【正文】 除污泥相隔時間，d，設(shè)； ──污泥的容重，t/m3，一般； ──污泥含水率，%，設(shè)；則 污泥斗容積 （521）式中：──泥斗高，m； ──中心泥斗的上口半徑，m，設(shè)； ──中心泥斗的下底半徑，m，設(shè)； ──斗壁傾角，176。 沉淀池的設(shè)計 沉淀池是分離懸浮物的一種常用處理構(gòu)筑物，利用水中懸浮顆?？沙恋硇阅?，在重力場作用下下沉，以達(dá)到固液分離的目的。聚合氯化鋁(PAC)：采用型號HJY100的加藥裝置，其配套裝置隔膜計量泵性能為：Q=1m3/h，H=40m，N=。 絮凝反應(yīng)池有效容積 (513)式中：──絮凝反應(yīng)池的有效容積，m3； ──反應(yīng)時間，h，設(shè)；則 絮凝反應(yīng)池面積 （514）式中：──絮凝反應(yīng)池面積，m2； ──有效水深，m，設(shè)；則 取長為12m，寬為8m，所以絮凝反應(yīng)池的尺寸為 各檔隔板間距 (515)式中——各檔的隔板間距，m； ——池深，m； ——廊道內(nèi)水流速，m/s； ，則 據(jù)此公式。混凝均勻后進(jìn)入沉淀池進(jìn)行混凝沉淀，混凝混合反應(yīng)池池底設(shè)置ZJ470型折板漿式攪拌機(jī)一臺，對廢水進(jìn)行攪拌混勻。選4PWL污水泵3臺，另備用1臺，單臺泵提升能力72～120m3/h，揚(yáng)程12～，轉(zhuǎn)速960r/min，外形尺寸。設(shè)計流量為Q=1250m3/h。 pH調(diào)節(jié)池設(shè)計 pH調(diào)節(jié)池中加入燒堿，調(diào)節(jié)pH至最佳反應(yīng)pH，提供后續(xù)混凝反應(yīng)的環(huán)境。設(shè)=20176。； ——柵條間隙，m，設(shè)=； ——過柵流速，m/s，設(shè)=； ——柵前水深，m；格柵設(shè)兩組，按兩組同時工作設(shè)計，一格停用，一格工作校核。 格柵設(shè)計 確定柵前水深設(shè)計流量Qmax=30000 m3/d= 最優(yōu)水力斷面公式 （51） 式中：——最大設(shè)計流量，m3/s； ——柵前水深，m； ——柵前流速，m/s；設(shè)=；根據(jù)式51可得 柵前水深 （52）式中：——柵前水深，m；則 柵條的間隙數(shù) （53）式中：——格柵傾角，176。5 主體構(gòu)筑物設(shè)計原始資料：設(shè)計水質(zhì)水量及排放標(biāo)準(zhǔn)洗煤廢水水量：Q=30000 m3/d；進(jìn)水水質(zhì)：SS=2000mg/L；COD=300mg/L；BOD=200mg/L。（3）空氣部分：由工藝曝氣鼓風(fēng)機(jī)在BAF濾池的底部連續(xù)鼓入進(jìn)行生化反應(yīng)所需的空氣，BAF濾池的反沖洗空氣由反沖洗羅茨鼓風(fēng)機(jī)提供。反沖洗水由貯水池泵入BAF濾池，反沖洗的出水流回沉淀池。通過對洗煤廠廢水的回用處理，控制廢水中污染物的排放，提高污水的利用率，將處理后的出水全部回用于洗煤生產(chǎn)過程。但是，混凝沉淀法與重力濃縮沉淀法也存在一定的缺陷，所以選擇有效的沉淀濃縮技術(shù)，也是處理好洗煤廢水和實現(xiàn)廢水閉路循環(huán)的關(guān)鍵問題[34]。在日本，個別選煤廠采用2臺深錐濃縮機(jī)，溢流水再由沉淀池進(jìn)一步處理；有的在耙式濃縮機(jī)中加入斜板，使溢流水中SS濃度從150g/L降至50g/L。 重力濃縮沉淀法在重力濃縮沉淀法的水處理中，一般常選用沉淀池、濃縮機(jī)等工藝?；炷恋矸ㄊ窃诨炷齽┑淖饔孟?，使廢水中的膠體和細(xì)微懸浮物凝聚成絮凝體，然后予以分離除去的水處理法。正因為這些膠體粒子帶有電荷，阻止了煤泥顆粒間的相互凝聚，并使得洗煤廢水不能發(fā)生自然凝聚。同性電荷間的斥力使得這些顆粒在水中保持膠體的分散狀態(tài)，它們在水中不僅受重力的作用，還要受到布朗運(yùn)動的影響。所形成的絮體密實度不高，其含水率較大，也不利于過濾和壓濾脫水工藝的進(jìn)行。