【正文】 56 150 四通 1 大小頭 1 67 100 四通 1 大小頭 1 78 85 閘門 1 三通 1 89 55 26 其中： L0= L0— 管道當(dāng)量長度 (m) D— 管徑 (m) k長度折算系數(shù) ,按管件不同類型確定 h1+h2=i(L+L0)， i=由上表可知：空氣管道系統(tǒng)的總壓力損失為： ∑ (h1+h2) = = 擴(kuò)散器的壓力損失取 kPa。 時 ,溶解 氧 飽和 度Cs(20)=，最高水溫采用 25176。= f— 系數(shù) ,一般 — ,本設(shè)計取 (kg/m3) NW – 混合 液懸浮物 (MLSS)濃度 則 20 .5 3 4 0 0 0 .2 1 5 0 .1 5 4 3 2 .2 4 0 .7 1 .8 3 6 9 7 .7 /O k g O d? ? ? ? ? ? ? ? ? 供氧速率 R=O/24=② 供氧量的計算 采用鼓風(fēng)曝氣方式 ,用 SX1型曝氣器 ,其技術(shù)參數(shù)為：氧轉(zhuǎn)移效率 6%9%，氧動力效率 — %,服務(wù)面積 1— 2m2/個，曝氣器出口高出池底 350— 500mm，適合曝氣池水深 4— 5m。— 污泥自身氧化需氧率 (kgO2/),一般為 — ,本設(shè)計取 Lr— 去除的 BOD 濃度 (kg/m3) Lr=(234－ )?103= kg/m3 NW39。 O— 混合液每日需氧量 (kgO2/d) a39。.+b39。本設(shè)計采用 4 個 SBR 反應(yīng)器 ,運(yùn)行周期 T=8h. 20 設(shè)計參數(shù) (1) 水質(zhì)指標(biāo) 表 5 SBR 反應(yīng)器進(jìn)出水水質(zhì)指標(biāo) 水 質(zhì) 指 標(biāo) COD（㎎ ∕L ） BOD（㎎ ∕L ） SS（㎎ ∕L ） 進(jìn) 水 水 質(zhì) 設(shè)計去除率 85% 92% 15% 設(shè)計出水水質(zhì) (2) 確定參數(shù) 污泥容積負(fù)荷 NV=(m3 配水井設(shè)分水鋼閘門三座，選用 SYZ 型閘門規(guī)格為直徑為 800 毫米，配手搖式啟閉機(jī)三臺。儲氣柜的壓力一般為 2～ 3KPa，不宜太大。 19 QFCHDEBAh3h4h5h2h1GI 圖 5 三相分離器設(shè)計計算草圖 排泥系統(tǒng)設(shè)計 每日產(chǎn)泥量為 X? =3735340010 － 3=1079 ㎏ MLSS/d 則 每個 UASB 每日產(chǎn)泥量為 W=1097/4= ㎏ MLSS/d 可用 200mm 的排泥管，每天排泥一次。 由反應(yīng)區(qū)上升的水流從下三角形集氣罩回流縫過渡到上三角形集氣罩回流縫再進(jìn)入沉淀區(qū)，其水流狀態(tài)比較復(fù)雜。 (2) 設(shè)計計算 本設(shè)計采用無導(dǎo)流板的三相分 ① 沉淀區(qū)的設(shè)計 沉淀器（集氣罩）斜壁傾角 θ=50176?！?60186。 (2)設(shè)計參數(shù) 每個池子的流量 Q1=(3) 設(shè)計計算 查有關(guān)數(shù)據(jù) [6]，對顆粒污泥來說，容積負(fù)荷大于 4m3/()時，每個進(jìn)水口的負(fù)荷須大于 2m2 則 布水孔個數(shù) n 必須滿足 пD 2/4/n2 即 nпD 2/8=? 9? 9/8=32 取 n=30 個 則 每個進(jìn)水口負(fù)荷 a=пD 2/4/n=? 9? 