【正文】 力，是由于剪切伴隨著鋼板的復(fù)雜彎曲而產(chǎn)生的，特別對(duì)于較窄的鋼板更為顯著。 或者將上刀片直徑做得比下刀片小些如圖 b。帶鋼剪邊發(fā)亮和毛邊過(guò)多，根據(jù) 雙邊 剪的具體情況而定。 圖 、側(cè)向間隙與板 厚度的關(guān)系曲線 確定側(cè)向間隙時(shí)，還要考慮被剪切材料的強(qiáng)度。166。 內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 19 重合量，毫米間隙，毫米板厚，毫米166。剪切厚度小于 ～ 毫米的薄帶鋼時(shí)，側(cè)向間隙實(shí)際上接近于零，要把上下刀盤(pán)裝配得彼此接觸，甚至帶有不大的壓力。 若剪刃的重合量不夠，在剪切時(shí)會(huì)引起機(jī)械超負(fù)荷和帶材局部彎曲，若剪刃重合量太大，則引起帶材的“豎立”。 刀盤(pán)的重合量和側(cè)向間隙 刀盤(pán)重合量 S 一般根據(jù)被剪切鋼板厚度來(lái)選取，下圖為某廠采用的刀片重疊量與鋼板 h的關(guān)系曲線，由圖 可見(jiàn)，隨著鋼板厚度增加，重疊量 S愈小。剪韌性能與制造工藝密切相關(guān)，壽命長(zhǎng)，性能好的剪刃必須選用優(yōu)質(zhì)材料，精心鍛造，進(jìn)行合理熱處理，材料和硬度的選取，一定要與剪切作業(yè)的具體條件相適應(yīng)，綜合考慮選 45鋼。 由于扎制工藝不同，被剪切板帶的強(qiáng)度也是變化的，確定刀刃硬度時(shí)應(yīng)考慮這些因素。一般來(lái)說(shuō)，剪切厚度硬的材料時(shí)，刀刃有脆裂危險(xiǎn)，硬度應(yīng)稍低，剪切軟而薄的帶材時(shí)，則可采用硬度稍高的刀刃。熱剪時(shí)，剪切溫度有時(shí)可達(dá) 200～ 300oC,刀盤(pán)在此條件下應(yīng)具有耐高溫性能。 我設(shè)計(jì)的剪切帶鋼厚度為 ～ ，其刀盤(pán)名義直徑選 D=240mm,厚度b=25mm（綜合上表）。 內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 16 圖 雙邊 剪切示意V 圖 雙邊剪 刀片咬入角 α 1與剪切速度 v的關(guān)系曲線 按表 2表 2表 23選取。通常取咬入角α =10o～ 15o， （α值也可根據(jù)剪切速度 V來(lái)選?。?如圖 、 但實(shí)際上 D/H 變化很大，帶材厚度超過(guò) 6mm 或薄帶鋼和極薄帶鋼的 D/h變化則更大。 內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 15 第 二 章 雙邊 剪的主要參數(shù) 刀片尺寸 雙邊 刀片尺寸包括圓盤(pán)刀片直徑 D 及其厚度。 刀盤(pán)磨損后進(jìn)行修磨時(shí)外徑將減小，重新安裝在減切機(jī)上，必須調(diào)整作業(yè)線的高度，才能保證正常剪切。 切邊剪刀盤(pán)側(cè)向間隙一般由調(diào)整 下刀軸的軸向位置來(lái)控制。 分條機(jī)的重合度調(diào)整機(jī)構(gòu)由一臺(tái)立式帶減速器的電動(dòng)機(jī)、圓錐齒輪對(duì)、旋轉(zhuǎn)螺母和螺桿等組成。上、內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 14 下刀軸的軸承座之間的彈簧用以消除螺紋間的自由間隙 。 