與重力濃縮沉淀法相比，能有效保證洗水的閉路循環(huán)，即使廢水外排也基本能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)點較多。它在具體的處理過程中，應(yīng)針對不同的洗煤廢水性質(zhì)，而采用不同的絮凝劑。這樣也造成了洗水的不平衡，無法實現(xiàn)清洗水的團(tuán)路循環(huán)，既造成了環(huán)境的污染，又導(dǎo)致了煤泥的流失，形成資源浪費(fèi)。廢水中細(xì)小的煤泥顆粒、粘土顆粒等，很難靜沉。 常規(guī)洗煤廢水處理方法 在六七十年代，很多選煤廠都將煤泥水直接排入煤泥沉淀池，有的外排流掉。⑥菌群結(jié)構(gòu)合理⑦自動化程度高。④氧的傳輸效率高。③抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)。BAF作為一種膜法污水處理新工藝，與傳統(tǒng)活性污泥法和接觸氧化法相比，具有以下的優(yōu)點： ①具有較高的生物濃度和較高的有機(jī)負(fù)荷。其中BIOCARBONE為早期形式，目前大多采用BIOFOR濾池和BIOSTYR濾池。BIOCARBONE屬早期曝氣生物濾池，其缺點是負(fù)荷仍不夠高，且大量被截留的SS集中在濾池上端幾十厘米處，此處水頭損失占了整個濾池水頭損失的絕大多數(shù)，濾池納污率不高，容易堵塞，運(yùn)行周期短。運(yùn)行中，因截留了SS及生物膜的生長，水頭損失逐漸增加，達(dá)到設(shè)計值后，開始反沖洗。 （3）BIOCARBONE濾池污水從濾池上部流入，下向流流出濾池。 （2）BIOSTYR濾池BIOSTYR和BIOFOR不同的是采用密度小于水的濾料，一般為聚苯乙烯小球。運(yùn)行時間一長，濾池內(nèi)會出現(xiàn)負(fù)水頭現(xiàn)象，進(jìn)而引起溝流，采用上向流可避免這一點；③采用上向流，截留在底部的SS可在氣泡的上升過程中被帶入濾池中上部，加大填料的納污率，延長了反沖洗間隔時間。反沖洗時，氣、水同時進(jìn)入氣水混合室，經(jīng)長柄濾頭配水、氣后進(jìn)入濾料，反沖洗出水回流入初沉池，與原污水合并處理。它所用的濾料為比重大于1的沉沒式輕質(zhì)陶粒，密度大于水，自然堆積。一般說來，曝氣生物濾池具有以下特征：①用粒狀填料作為生物載體；②明顯區(qū)別于一般生物濾池及生物濾塔；③高水力負(fù)荷、高容積負(fù)荷及高的生物膜活性；④具有生物氧化降解和截留SS的雙重功能，生物處理單元之后不需再設(shè)二次沉淀池；⑤需定期進(jìn)行反沖洗，清洗濾池中截留的SS，同時更新生物膜[ 32]。 BAF工藝（曝氣生物濾池工藝）BAF 是20世紀(jì)80年代末90年代初在普通生物濾池的基礎(chǔ)上，借鑒給水濾池開發(fā)的污水處理新工藝，其最大特點是集生物接觸氧化和過濾于一體，省去了二沉池，工藝更為簡單。該技術(shù)是從海水、苦咸水淡化而發(fā)展起來的，通常稱為“淡化技術(shù)”。MBR中使用的膜有平板膜 管式膜和中空纖維膜，目前主要以中空纖維膜為主[30]。 MBR工藝（膜生物反應(yīng)器）膜生物反應(yīng)器是膜分離技術(shù)和生物技術(shù)結(jié)合的新工藝。 CMF工藝（連續(xù)膜過濾技術(shù)）CMF技術(shù)的核心是高抗污染膜以及與之相配合的膜清洗技術(shù)，可以實現(xiàn)對膜的不停機(jī)在線清洗清洗，從而做到對料液不間斷連續(xù)處理，保證設(shè)備的連續(xù)高效運(yùn)行。 SBR工藝（序列間歇式活性污泥法）SBR是一種按間歇曝氣方式來運(yùn)行的活性污泥污水處理技術(shù)，又稱序批式活性污泥法。90年代以來污水生物處理新工藝、新技術(shù)的研究開發(fā)應(yīng)用取得了很大成就，許多新工藝應(yīng)運(yùn)而生，這些新工藝的共同特點是：高效、穩(wěn)定節(jié)能，并具有脫氮除磷等多功能[27]。根據(jù)具體污水排入物質(zhì)的成分的不同，處理方式有所差異。