計圖紙中有說明，總的允許偏差值，由于施工時亦有誤差產(chǎn)生，為此測量誤差只能控制在總的差值之內(nèi)。 B 由于建