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洗煤廢水處理畢業(yè)設(shè)計(jì)-免費(fèi)閱讀

  

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──出水CODcr的濃度,mg/L;則 濾池的總面積 (529)式中:──曝氣生物濾池的總面積,m2; ──濾池的濾料層高度,m;~,設(shè)H2=; 則 濾池的座數(shù) (530)式中:──濾池的座數(shù),個(gè); ──單格濾池的面積,m2;一般,設(shè);則 個(gè) 該設(shè)計(jì)單池按長(zhǎng)方形布置,則取曝氣生物濾池的尺寸 校核濾池的接觸時(shí)間(1)空塔停留時(shí)間 (531)式中:──污水流經(jīng)濾料層高度的空塔停留時(shí)間,h;則 (2)實(shí)際停留時(shí)間 (532)式中:──污水流過濾料層高度的實(shí)際停留時(shí)間,h; ──孔隙率,??;則 濾池總高度 (533)式中:──濾池總高度,m; ──配水層高度,m,設(shè); ──承托層高度,m,設(shè); ──清水區(qū)高度,設(shè); ──超高,設(shè);則 反沖洗的沖洗氣量和水量反沖洗采用氣、水聯(lián)合反沖洗(1)反沖洗的沖洗氣量 (534)式中:──反沖洗的沖洗氣量,m3; ──反沖洗的空氣強(qiáng)度,L/(m2s);一般取10~20L/(m2s),設(shè) ──氣反沖洗時(shí)間,min;設(shè)則 (2) 反沖洗的沖洗水量 (535)式中:──反沖洗的沖洗水量,m3; ──反沖洗水強(qiáng)度,L/(m2s);~10L/(m2s),設(shè) ──水反沖洗時(shí)間,min,設(shè);則 供氣量(1)需氧量 (536)式中:──單位質(zhì)量的BOD所需的氧量;(kg/kg); ──濾池單位時(shí)間內(nèi)去除的BOD的量,kg; BOD──濾池單位時(shí)間內(nèi)進(jìn)入BOD的量,kg; ──濾池單位時(shí)間內(nèi)進(jìn)入的懸浮物的量,kg; (2) 實(shí)際所需供氧量 曝氣生物濾池的需氧量可視為表態(tài)下的需氧量,實(shí)際所需氧量應(yīng)換算到最不利水位時(shí)的供氧量較為合理。 配水井的有效容積 進(jìn)水管管徑配水井進(jìn)水管的設(shè)計(jì)流量為Q=1250m3/h,當(dāng)進(jìn)水管管徑為D1=700mm時(shí),查水力計(jì)算表,得知v3=,滿足設(shè)計(jì)要求。 聚丙烯酰胺(PAM):采用型號(hào)HJY100的加藥裝置,其配套裝置隔膜計(jì)量泵性能為:Q=,H=40m,N=。(2),污水總提升揚(yáng)程為:++=。設(shè)=60176。工藝流程圖如下: 洗煤廢水處理流程圖 工藝流程說明(1)廢水部分:洗煤廢水通過格柵進(jìn)入pH調(diào)節(jié)池,調(diào)節(jié)pH之后流入絮凝池,加藥混凝之后流入沉淀池,沉淀后的廢水流入調(diào)節(jié)池,經(jīng)提升泵泵入分配井,由分配井均勻分配至4個(gè)BAF濾池,經(jīng)生化反應(yīng)降解COD后,BAF濾池出水至貯水池,最后貯水池出水經(jīng)出水池全部回用于洗煤生產(chǎn)過程?;炷吻宸ㄔ谒幚碇械膽?yīng)用是非常廣泛的,它既可以降低原水的濁度、色度等水質(zhì)的感觀指標(biāo),又可以去除多種有毒有害污染物。但是,一般混凝沉淀法的絮凝荊用量較大,藥劑費(fèi)用也較高,對(duì)水處理設(shè)各有一定的腐蝕性。有的為了回收煤泥,在進(jìn)行簡(jiǎn)單的沉淀處理,澄清后的水便循環(huán)利用或外排。②工藝簡(jiǎn)單 出水水質(zhì)好。在濾池中下部設(shè)曝氣管進(jìn)行曝氣,曝氣管上部起生物降解作用,下部主要起截留SS及脫落的生物膜的作用。BIOFOR運(yùn)行時(shí)一般采用上向流,污水從底部進(jìn)入氣水混合室,經(jīng)長(zhǎng)柄濾頭配水后通過墊層進(jìn)入濾料,在此進(jìn)行BOD、COD、氨氮、SS的去除。 