9/4/30= 可設(shè) 3個圓環(huán)，最里面的圓環(huán)設(shè) 5個孔口，中間設(shè) 10個，最外圍設(shè) 15 個，其草圖見圖 4 ① 內(nèi)圈 5個孔口設(shè)計 服務(wù)面積： S1=5?= 折合為服務(wù)圓的直徑為： mS 1 ???? 用此直徑用一個虛圓，在該圓內(nèi)等分虛圓面積處設(shè)一實圓環(huán)，其上布 5個孔口 則圓環(huán)的直徑計算如下： ?d12/4=S1/2 15 mSd 11 ???? ? ② 中圈 10 個孔口設(shè)計 服務(wù)面積： S1=10?= 折合為服務(wù)圓的直徑為： mSS )(4)(4 21 ?????? 則中間圓環(huán)的直徑計算如下： ?(－ d22)/4=S2/2 則 d2= ③ 外圈 15 個孔口設(shè)計 服務(wù)面積： S3=15?= 折合為服務(wù)圓的直徑為 mSSS )(4)(4 321 ??????? ? 則中間圓環(huán)的直徑計算如下： ? (92－ d32)=S3/2 則 d3= 布水點距反應(yīng)器池底 120mm；孔口徑 15cm 780052002600 圖 4 UASB 布水系統(tǒng)示意圖 16 三相分離器的設(shè)計 (1) 設(shè)計 說明 UASB 的重要構(gòu)造是指反應(yīng)器內(nèi)三相分離器的構(gòu)造，三相分離器的設(shè)計直接影響氣、液、固三相在反應(yīng)器內(nèi)的分離效果和反應(yīng)器的處理效果。 UASB 進(jìn)水配水系統(tǒng)設(shè)計 (1) 設(shè)計原則 ① 進(jìn)水必須要反應(yīng)器底部均勻分布，確保各單位面積進(jìn)水量基本相等，防止短路和表面負(fù)荷不均； ② 應(yīng)滿足污泥床水力攪拌需要，要同時考慮水力攪拌和產(chǎn)生的沼氣攪拌； ③ 易于觀察 進(jìn)水管的堵塞現(xiàn)象，如果發(fā)生堵塞易于清除。 取水力負(fù)荷 q1=（ m2 H= (7)坡腳的計算 池底直徑采 用 mD ? ，池底坡角采用 042?? ，池底斜壁部分高度為 2H = mDD 2 0 ????? ? 池子直壁部分的高度為 mHHH ????? (8)澄清池各部分容積及停留時間的計算 a 第一絮凝池 ? ? ????21222121 12 ddddhV ? 3m ??112 QVt 21 s b 第二絮凝池 ? ? ????? ,222,2225432 124 ddddhhdV ?? 3m ； ??123 QVt C 分離室停留時間 ??,444 Vht6750 s D 水在池內(nèi)凈水歷時 stttT 8 6 66 7 5 , ??????? E 澄清池總體積 直壁部分體積 ??223 4 HDV ? 3m 錐體部分體積 ? ? ????020214 12 DDDDHV ? 3m 池的總體積 ??? 43 VVV 3m F 總停留時間 0QVT? = h (9) 排泥設(shè)施的計算 泥渣室容積按澄清池容積的 1%計，即 mV ?泥 設(shè)置一個排泥斗，采用倒立正四棱錐體， 其錐底邊長和錐高均為 Z 13 泥VZ 3? = UASB 反應(yīng)器的設(shè)計計算 設(shè)計參數(shù) (1) 污泥參數(shù) 設(shè)計溫度 T=25℃ 容積負(fù)荷 NV=() 污泥為顆粒狀 污泥產(chǎn)率 , 產(chǎn)氣率 (2) 設(shè)計水量 Q=2800m3/d=。 其中第二絮凝室至第一絮凝室上口 高度 5h 取 第一絮凝室上口水深 3h 。 