【正文】 制品形狀，改善制品質(zhì)量均有關系。保壓時螺桿位置將會少許前移。（四）保壓注射模腔的熔料，由于冷卻作用，物料產(chǎn)生收縮，出現(xiàn)空隙，為此須對熔料保持一定的壓力使之繼續(xù)流入進行補縮、增密。在其它工藝條件不變時，注射壓力過高，則熔料在模腔內(nèi)充填充過量；注射壓力過低，則熔料充模不足，在制品外觀質(zhì)量和內(nèi)在性能上都有相應影響。熔體能否充滿模腔與注射壓力、注射速度、料溫密切相關。（三）注射裝置前移動和注射確認模具合緊后，注射裝置前移，使噴嘴與模具貼合。同時設定料溫，讓模具試運行，在升溫過程中，通過開、閉模具空頂出模具觀察模具是否安裝、調(diào)試停當，同時觀察模具與注塑機的關系。PP 聚丙烯 乳白色（2）實驗過程記錄，實驗過程分幾步，每一步做什么工作。三、原材料：PP四、主要儀器設備注射成型機HTF90W1 注射模（一模一腔）游標卡尺（）五、實驗方法方法：在原料、注射機、模具不變條件下，僅改變?nèi)舾沙尚凸に嚄l件制取制品。模腔內(nèi)物料冷卻定型后，合模裝置即行開模，由推出機構(gòu)實現(xiàn)制品脫模動作。應避免噴嘴溫度過低，發(fā)生物料凝結(jié)阻塞噴嘴現(xiàn)象，或噴嘴溫度過高，出現(xiàn)“流涎”現(xiàn)象。對于熱穩(wěn)定性差或熔體粘度高的材料不適宜選擇過高的螺桿轉(zhuǎn)速。背壓一般為注射壓力。提高背壓，物料受剪切增強，熔料溫度上升，熔料的均化程度改善。制品在模內(nèi)冷卻定型的同時，注射機的螺桿在液壓馬達驅(qū)動下帶動塑料流動，由于螺桿頭部熔料壓力作用，使螺桿在轉(zhuǎn)動的同時又向后退（螺桿后移距離反映出螺桿頭部所積存的熔料體積），當達到成型制品所需的計量值時，螺桿即停止轉(zhuǎn)動和后移，完成預塑程序，準備再次注射。對于結(jié)晶性塑料，模溫直接影響其結(jié)晶度和晶體構(gòu)型。模具溫度還利于松弛分子取向，減少壁厚或流程長、形狀復雜的制品因補縮不足、收縮不均、內(nèi)應力高引起的弊病。影響冷卻過程的重要因素，除了冷卻時間外，還有模溫度控制。最短冷卻時間應以制品在脫模時，具有抗拒推頂變形的足夠剛性為限。（五）冷卻和預料完成保壓過程，卸除保壓壓力之后，模腔內(nèi)的塑料還需要一段時間來與模具進行熱交換冷卻定型。保壓時間以保持到澆口剛封閉為好。它們對于提高制品密度，穩(wěn)定制品形狀，改善制品質(zhì)量均有關系。保壓時螺桿位置將會少許前移。（四）保壓注射模腔的熔料，由于冷卻作用，物料產(chǎn)生收縮，出現(xiàn)空隙，為此須對熔料保持一定的壓力使之繼續(xù)流入進行補縮、增密。在其它工藝條件不變時，注射壓力過高，則熔料在模腔內(nèi)充填充過量；注射壓力過低，則熔料充模不足，在制品外觀質(zhì)量和內(nèi)在性能上都有相應影響。熔體能否充滿模腔與注射壓力、注射速度、料溫密切相關。（三）注射裝置前移動和注射確認模具合緊后，注射裝置前移，使噴嘴與模具貼合。同時設定料溫，讓模具試運行，在升溫過程中，通過開、閉模具空頂出模具觀察模具是否安裝、調(diào)試停當，同時觀察模具與注塑機的關系。