【正文】 守則（如《員工手冊(cè)》）；教育培訓(xùn)（新員工加強(qiáng)）；推行各種精神提升活動(dòng)（如班前會(huì)、禮貌運(yùn)動(dòng)等）。如果不能貫徹到底，又會(huì)形成另外一個(gè)污點(diǎn)，而這個(gè)污點(diǎn)也會(huì)造成公司內(nèi)保守而僵化的氣氛。四、清潔的推行要領(lǐng)落實(shí)前面的3S工作；目視管理與制訂5S實(shí)施辦法；制訂獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行；公司及部門領(lǐng)導(dǎo)帶頭巡察，帶動(dòng)全員重視5S活動(dòng)。我們應(yīng)該認(rèn)識(shí)到清掃并不僅僅是打掃，而是品質(zhì)控制的一部分。執(zhí)行例行掃除，清理臟污；把設(shè)備的清掃與點(diǎn)檢、保養(yǎng)、潤(rùn)滑結(jié)合起來(lái)；調(diào)查污染源，予以杜絕；建立清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范。使用后要能容易歸位，如果沒(méi)有歸位或誤放應(yīng)能馬上知道。二、整頓的推行要領(lǐng)徹底地進(jìn)行整理；確定物品放置場(chǎng)所、方法并標(biāo)識(shí)；劃線定位。四、推行要領(lǐng)一、整理的推行要領(lǐng)對(duì)你的工作場(chǎng)所（范圍）進(jìn)行全面檢查，包括看得到和看不到的地方；制定“要”與“不要”的判別基準(zhǔn)；清除不需要物品；制定廢棄物處理方法；調(diào)查需要物品的使用頻度，決定日常用量；每日自我檢查。步驟七：全面推進(jìn)5S紅牌作戰(zhàn)；目視管理及目視板作戰(zhàn)識(shí)別管理開(kāi)展大掃除，將工廠的每個(gè)角落都徹底清掃；改善；標(biāo)準(zhǔn)化。效果確認(rèn)，經(jīng)驗(yàn)交流。實(shí)施改善。步驟六：局部推進(jìn)5S選定樣板區(qū)。新員工的5S培訓(xùn)。5S活動(dòng)實(shí)施辦法制定方法有兩種：一種是由5S推進(jìn)小組深入車間（部門）調(diào)查，擬定草案，然后再召集車間（部門）人員討論認(rèn)可，經(jīng)5S推進(jìn)小組修訂、審核后發(fā)布實(shí)施；其二是先對(duì)車間（部門）現(xiàn)場(chǎng)管理人員進(jìn)行5S知識(shí)培訓(xùn)，由他們結(jié)合部門現(xiàn)實(shí)狀況，擬定本部門5S執(zhí)行規(guī)范，再收集起來(lái)，經(jīng)5S推進(jìn)小組采取文件會(huì)審的辦法達(dá)成共識(shí)，經(jīng)修訂、審核后發(fā)布執(zhí)行。如：● 現(xiàn)場(chǎng)管理100%實(shí)現(xiàn)三定：定品目、定位置、定數(shù)量 步驟三：擬定推行計(jì)劃及實(shí)施辦法 5S活動(dòng)推行計(jì)劃表。方針一旦制定，要廣為宣傳。，主持日常工作。①、明亮、清潔的工作場(chǎng)所讓人心情愉快； ②、員工動(dòng)手做改善，有成就感； ③、員工凝聚力增強(qiáng)，工作更愉快。 ①、遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，不會(huì)發(fā)生工傷事故；②、所有設(shè)備都進(jìn)行清潔、檢修，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問(wèn)題，從而消除安全隱患； ③、消防設(shè)施齊全，消防通道無(wú)阻塞，萬(wàn)一發(fā)生火災(zāi)或地震，員工生命安全有保障。二、 ： ①、顧客滿意工廠，增強(qiáng)下訂單信心； ②、很多人來(lái)工廠參觀學(xué)習(xí)，提升知名度； ③、清潔明朗的環(huán)境，留住優(yōu)秀員工。5S——素養(yǎng)（又稱修養(yǎng)、心靈美）定義：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣。4S——清潔定義：將上面3S的實(shí)施制度化、規(guī)范化，并維持效果。