設(shè)計 參數(shù)的選取 (1) 上升流速為 ～ mm／ s； (2) 高度為 ～ ； (3) 懸浮層高度 3～ 4 m； (4) 停留時間 ～ (6) 參數(shù)選取 設(shè)計流量 Q=3400 m3/d= m3/h= m3 smQ 30 ? 回流比為 2 設(shè)計循環(huán)總流量 smQ 31 ? 9 喉管流速 1v =／ s；第一絮凝室出口流速 2v =／ s 第二絮凝室出口流速 3v =／ s。） 則集水池的尺寸為： LBH= 7 5 （ m3） (4) 一次提升泵選?。禾嵘髁?Q=150，揚(yáng)程 10m，選泵。 設(shè)計參數(shù) 的選取 水力停留時間 HRT=1h,有效水深 h1= , 超高 h2=。事故池在生物制藥廠廢水水量超過設(shè)計水量時啟用，當(dāng)后續(xù)處理單元出現(xiàn)故障時，也可啟用事故池。=++++176。 ； 設(shè) B1 =， 則進(jìn)水渠道內(nèi)的流速為 ； ml ??? (4) 柵槽與出水渠道連接處的漸窄部分長度 l2(m) l2=l1/2= (5) 通過格柵的水頭損失 h1 設(shè)柵條斷面為圓形 ?? s in2 23/41 gvbSkh ??????? k— 系數(shù)，格柵受污物堵塞時水頭損失增大倍數(shù)。 (5) 格柵傾角 a=60176。 ； 通過格柵的水頭損失一般采用 ； 柵前渠道內(nèi)水流速度一般為 ； 格柵間必須設(shè)置工作臺，臺面應(yīng)高出柵前最高設(shè)計水位 ，工作臺上應(yīng)有安全和商品沖 洗設(shè)施； 工作臺兩側(cè)過道寬不小于 ，工作臺正面過道寬度： a，人工清渣 不小于 ； b，機(jī)械清渣 不小于 。 設(shè)計參數(shù)的選取 過柵流速一般采用 ； 格柵傾角一般采用 45176。格柵設(shè)于污水處理廠所有處理構(gòu)筑物之前，或設(shè)在泵站前，用于截留廢水中粗大的懸浮物或漂浮物， 防止其后處理構(gòu)筑物的管道閥門或水泵堵塞。濃縮池的上清液及脫水間的濾液返回至 澄清池 繼續(xù)處理。 工藝流程的確定 主工藝為 UASB+SBR 工藝，由于生物制藥生產(chǎn)廢水中含有大量浮渣，需在各處理單元之前設(shè)格柵，格柵出水收集到集水井，再用泵提升至 澄清池 ， 澄清池 的出水經(jīng)泵提升進(jìn)入 UASB 反應(yīng)器進(jìn)行厭氧處理，再經(jīng)豎 配水井 ，進(jìn)行泥水分離后，上清液進(jìn)入 SBR 反應(yīng)器，在 SBR 反應(yīng)器中進(jìn)行好氧處理，其出水達(dá)到國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)，可直接排放到受納水體。 好氧處理單元 選擇 SBR 法，它的處理效率高，占地省， 投資省， 運(yùn)行靈活，污泥的性能良好，出水水質(zhì)可達(dá)標(biāo) 。濾液回流到調(diào)節(jié)池進(jìn)行循環(huán)處理。消化后的廢水再進(jìn)入接觸氧化池，與附著在生物填料上的好氧微生物的進(jìn)一步作用，去除剩余的有機(jī)物，部分隨水流帶出的懸浮物在斜管沉淀池中得以沉淀出來，出水再經(jīng)過生物陶粒反應(yīng)器（ BAF曝氣生物濾 池）后廢水達(dá)標(biāo)排放。 生產(chǎn)工藝廢水通過格柵池進(jìn)入污水處理段調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)水質(zhì)水量，在絮凝劑的作用下，去除廢水中的懸浮物和膠體物質(zhì)等污染物，降低后續(xù)處理單元的工作負(fù)荷。