4〉 雙邊 剪調(diào)整機(jī)構(gòu) 刀盤(pán)重合度一般用調(diào)整上刀軸來(lái)控制，切邊剪刀盤(pán)重合度調(diào)整機(jī)構(gòu)系由減速器的立式電動(dòng)機(jī)、分配圓柱齒輪、螺母和螺桿等組成，螺桿下端固定在上刀軸軸承座上面的方槽內(nèi)。為猜裝方便，傳動(dòng)裝置的萬(wàn)向聯(lián)軸器與機(jī)架的上下刀軸采用快速裝拆的離合器聯(lián)結(jié)。鎖緊刀盤(pán)時(shí)，先將刀盤(pán)裝在刀軸上，將液壓螺母安裝在刀軸上并擰緊 到螺母與被壓件之間的空隙不大于 s值的位置。廣泛采用液壓螺母將刀盤(pán)固定在刀軸的端部，這種螺母使用方 便可靠、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。切邊剪和分條剪的刀軸結(jié)構(gòu)不同。當(dāng)機(jī)動(dòng)調(diào)整時(shí)，開(kāi)動(dòng)液壓馬達(dá) (BM180)(4)驅(qū)動(dòng)，即可完成上述動(dòng)作。當(dāng)手動(dòng)調(diào)整機(jī)架刀盤(pán)開(kāi)口度時(shí)，手輪旋轉(zhuǎn)扭動(dòng)絲杠（ 1）帶動(dòng)絲母（ 2）、聯(lián)軸器（ 5）等，拉動(dòng)左側(cè)機(jī)架，使刀軸脫開(kāi)左機(jī)架軸承，移動(dòng)過(guò)程是離開(kāi)或移近機(jī)組中心線。機(jī)架移動(dòng)裝置可手動(dòng)和機(jī)動(dòng)（液壓馬達(dá)）操作，如圖 。底座上還裝有行程開(kāi)關(guān)，控制機(jī) 架間移動(dòng)的最大和最小開(kāi)口度。為了剪切各種不同寬度的帶鋼，圓盤(pán)剪一般均有機(jī)架移動(dòng)裝置，用以調(diào)整兩對(duì)刀盤(pán)的開(kāi)口度，機(jī)架移動(dòng)裝置由帶減速器齒輪的電動(dòng)機(jī)，電磁離合器和帶有左右螺紋的螺桿及螺母組成。機(jī)架下部裝有滑塊調(diào)整裝置。機(jī)架均為框架式或箱形焊接結(jié)構(gòu)，易于制造， 成本較低，框架式機(jī)架用于內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 12 分條剪時(shí)，采用工字鋼和鋼板焊接而成，機(jī)架較窄，兩個(gè)刀軸有兩個(gè)軸承座分別裝于左右機(jī)架之中 。 上述兩種圓盤(pán)剪形式雖不相同，但結(jié)構(gòu)大致相同，它們都由左右機(jī)架，上下刀軸，底座，移動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)裝置和調(diào)整機(jī)構(gòu)等組成。 分條剪主要用于縱剪機(jī)組，剪機(jī)上裝有刀盤(pán)多對(duì)。切邊剪主要用在酸洗、鍍錫和橫剪等機(jī)組上， 用以剪切帶鋼的兩個(gè)側(cè)邊。橫剪或縱剪機(jī)組里的圓盤(pán)剪均在傳動(dòng)系統(tǒng)中裝有離合器，使用時(shí)可根據(jù)情況由離合器脫開(kāi)傳動(dòng)裝置，使其按拉剪工作。兩對(duì)刀盤(pán)的圓盤(pán)剪只用來(lái)剪切帶材的邊部，故稱切邊圓盤(pán)剪或切邊剪；多對(duì)刀盤(pán)的圓盤(pán)剪在剪切帶材邊部的同時(shí)并將帶材縱切成多條較窄的帶材， 故稱分條圓盤(pán)剪或分條剪。 雙邊 剪的類型與作用 雙邊 剪的分類 雙邊 剪廣泛用在板、帶生產(chǎn)車間各輔助機(jī)組中，如橫剪機(jī)組、縱剪機(jī)組、重卷檢查機(jī)組、酸洗機(jī)組、鍍錫機(jī)組及焊接機(jī)組等。 