3S——清掃定義：清除工作場(chǎng)所內(nèi)的臟污，設(shè)備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生。2S——整頓定義：要的東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)識(shí)。1S——整理定義：區(qū)分“要”與“不要”的東西，對(duì)“不要”的東西進(jìn)行處理。熱忱希望廣大員工對(duì)該手冊(cè)勤學(xué)習(xí)，深領(lǐng)會(huì)，常行動(dòng)，并循序漸進(jìn)、持之以恒，不斷規(guī)范自己的日常工作行為。5S憑借造就安全、明朗、舒適的工作環(huán)境，激發(fā)員工團(tuán)隊(duì)意識(shí)，提升員工真、善、美的品質(zhì)，從而塑造企業(yè)良好的形象，實(shí)現(xiàn)共同的夢(mèng)想。第三篇：5S管理5S管理人，都是有理想的。根據(jù)企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需要，有的企業(yè)在原來(lái)5S的基礎(chǔ)上又增加了安全、服務(wù)等，推行10S、12S，但不管怎么變化，都是以5S為基礎(chǔ)而衍生的。因此整理、整頓、清掃管理法已經(jīng)形成。車間領(lǐng)導(dǎo)最后進(jìn)行工作全面總結(jié)、點(diǎn)評(píng)。班前會(huì)后每個(gè)員工根據(jù)指派的任務(wù)，逐項(xiàng)完成自己的工作，主管事物的人員打掃工段衛(wèi)生，將工段干部督察單、拆換件提示單、工具借用登記單等相關(guān)物品擺放整齊、歸位，清點(diǎn)備件耗材柜并清潔，做好標(biāo)示，缺少的備件耗材做好記錄以備領(lǐng)?。恢鞴軜I(yè)務(wù)的人員根據(jù)相應(yīng)的機(jī)型準(zhǔn)備適用的航材、工具和工卡，工作前負(fù)責(zé)人根據(jù)工卡需要提醒員工要注意的安全事項(xiàng)、工作流程，做到每人熟悉工卡，工作時(shí)有的放矢，即保證安全又提高效率，工作后負(fù)責(zé)人要對(duì)員工進(jìn)行工作回顧，確保工作保質(zhì)保量的完成。第二項(xiàng)工作是開(kāi)班前會(huì)。5S現(xiàn)場(chǎng)管理法：整理、整頓、清掃工段接班的第一項(xiàng)工作是交接車輛、工具。使每個(gè)員工學(xué)習(xí)并熟知每項(xiàng)規(guī)定和制度，在工作中嚴(yán)格按照管理規(guī)定、制度執(zhí)行。而南航新疆分公司維修基地航線三車間作為南航的一線生產(chǎn)車間，車間管理就沿用以5S為基礎(chǔ)的管理模式。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，5S已經(jīng)成為企業(yè)管理的一股新潮流。而我們平常工作中要做到的是前面3個(gè)S，只要員工時(shí)刻做到前面3個(gè)S的要求，后面2個(gè)S就自然而然的做到了，5S管理體系就會(huì)在企業(yè)內(nèi)部逐漸形成。有了這種氛圍，5S就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調(diào)動(dòng)員工的積極性，形成強(qiáng)大的推動(dòng)力。通過(guò)規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物，營(yíng)造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。它是基于：效率的最大化；安全的最高化；空間的最優(yōu)化；視覺(jué)的最美化以上四點(diǎn)的基礎(chǔ)而形成的規(guī)范，缺一不可。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問(wèn)世，從而對(duì)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。第二篇：5S管理5S管理起源于日本，1955年，日本的5S的宣傳口號(hào)為“安全始于整理，終于整理整頓”。③ 注重禮