【正文】 體行的結(jié)構(gòu)，在壓力輥的下方在墻板上焊接一個(gè)凸臺(tái)裝上壓力彈簧用來(lái)頂住壓力輥使其在自然狀態(tài)下給壓力輥一個(gè)向上的彈力把壓力輥?lái)斊鹗蛊渑c驅(qū)動(dòng)輥分離，壓力輥的上方裝有偏心輪，當(dāng)偏心輪工作時(shí)能把壓力輥向下壓下使其與驅(qū)動(dòng)輥接觸。它的外層為橡膠，其摩擦系數(shù)大，在包裝膜前行時(shí)，橡膠輥要與驅(qū)動(dòng)輥壓緊。 由軸的工作圖可看出，各軸段的實(shí)際直徑均比最小直徑大很多，故在應(yīng)用中 是安全的，不需較核。裝鏈輪軸段的直徑 d=20mm,查手冊(cè)得鍵的截面尺寸 mmmmhb 78 ??? ，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長(zhǎng) L=25mm,。 至此 ，已初步確定了軸的各段直徑和長(zhǎng)度。 為了更好的與驅(qū)動(dòng)滾筒連接， 做了個(gè)結(jié)構(gòu)如上圖所示的結(jié)構(gòu)，以便能與 驅(qū)動(dòng)滾筒 進(jìn)行螺釘連接，驅(qū)動(dòng)輥滾筒 長(zhǎng)度取 290mm。軸承內(nèi)圈和外圈分別用 軸肩 和 孔用 彈簧擋圈。 2.） 根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長(zhǎng)度 從左端安裝零件的軸的直徑與長(zhǎng)度選取： 驅(qū)動(dòng)輥軸 Ⅰ ： 因軸的最小直徑 d＝ 18mm，所以取安裝鏈輪 處的軸的直徑 20mm，取這截軸的長(zhǎng)度為 50mm,鏈輪的定位軸肩高度為 ，所以靠鏈輪右端的一段軸的直 14 徑為 取 25mm。 常見(jiàn)的軸向定位方式有：軸肩、套筒、軸端檔圈、軸承端蓋、圓螺母 、彈簧擋圈等 [10] 如圖所示： 圖 27 驅(qū)動(dòng)輥裝配示意圖 1— 鏈輪； 2— 圓螺母； 3— 孔用彈簧擋圈 Ⅰ ； 4— 機(jī)架 ； 5— 軸承 Ⅰ ； 6— 驅(qū)動(dòng)輥軸 Ⅰ ； 7— 螺釘； 8— 驅(qū)動(dòng)滾筒； 9— 軸承 Ⅱ ： 10— 孔用彈簧擋圈 Ⅱ ； 11— 驅(qū)動(dòng)輥軸 Ⅱ ； 12— 平鍵 驅(qū)動(dòng)輥軸 Ⅰ 的裝配方案是：從左邊依次 為：鏈輪、平鍵、軸肩、 圓螺母； 孔用彈簧擋圈、軸承、軸肩、螺釘、驅(qū)動(dòng)滾筒；驅(qū)動(dòng)輥軸 Ⅱ 的裝配方 案是： 從右邊依次為：孔用彈簧擋圈 、軸承、軸肩 、螺釘、驅(qū)動(dòng)滾筒。 1.）擬定軸上零件的裝配方案 為了防止軸上零件受力 時(shí)發(fā)生沿軸向或周向的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，軸上的 零件除了有游動(dòng)或空轉(zhuǎn)的要求之 外，都必須進(jìn)行軸向和周向定位。 取各級(jí)傳動(dòng)效率為 97%， 13 則功率 kwpp %)97( 333 ????? ? (21) 轉(zhuǎn)距 mNT NP ??? 5 5 0 (22) （ 2） 軸的最小直徑的確定 ： 軸的最小直徑 ]9[ 30min npAd ? （ 23） 查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)，取 1000 ?A ，則 mmd 3m in ??? （ 24） 考慮到軸上開(kāi)有鍵槽，故將軸的最小直徑增大 5%到 10%。這里的動(dòng)力是 經(jīng)過(guò)鏈輪傳動(dòng)到達(dá)驅(qū)動(dòng)輥，使包裝薄膜被牽引前進(jìn)。 由于包裝薄膜的 供送要求與橫封同步，所以其運(yùn)動(dòng)的輸入與橫封同樣由系統(tǒng)的傳動(dòng)系統(tǒng)輸出。這樣就實(shí)現(xiàn)了對(duì)薄膜張力的控制和調(diào)節(jié)。這就意味著薄膜卷筒轉(zhuǎn)動(dòng)的阻尼會(huì)減小， 相應(yīng)地，薄膜的張力就會(huì)減小。 如圖 26所示，此時(shí)， 制動(dòng)輪上的皮帶釋放放松。從而使得薄膜的張力變化范圍保持在一定得數(shù)值之間， 不會(huì)有很大的波動(dòng)。