【正文】 m、120mm或140mm，板筋為Ⅲ級(jí)鋼筋8間距為200。擬采用塑料布進(jìn)行圍蔽。、施工用水施工用水盡量在二層樓地面上進(jìn)行，嚴(yán)禁滲流進(jìn)吊頂層。本工程施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)位于首層生產(chǎn)車(chē)間之上，必須加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)措施，盡最大可能降低噪音，防止粉塵污染，防止震動(dòng)。做到工完場(chǎng)清，余料要堆放整齊。怕潮、怕灑、怕淋及易失火物品應(yīng)放入庫(kù)房保管。因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)吊頂不能承重，堆放原材料、半成品、成品及料具應(yīng)置于二層樓面或天臺(tái)。質(zhì)量保證措施施工必須按照設(shè)計(jì)圖紙、施工組織設(shè)計(jì)和方案進(jìn)行施工；施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底工作。四、安全、質(zhì)量、文明施工措施安全施工措施認(rèn)真編制施工作業(yè)計(jì)劃；做好總平面管理工作，經(jīng)常檢查執(zhí)行情況；認(rèn)真填寫(xiě)施工日志；合理安排施工程序，做好安全生產(chǎn)；加強(qiáng)成品、半成品保護(hù)，制定保護(hù)措施。鋼絲掛網(wǎng)環(huán)氧砂漿保護(hù)層20mm，施工方法與梁、板環(huán)氧砂漿施工相同。碳布粘貼方向搭接不少于100mm，幅于幅之間搭接不少于20mm。施工前必須鑿掉混凝土結(jié)構(gòu)表面的裝飾層，將混凝土結(jié)構(gòu)層打磨修補(bǔ)平整。、粘貼工藝此加固與梁板加固粘貼碳纖維布的工藝是一樣的。、加固原理鋼筋混凝土柱在承受軸向壓力時(shí)，構(gòu)件是由于受到極限值非常小的橫向擴(kuò)張引起的，如能在構(gòu)件四周創(chuàng)造橫向約束，以阻止受壓構(gòu)件的這種橫向擴(kuò)張，從而提高構(gòu)件抗壓承載力和變形能力。鋼絲掛網(wǎng)環(huán)氧砂漿保護(hù)層20mm，施工方法同板底環(huán)氧砂漿施工。、施工順序結(jié)構(gòu)表面裝飾層鑿除→基底打磨→梁底粘貼2層碳纖維布→梁側(cè)粘貼1層U形碳纖維箍→粘貼U形箍壓條→環(huán)氧砂漿保護(hù)層、注意事項(xiàng)梁底、梁側(cè)粘貼碳纖維加固施工工藝和操作方法與板底一樣。粘貼工藝與板底粘貼碳纖維布一樣，另外，混凝土梁的轉(zhuǎn)角粘貼處應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)角處理并打磨成圓弧狀，圓弧曲率半徑不應(yīng)小于15mm。C、U形箍碳纖維布應(yīng)貼至板底，U形箍的上端應(yīng)粘貼一道縱向（順梁的軸向）碳纖維布?jí)簵l。A、梁側(cè)粘貼U形碳纖維布進(jìn)行抗剪加固，碳纖維布的纖維方向應(yīng)與梁的軸向垂直。碳纖維布采用進(jìn)口日本東麗絲精制而成的一級(jí)布，單位質(zhì)量300g/m2，抗拉強(qiáng)度3400Mpa。E、操作施工方便，與普通水泥砂漿施工相仿。C、可在潮濕基材表面施工，不需干燥，可在潮濕環(huán)境或水下硬化。A、具有抗?jié)B、抗裂、耐堿、耐弱酸腐蝕的性能，強(qiáng)度高，與多種材料及混凝土結(jié)構(gòu)粘結(jié)性能優(yōu)良。使用本品24小時(shí)可以進(jìn)行下一道工序。