當(dāng)進(jìn)水中主要污染物是易降解的有機(jī)物時，大都采用生物處理法；如進(jìn)水中工業(yè)廢水比重很大，難降解有機(jī)物含量高時，污水可生化性差，可考慮采用物化法；當(dāng)有機(jī)物濃度高時，采用AB法或厭氧—好氧工藝比較有利；當(dāng)有機(jī)物濃度低時，采用延時曝氣工藝有優(yōu)勢；當(dāng)要求出水脫磷脫氮時，宜選用A/O工藝、A2/O工藝；當(dāng)要求出水脫磷較嚴(yán)時，可選用化學(xué)除磷或糖降解工藝[26]。目前我國城市污水處理技術(shù)通常采用二級生化處理法，其工藝構(gòu)成多種多樣，主要有：活性污泥法、A/O法、AB法、氧化溝、SBR法以及生物膜法（例如生物接觸氧化法、生物轉(zhuǎn)盤、生物濾池等）。生物處理是目前應(yīng)用最廣泛且有效的一種方法，分為好氧處理和厭氧處理兩大類，好氧處理又包括活性污泥法和生物膜法，活性污泥法中的微生物無附著體，呈懸浮狀態(tài)，而生物膜法的微生物有固定的附著載體，微生物可以附著在上面形成生物膜。化學(xué)方法處理效果較好，但運(yùn)行費(fèi)用較高，有些化學(xué)藥劑具有生物毒性，易造成二次污染。 化學(xué)方法 通過化學(xué)反應(yīng)去除污染物或改變污染物的性質(zhì)，使之無害化。常用的物理方法有格柵、篩網(wǎng)、過濾、沉淀、氣浮和離心分離等。由此可知，洗煤廢水處理目前面臨的最大問題是如何選擇合適的處理藥劑，使其不僅能得到循環(huán)利用的洗煤用水，更得到燃值很高的煤泥。實驗結(jié)果表明，新型復(fù)合混凝劑是有機(jī)與無機(jī)的復(fù)合物，對洗煤廢水具有良好的處理效果，與其他混凝劑相比，絮凝速度快，形成礬花大，BH ，BH1與BH2按照約1:6的比例進(jìn)行配比，其混凝效果達(dá)到最佳狀態(tài)；使用新型混凝劑進(jìn)行混凝試驗時，沉淀時間短，15min時效果就很明顯，%以上，且新型混凝劑處理洗煤廢水時與同類型的混凝劑相比價格便宜，經(jīng)濟(jì)效益較高，適于大規(guī)模的生產(chǎn)使用。劉科峰等[23]人利用自行開發(fā)的新型混凝劑BHBH 2對洗煤廢水進(jìn)行處理。李春曉等[22]人研究了一種以植物木粉為原料，通過與醚化劑接枝共聚制得的易降解且不產(chǎn)生二次污染的天然改性植物陽離子絮凝劑處理洗煤廢水。當(dāng)聚丙烯酰胺的投加量達(dá)到20mL時,清水分離率達(dá)到40%, 1010m/kg，且處理后煤泥水的各項指標(biāo)均能達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn),且能滿足洗煤工藝的用水要求。李亞峰等[21]人開展了電石渣—聚丙烯酰胺（PAM）處理洗煤廢水實驗研究。實驗結(jié)果發(fā)現(xiàn)，在相同條件下,加人聚合氯化鋁鐵（PAFC）的煤泥水沉降速度最快,其上清液濃度最低。實際工程中常常是將無機(jī)鹽類混凝劑和有機(jī)高分子絮凝劑配合使用或者采用聚合硫酸鐵、聚合氯化鋁、聚硅硫酸鹽、聚合氯化鋁鐵等無機(jī)高分子絮凝劑處理洗煤廢水[18]。單獨(dú)投加無機(jī)鹽類混凝劑一般情況下難以保證洗煤廢水的處理效果。目前，投加混凝劑和絮凝劑處理洗煤廢水是我國常用的一種處理方法，所采用的藥劑主要有：無機(jī)鹽類混凝劑、有機(jī)高分子絮凝劑、無機(jī)高分子絮凝劑。因此，國內(nèi)洗煤廢水的處理不能照搬國外的經(jīng)驗，應(yīng)結(jié)合我國的實際情況，研制開發(fā)出高效低耗的處理技術(shù)，以滿足當(dāng)前蓬勃發(fā)展的煤化工生產(chǎn)需求。其原因是這些國家煤泥分選設(shè)備性能優(yōu)良，入選原煤的煤質(zhì)總體較好，所產(chǎn)生的洗煤廢水的濃度較低，且灰分含量少，所以處理效果較好，基本實現(xiàn)了閉路循環(huán)。但由于洗煤廢水處理難度較大，多年來，世界各國能源化工專家、環(huán)保專家始終將洗煤廢水的處理與回用做為工業(yè)廢水處理的一個重點內(nèi)容進(jìn)行專項研究。 國內(nèi)外洗