最終使固定軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)，浮動(dòng)擺桿軸 7 也停在某個(gè)平衡位置， 當(dāng) M1 減小時(shí)，反之亦然。為了調(diào)節(jié)薄膜前行時(shí)的張力均衡，采用了擺桿機(jī)構(gòu)和制動(dòng)輪。 滾動(dòng)軸承與軸的周向的定位是借過(guò)渡來(lái)配合的，此處軸 采用基孔制， 公差 配合 為 k6。 剎車盤(pán)與輥軸的周向定位采用平鍵定位。參照工作要求并根據(jù)軸的直徑 d=35mm, 選取一對(duì) 角 接 觸 軸 承 背 對(duì) 背 安 裝 ， 其 基 本 參 數(shù) 為 ：mmmmmmTdD 173572 ????? ，裝軸承段的軸的直徑為 35mm，其長(zhǎng)度為 。選定剎車盤(pán) 內(nèi)徑為 30mm，寬度為 25mm， 11 為了周向固定剎車輪，則把軸的端部加工螺紋。圓錐鎖緊裝置的錐面能在一定范圍能適應(yīng)不同內(nèi)筒直徑的卷筒材料。 簡(jiǎn)單方便，當(dāng)然在安裝卷筒材料時(shí)必須使包裝材料的寬度方向中心線與縱封，橫封的中心線保持一致。 對(duì)于托輥的設(shè)計(jì)要求如下 [8]： 1. 托輥要便于裝卸薄膜卷筒； 2. 托輥要便于調(diào)節(jié)薄膜滾筒的中心位置，來(lái)與縱封器、橫封器對(duì)中； 3. 托輥能適應(yīng)于一定寬度，一定內(nèi)筒直徑的薄膜卷筒； 4. 托輥上要能安裝剎車輪，剎車輪上繞有剎車皮帶，通過(guò)調(diào)節(jié)皮帶的張緊力大小讓放置了卷筒薄膜的托輥軸具有一定的阻力矩，使得薄膜具有一定的張力。從理論上分析，導(dǎo)輥的直徑對(duì)薄膜的牽引 影響不大，但從機(jī)加工上要求芯軸不能過(guò)細(xì)，一是因?yàn)檫^(guò)細(xì)難加工，二是 剛度不夠。一般的包裝薄膜都由商標(biāo)面和光面組成，卷筒薄膜皆是商標(biāo)面在外，與物品接觸的光面在內(nèi)，導(dǎo)輥的安裝應(yīng)當(dāng)使薄膜在若干次轉(zhuǎn)向成型后光面處于內(nèi)層，還應(yīng)當(dāng)使薄膜在起初接觸的導(dǎo)輥上有大的轉(zhuǎn)向，在后面的導(dǎo)輥上只有微轉(zhuǎn)向，導(dǎo)輥基本上只起支托作用。我在這里采用了 二 個(gè)過(guò)渡導(dǎo)向輥，另外還有一個(gè)擺桿機(jī)構(gòu)，還有驅(qū)動(dòng)輥和壓膜輥。這是因?yàn)樗俣仍礁?，薄膜卷的慣性、牽引力的變化對(duì)薄膜 偏斜 影響越明顯。 輥?zhàn)?間距 的確定原則：各輸送物在輸送時(shí)，各瞬間物品應(yīng)保持最少有 二 根輥筒支托，否則可能導(dǎo)致輸送物不能順利進(jìn)行。但是塑料薄膜易變形，特別是單膜，導(dǎo)輥組的每個(gè)導(dǎo)輥在輸送薄膜的過(guò)程中或多或少地都給薄膜加上一個(gè)阻力，若導(dǎo)輥過(guò)多，總的阻力過(guò)大，不僅增加了負(fù)荷，而且使薄膜變形量增大，對(duì)包裝產(chǎn)品不利。芯軸和套筒之間常用滾動(dòng)軸承，這樣套筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，對(duì)薄膜的阻力就小。套筒多由鋼管鍍鉻、鋁管氧化或尼龍做成，這種套筒不生銹，對(duì)薄膜無(wú)污染，套筒外表面光潔。導(dǎo)輥組在薄膜的輸送過(guò)程中對(duì)薄膜的定向前進(jìn)起著決定性的作用 ]7[ 。 8 圖 21 薄膜穿繞示意圖 供膜裝置 的結(jié)構(gòu) 設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì) 要求 托輥： 具有放置、支撐和釋放卷筒薄膜的的功能； 張力自動(dòng)調(diào)節(jié)擺桿裝置：能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)薄膜張力并使其穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)的功能 ； 過(guò)渡輥： 適度地保持和均勻的分配薄膜張力 ； 入膜角度調(diào)節(jié)輥：調(diào)節(jié)薄膜進(jìn)入成型器時(shí)的角度，使薄膜能順利的進(jìn)入成型器并包裝順利 ； 驅(qū)動(dòng)輥及可動(dòng)壓力輥：驅(qū)動(dòng)輥要具有牽引薄膜的功能；壓力輥要 需要 能增加薄膜與驅(qū)動(dòng)輥的摩擦力 ，并且能實(shí)現(xiàn)快開(kāi)快合的功能。 