時間：注射過程時間控制部位及原理，時間控制的設定方法及調(diào)節(jié)方法、時間對注射產(chǎn)品質(zhì)量的影響。（3）認識注射工藝參數(shù)溫度：注射過程控溫部分及原理，溫度的設定方法及調(diào)節(jié)方法、溫度與注射產(chǎn)品質(zhì)量的影響。在此周期中，冷卻時間與預塑時間的一段重合。培養(yǎng)了我的實踐動手能力。四、實驗心得通過塑料模具拆裝實驗，我熟悉了塑料模結(jié)構(gòu)、各零部件的作用和裝配關系。（4）將動模部分與定模部分從分型面BB處合上。最后在動模板上裝上推件板。將推桿11穿入推桿固定板支承板7和動模板5。(1)成型零件：凹模、凸模、型芯、螺紋型芯、螺紋型環(huán)等(2)結(jié)構(gòu)零件：動模座板、墊塊、推板、推扦固定板、動模板、定模板、定模座板、澆口套、推桿、復位桿(3)導向零件：導柱、導套、小導柱、小導套 (1)裝配前，先檢查各類零件是否清潔，有無劃傷等，如有劃傷或毛刺(特別是成型零件)，應用油石油平整。（2）定模部分拆卸順序拆卸澆口套15→拆卸限位銷釘3→定模座板14→導柱4→定距拉板1→彈簧2→中間板13（3）動模部分拆卸順序拆下推件板5→拆卸型芯固定板（動模板）支承板7和模腳8三塊板間的緊固螺釘→取下模腳8→拆卸推出機構(gòu)（拆推板9上緊固螺釘→推板9→推桿11→推桿固定板10）→支承板7→動模板6→凸?！鷮е?2 、柴油或汽油，將拆卸下來的零件上的油污，輕微的鐵銹或附著的其它雜質(zhì)擦拭干凈，并按要求有序存放。明確各零部件的位置關系及其工作特點。 掌握該模具各零部件的結(jié)構(gòu)及裝配關系后，接下來開始拆卸模具仔細清理模具外觀的塵土及油漬，并仔細觀察典型注射模外觀。二、實驗器材1．雙分型面注射模1臺；2．內(nèi)六角扳手、卷尺、木錘等工具一套。二、要求大家都有一種積極，認真，負責的態(tài)度，這是確保一份工作質(zhì)量的好壞通過這次實訓也認識到以后工作中要常向工作在一線的工作人員學習，認真學習理論知識，力求實際與理論相結(jié)合，使自己更快的發(fā)展。培養(yǎng)了我的實踐動手能力。實訓心得這次的模具拆裝實訓結(jié)束了，雖然很臟很累，但是通過模具拆裝實訓，我熟悉了塑料模結(jié)構(gòu)、各零部件的作用和裝配關系。(1)成型零件：凹模、凸模、型芯、螺紋型芯、螺紋型環(huán)等(2)結(jié)構(gòu)零件：動模座板、墊塊、推板、推扦固定板、動模板、定模板、定模座板、澆口套、推桿、復位桿(3)導向零件：導柱、導套、小導柱、小導套① 首先從分型面處把模具分為定模部分和動模部分。④ 繪制模具總裝草圖繪制模具草圖時在圖上記錄有關尺寸。其它注意事項與拆卸模具相同。② 按順序裝配模具按擬定的裝配順序?qū)⑷磕＞吡慵b回原來的位置。要求測量尺寸、進行粗糙度估計、配合精度測估，畫出零件圖，并標注尺寸及公差。分析模具結(jié)構(gòu)的合理性（如冷沖壓的正倒裝結(jié)構(gòu)、卸料、壓料方式，定位、導向方式）1）工作零件：是直接對毛坯或半成品進行加工的零件，如：凸模、凹模、凹凸模等；2）定位零件：用來確定毛坯或半成品在模具中正確位置