F、如果混合后較粘稠或不易攪拌均勻，本包裝可加入12kg的潔凈水?dāng)嚢?，不影響本品的最終性能。E、將拌制好的環(huán)氧砂漿分兩層施工，一層施工厚度15mm。C、打開(kāi)桶蓋，將桶中3袋標(biāo)有A、B、C的預(yù)配料取出。A、在樓板底碳纖維加固的表面平行樓板鋪設(shè)10mm10mm鋼絲網(wǎng)。B、混凝土構(gòu)筑物、樓梯、樓板、梁柱等結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。板底鋼絲掛網(wǎng)環(huán)氧砂漿層加固板底鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，施工環(huán)氧砂漿加固，環(huán)氧砂漿層厚度30mm。E、碳纖維布沿纖維方向的搭接長(zhǎng)度不得小于100mm，碳纖維端部固定用橫向碳纖維固定。多層粘貼應(yīng)重復(fù)上述步驟，待碳纖維布表面指觸干燥方可進(jìn)行下一層的粘貼。B、調(diào)配、攪拌粘貼材料FR膠(使用方法與底膠FP相同)，然后均勻涂抹于待粘貼的部位，在搭接、混凝土拐角等部位要多涂刷一些。B、轉(zhuǎn)角處也應(yīng)用FE膠修補(bǔ)成光滑的圓弧，半徑不小于10mm。一般固化時(shí)間為2～3d。一般情況下1h內(nèi)用完。E、用吹風(fēng)機(jī)或干凈抹布將混凝土表面清理干凈，并保持干燥。C、裂縫部位應(yīng)首先進(jìn)行封閉修復(fù)處理?！』滋幚鞟、首先鑿掉混凝土結(jié)構(gòu)表面的批蕩裝飾層，露出混凝土基免。:卸荷→基底處理→涂底膠→找平→粘貼→檢驗(yàn)→保護(hù)。碳纖維布的纖維方向與板的受力方向一致，碳纖維布延伸至梁邊，采用多條密布的方案，幅寬200mm，間距200mm，單位質(zhì)量300g/m2；在碳纖維布延伸范圍內(nèi)通長(zhǎng)布置垂直于碳纖維布粘貼方向的碳纖維壓條，幅寬200mm，間距200mm，單位質(zhì)量300g/m2。保護(hù)：聚合物水泥砂漿做保護(hù)層，防滲、防水，不需澆水養(yǎng)護(hù)，在空氣中養(yǎng)護(hù)即可。：粘貼碳纖維布封閉表面。涂刷界面處理：用刷子在槽的底部和兩壁均勻涂刷一層改性環(huán)氧樹(shù)脂打底膠，或界面處理劑水泥（修補(bǔ)粉料）:ZV型混凝土修補(bǔ)膠=１:１開(kāi)槽：用鋼鑿子和扁鏟沿裂縫開(kāi)槽，槽寬和深約2~3cm，呈U型，槽內(nèi)的碎屑和粉塵要清除干凈。操作方法開(kāi)槽填補(bǔ)法修補(bǔ)裂縫的具體作法如下：開(kāi)槽→涂刷界面處理漿→壓抹改性環(huán)氧樹(shù)脂填縫膠→碳纖維布封閉→聚合物水泥砂漿層保護(hù)。水泥砂漿性能齡期（天）抗壓強(qiáng)度（MPa）抗折強(qiáng)度（MPa）粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）抗?jié)B性彈性模量（MPa）硅酸鹽水泥＞S1010(立方)修補(bǔ)粉料＞S1010(立方)上表試驗(yàn)采用425號(hào)水泥，砂漿配比為水泥:中砂:ZV型混凝土修補(bǔ)膠:水=1:::，如果提高水泥標(biāo)號(hào)，增加水泥用量，摻加減水劑及降低水灰比，聚合物砂漿各項(xiàng)性能還可提高。：一般的手工工具，包括鋼鑿子、鐵錘、扁鏟、拌和鏟、油漆刷、抹刀及盛器。：可用硅鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，也可采用具有快硬和微膨脹特點(diǎn)的修補(bǔ)粉料。材料和機(jī)具可用中國(guó)建科院生產(chǎn)的改性環(huán)氧