被動(dòng)剪切時(shí)，全部阻力均由卷取機(jī)承擔(dān)；采用綜合剪切方式時(shí)，卷取機(jī)只承擔(dān)全部 阻力的 1/2～3/4，其余由圓盤(pán)剪承擔(dān)。 4〉 卷取機(jī)：其作用是將所剪切的帶鋼收集成卷，主要由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和卷筒組成。上下圓盤(pán) 刀工作時(shí) 一般相互重疊，其重疊量與剪切帶鋼厚度及材質(zhì)有關(guān)。 3〉 圓盤(pán)剪：是生產(chǎn)線的主機(jī) ，用來(lái)完成對(duì)帶鋼的切分。 2〉 對(duì)中機(jī)構(gòu)：位于圓盤(pán)剪之前，將帶鋼對(duì)準(zhǔn)圓盤(pán)刀，以便在工作時(shí)不跑偏，并隨帶鋼的位置隨時(shí)調(diào)整。其中，制動(dòng)器用于保證工作時(shí)不散卷；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)作為開(kāi)卷的動(dòng)力。此開(kāi)卷機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便。 典型設(shè)備的作用以及結(jié)構(gòu)參數(shù)的確定 1〉 開(kāi)卷機(jī)：用于支撐，轉(zhuǎn)動(dòng)鋼卷，并使其開(kāi)卷，其類型有雙錐頭開(kāi)卷機(jī)，雙柱頭開(kāi)卷 機(jī)和懸臂式開(kāi)卷機(jī)三種。 不同規(guī)格的剪切機(jī)組，工作方式有所不同。為減少被動(dòng)剪切精 度的影響，還要考慮卷取機(jī)在卷取帶鋼時(shí)受壓臂分盤(pán)的影響，不能使帶鋼邊部產(chǎn)生太大的散射角。為解決圓盤(pán)剪與卷取機(jī)的同步問(wèn)題，其間還沒(méi)有帶鋼長(zhǎng)短的反饋裝置?？v剪機(jī)組的設(shè)備組成與其工藝水平有關(guān)，機(jī)械化與自動(dòng)化程度較高，全液壓操作的機(jī)組應(yīng)包括以下主要設(shè)備：開(kāi)卷機(jī)、對(duì)中機(jī)構(gòu)、圓盤(pán)剪、卷取機(jī) 及電氣、液壓系統(tǒng)等。 上述兩種 雙邊 剪形式雖不同，但結(jié)構(gòu)大致相同，它們都由左右機(jī)架，上下刀軸，底座，移動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)裝置和調(diào)整機(jī)構(gòu)等組成。 分條剪主要用于縱剪機(jī)組，剪機(jī)上裝有刀盤(pán)多對(duì)。 雙邊 剪上只安裝兩對(duì)懸臂的刀盤(pán)。 剪的結(jié)構(gòu) 不同機(jī)組中的 雙邊 剪因操作要求不同，結(jié)構(gòu)上也略 有區(qū)別。 為了使已切掉板邊的鋼板在出圓盤(pán)剪時(shí)能夠保持水平位置，而且邊則向下彎曲，往往將上刀片軸相對(duì)下刀軸移動(dòng)一個(gè)不大的距離，或者將上刀片直徑做得比下刀片小些，此時(shí)，被切掉的板邊將劇烈的向下彎曲。 雙邊 剪在連續(xù)剪切 鋼板的同時(shí)對(duì)其切下的板邊要進(jìn)行處理，通常在圓盤(pán)剪后面設(shè)置 碎邊機(jī)，將板邊剪成碎段送到專門(mén)的滑槽中去。 