供膜裝置的工作原理 供膜裝置大體由：托輥，驅(qū)動(dòng)輥，壓力輥，過(guò)渡輥 ，張力調(diào)節(jié)輥， 入膜角度調(diào)節(jié)輥等部分構(gòu)成。 雖然影響供送材料長(zhǎng)度精度的因素是多方面的，設(shè)計(jì)計(jì)算和制造安裝方面的誤差；包裝材料厚度與彈性模量的差別；牽引力的變化 ；包裝車間環(huán)境的溫、濕度也 會(huì)影響供送長(zhǎng)度。一個(gè)包裝材料上的圖案數(shù)量及位置是固定的，這就要求卷筒材料定位精確，保證不偏不斜。 d) 卷筒材料定位精確，保證不偏不斜 。要求薄膜裝卸方便不僅可以提高生產(chǎn)效率還可以減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。張力不穩(wěn)時(shí)，卷筒材料會(huì)發(fā)生跳動(dòng)，以致出現(xiàn)袋長(zhǎng)不均勻等問(wèn)題。 a) 在機(jī)器運(yùn)行的過(guò)程中始終保持薄膜有一定的張力，且張力均勻。 7 2. 供膜裝置的 設(shè)計(jì) 供膜裝 置 的基本要求 在商品競(jìng)爭(zhēng)日益激 烈的情形下，高效、美觀精致、 高的 成功包裝率是一個(gè)好的枕式包裝機(jī)所追求的效果。 我的設(shè)計(jì)任務(wù)就是設(shè)計(jì)和研究出上述所說(shuō)的薄膜供送裝置。一個(gè)包裝材料上的圖案數(shù)量及位置是固定的，這就要求卷筒材料定位精確，保證不偏不斜；還有要與各部分機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)同步，保證供膜 速度與封合速度一致；更 重 要 的是在機(jī)器運(yùn)行的過(guò)程中始終保持薄膜有一定的 張力 ，且張力 均勻， 張力太小會(huì)導(dǎo)致褶皺，套印不準(zhǔn)等弊病，張力過(guò)大又會(huì)增加機(jī)器負(fù)荷和增大卷筒材料的應(yīng)力，甚至引起材料斷裂或造成停機(jī)。 因?yàn)榕c預(yù)先裁切好的平張材料相比 ，卷筒材料更適宜于包裝機(jī)的連續(xù)化、高速化和自動(dòng)化生產(chǎn)。橫封切斷器 12 在熱風(fēng)左面 袋的前端和右面袋的后端的同時(shí)，在中間切斷分開(kāi)，輸送帶將成品輸出 [5]。 卷筒材料 5 在 牽引滾筒壓力滾筒 主牽引滾輪 9 和縱封器輪 11 的聯(lián)合牽引下勻速前進(jìn)，在通過(guò)成型器8 時(shí)被折成筒狀。 設(shè)計(jì)任務(wù)內(nèi)容 枕式 自動(dòng) 包裝機(jī)的組成 一般包裝機(jī)械通常分成下列幾個(gè)組成部分： 包裝材料的整理與供送系統(tǒng)；被包裝物品的計(jì)量與供送系統(tǒng)；主傳送系統(tǒng)；包裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)；成品輸出機(jī)構(gòu)；動(dòng)力機(jī)與傳動(dòng)系統(tǒng)；控制系統(tǒng)；機(jī)身。 該自動(dòng)包裝機(jī)屬于多功能自動(dòng)包裝機(jī)的一種，是一臺(tái)袋成型 裹包 封口機(jī) 。 （ 2）橫封速度： 60160 袋 /分 5 （ 3）薄膜的最大寬度： 300mm。 主要參數(shù)有 ： （ 1）包裝材料及電源等條件 該機(jī)使用以高壓聚乙烯為內(nèi)涂覆層的復(fù)合薄膜包裝材料，電源為 220 伏交流 薄膜上印制色標(biāo)寬 4~5mm，長(zhǎng)大于 8 mm。 要求 能實(shí)現(xiàn)色標(biāo)跟蹤商標(biāo)對(duì)齊功能 。 該包裝機(jī) 主要用于用 成 卷 的 塑料薄膜對(duì) 有形物品 進(jìn)行不同規(guī)格的包裝 （包括進(jìn) 料、 裹包、封口、切斷實(shí)現(xiàn)多功能包裝）。