內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 9 剪切帶鋼的圓盤(pán)剪用于板卷的縱切機(jī)組、連續(xù)退火和鍍鋅等作業(yè)線上。根據(jù)其用途可分成兩種形式：剪切板邊的圓盤(pán)剪和剪切帶鋼的圓盤(pán)剪。 按 雙邊 剪的傳動(dòng)方式又有拉剪和動(dòng)力剪之分；所謂拉剪，即刀盤(pán)沒(méi)有傳動(dòng)裝置， 直接由機(jī)后的拉力輥及卷曲機(jī)等設(shè)備將帶鋼拉過(guò)的圓盤(pán)剪進(jìn)行剪切；橫剪或縱剪機(jī)組里的圓盤(pán)剪均在傳動(dòng)系統(tǒng)中將裝有離合器，使用時(shí)可根據(jù)情況由離合器脫開(kāi)傳動(dòng)裝置，使其按 拉剪工作。 雙邊 剪的 類型和 作用 雙邊 剪的類型 雙邊 剪按其用途和構(gòu)造可分為兩大類：兩對(duì)刀盤(pán)的和多對(duì)刀盤(pán)的。 6〉 包裝（捆扎）機(jī)組：用來(lái)包裝鋼板的包裝機(jī)組；用來(lái)捆扎成成卷帶鋼的捆扎機(jī)組。 4〉 涂油機(jī)組：用來(lái)對(duì)帶鋼表面涂油，以防止帶鋼表面生銹。 3〉 矯直機(jī)組：用來(lái)矯平帶鋼，使帶鋼的表面獲得所要求的平整度。 1 縱切機(jī)組（分條機(jī)組）：用來(lái)把成卷寬帶鋼，分 切成幾條窄帶鋼。對(duì)熱軋廠來(lái)說(shuō)，熱軋卷就是成品 。這樣的重卷機(jī)組不應(yīng)屬于準(zhǔn)備機(jī)組。修邊是為了防止 帶鋼在以后軋制中出現(xiàn)裂紋；同時(shí)還可對(duì)帶鋼兩邊的缺陷進(jìn)行修邊。主要是進(jìn)行重卷、修邊等工序。 精整機(jī)組 按其用途，連續(xù)精整機(jī)組大體可分為準(zhǔn)備機(jī)組、作業(yè)機(jī)組和成品機(jī)組三大類。只有這樣，才能不斷地改進(jìn) 和完善工藝制度，提高生產(chǎn)技術(shù)這一點(diǎn)，對(duì)高、中碳鋼和合金鋼帶生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，尤為重要 ， 改善和建設(shè)高精度軋機(jī)應(yīng)根據(jù)具體情況，對(duì)我國(guó)的冷軋機(jī)窄帶鋼軋機(jī)進(jìn)行合理的分工，迅速改造和建設(shè)一批高精度軋機(jī)，專門(mén)用來(lái)生產(chǎn)小批量、多品種的高精度、高強(qiáng)度帶鋼，以滿足特殊行業(yè)的用材的需要。 提高廠（車間）的總體裝備水平 在這方面，可采用連續(xù)（半連續(xù)）臥式酸洗機(jī)組進(jìn)行酸洗，采用裝備水平比較高的軋機(jī)進(jìn)行軋制和平整，采用連續(xù)式（光亮）退火爐進(jìn)行退火等等，只有提高整個(gè)廠（車間）的總體裝備水平，并使各個(gè)工序的裝備水平相互匹配，都有可能生產(chǎn)技術(shù)水平。 3〉 加緊改造和建設(shè)一批具有大壓下和極強(qiáng)板形控制能力的新型軋機(jī)，如 HC 軋機(jī) 和異步軋機(jī)等。 提高軋機(jī)的裝備水平 在提高軋機(jī)裝備水平方面有以下特點(diǎn) ： 內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 7 1〉 將現(xiàn)有的二輥和四輥不可逆式軋機(jī)逐步改造成四輥可逆式軋機(jī)，實(shí)行帶張力軋制和卷曲，以簡(jiǎn)化操作和使軋制過(guò)程穩(wěn)定， 從而提高軋制精度和產(chǎn)品質(zhì)量的控制水平。在我國(guó)目前的國(guó)情條件下，板材類的需求仍會(huì)保持多層次，同時(shí)帶鋼的生產(chǎn)技術(shù)和品種質(zhì)量水平也會(huì)有所提高，到 2021 年前我國(guó)小五金、自行車等行業(yè)選用帶鋼的比例仍會(huì)保持相當(dāng)規(guī)模，但今后隨著我國(guó)鋼鐵企業(yè)薄板的生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，裝備水平和工藝技術(shù)水平的不斷提高和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，帶鋼生 產(chǎn)的發(fā)展空間將會(huì)縮小。目前，我國(guó)熱扎帶鋼以普通碳素鋼為主，優(yōu)質(zhì)碳素鋼（ T T10A、 45等）和部分合金鋼如65Mn、 40Mn 等少量較少，這將是熱扎帶鋼企業(yè)在品種方面一個(gè) 努力的方向。特別是用熱扎帶鋼生產(chǎn)冷扎帶鋼和鍍層帶鋼成本相對(duì)于寬帶鋼較低，這對(duì)生產(chǎn)低端產(chǎn)品的用戶是具有較大吸引的。目前我國(guó)冷扎寬帶鋼和鍍層類薄板的市場(chǎng)需求很大，但國(guó)內(nèi)產(chǎn)能嚴(yán)重不足。另外帶鋼很大一部分被 用來(lái)制 造焊管和型材，所以帶鋼價(jià)格受線材、型材等建筑鋼材市場(chǎng)走勢(shì)的影響會(huì)較大。如果薄板市場(chǎng)價(jià)格上漲，則部分需求會(huì)轉(zhuǎn)向帶鋼，反之有些企業(yè)則會(huì)選擇寬帶鋼。 3帶鋼市場(chǎng)將受到薄板市場(chǎng)和建材市場(chǎng)的雙重影響。而隨著中寬帶鋼扎制技 術(shù)的提高及寬度的延伸，未來(lái)中寬帶將占據(jù)一部分寬帶鋼的市場(chǎng)份額。我國(guó)市場(chǎng)對(duì)帶鋼的需求呈多層次，以前我國(guó) 500mm 以下窄帶鋼和 100mm 以上的寬帶鋼均有較大供應(yīng)量，但在 520900mm寬度間的帶鋼供應(yīng)不多。 我國(guó)帶鋼市場(chǎng)未來(lái)發(fā)展特點(diǎn)分析 1 熱扎帶鋼產(chǎn)量增長(zhǎng)快速 ,存在供大于求的可能 .到今年我國(guó)帶鋼產(chǎn)量在2500萬(wàn)噸左右 ,隨著新項(xiàng)目的增多 ,到 2021年生產(chǎn)能將達(dá)到 3900萬(wàn)噸 ,產(chǎn)量將在2800 萬(wàn)噸左右 .雖然今 后幾年我國(guó)帶鋼市場(chǎng)需求仍會(huì)有較大增長(zhǎng) ,但估計(jì)到今年市場(chǎng)需求也緊在2500 萬(wàn)噸 ,且由于熱扎帶鋼的下游項(xiàng)目如冷扎帶鋼的產(chǎn)能不足 ,將會(huì)引起熱扎帶鋼市場(chǎng)形成供大于求的局面。有可能再過(guò)一段時(shí)間后，我國(guó)窄帶鋼生存空間將會(huì)相對(duì)變小，將同國(guó)外狀況類似逐漸減少，那些競(jìng)爭(zhēng)力差的窄帶軋機(jī)有可能遭到淘汰。 分析認(rèn)為，目前窄帶鋼生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益是現(xiàn)實(shí)的，但并不能說(shuō)窄帶軋機(jī)是生產(chǎn)帶鋼最先進(jìn)的工藝裝備，其不足的地方是勞 動(dòng)生產(chǎn)率較低，產(chǎn)品精度較差，環(huán)保狀況不好。因此熱軋窄帶鋼在目前