RO工藝(反滲透技術(shù))反滲透技術(shù)是20世紀(jì)60年代初發(fā)展起來的以壓力為驅(qū)動(dòng)力的膜分離技術(shù)。較典型的工藝有: A2/O工藝該工藝是厭氧、缺氧、好氧生物脫氮除磷工藝的簡(jiǎn)稱,是70年代由美國(guó)專家在厭氧好氧除磷工藝(A/O)的基礎(chǔ)上開發(fā)的。生物處理方法的優(yōu)點(diǎn)是效果較好,費(fèi)用低廉,僅相當(dāng)于化學(xué)方法所需費(fèi)用的1/3~1/2,缺點(diǎn)在于占地面積較大,處理時(shí)間長(zhǎng),不能有效處理難降解工業(yè)廢水[25]。 3 目前污水的處理工藝 污水處理的主要方法 對(duì)于污水的各種處理技術(shù),按照其方法原理可分為以下三類: 物理方法 利用物理作用分離、去除污水中呈懸浮狀態(tài)的污染物質(zhì),處理過程中不改變污染物的化學(xué)性質(zhì)。實(shí)驗(yàn)中還發(fā)現(xiàn),單獨(dú)使用聚丙烯酰胺時(shí)對(duì)洗煤廢水沒有絮凝作用,而與電石渣一起使用卻發(fā)揮了絮凝作用,這說明電石渣在洗煤廢水的混凝中起著非常重要的作用。常用的有機(jī)高分子絮凝劑主要是聚丙烯酰胺或其衍生物的高聚物或共聚物。 國(guó)外洗煤廢水處理現(xiàn)狀 目前,世界上一些產(chǎn)煤大國(guó)如俄羅斯、美國(guó)、德國(guó)、英國(guó)、澳大利亞、烏克蘭、南非、波蘭等基本上實(shí)現(xiàn)了洗煤廢水的零排放,分離出來的煤泥也得到了有效的利用。由于煤炭中的有機(jī)物以黑色為主,且擁有特殊變色性,造成水質(zhì)顏色發(fā)生變化,且透光性差。而這些水經(jīng)過洗選過程后就含有了大量的細(xì)小顆粒,通常把這種含有粒徑小于1mm的懸浮粒子的洗煤水叫煤泥水,也叫洗煤廢水。雖然濕法選煤耗水量大,費(fèi)用高,但分選效果好,因此,目前廣泛采用的是濕選。但是,由于其適宜的入料煤粒級(jí)窄、分選密度下限高、效率低、工作風(fēng)量大和粉塵污染嚴(yán)重等缺點(diǎn),應(yīng)用范圍較小。(1) 干選,主要是利用煤與研石的物理性質(zhì)差別實(shí)現(xiàn)分選的。選煤的目的是去除原煤中含的雜質(zhì),提高煤炭的發(fā)熱量和結(jié)焦性,降低灰分、硫分,并為減輕燃煤地區(qū)的大氣污染創(chuàng)造條件。在排放廢水之前,要對(duì)水質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn),提出有效地治理方案。很多煤炭生產(chǎn)企業(yè)一方面迫于煤炭監(jiān)督生產(chǎn)部門以及環(huán)境保護(hù)部門的環(huán)境保護(hù)壓力,不敢公然大面積使用露天洗煤;同時(shí)又礙于企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益考慮分析,不愿意在高科技的洗煤設(shè)備商進(jìn)行高額投入,因此在廠內(nèi)閉路洗煤過程中的水質(zhì)就很難保證[7]。在洗煤廢水排入的水系中,顏色皆呈黑色,不僅嚴(yán)重影響水的透明度,直接破壞自然環(huán)境,而且引起人們感官不悅、給人以污濁厭惡之感?!爱a(chǎn)煤致渴”已成為我國(guó)水資源要面臨的嚴(yán)峻問題,所以就要求對(duì)洗煤廢水進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚?,不僅可以保護(hù)環(huán)境,減少水資源的浪費(fèi),還可以為企業(yè)帶來一定的經(jīng)濟(jì)效益[4]。我國(guó)水資源總儲(chǔ)量居世界第 6 位, 萬(wàn)億m3。我國(guó)開采的煤礦業(yè)很多,而煤炭開采過程中排放大量廢水,就目前的情況講,多半以上的煤礦企業(yè)未對(duì)產(chǎn)生的廢水進(jìn)行有效處理就直接排放,這樣就導(dǎo)致了對(duì)環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染,還引起了煤泥的大量流失,同時(shí)洗煤廢水的排放造成了水資源的嚴(yán)重浪費(fèi)。工業(yè)鍋爐用水要求更加嚴(yán)格。因此,洗煤廢水的直接排放,不僅嚴(yán)重的污染周圍環(huán)境,還會(huì)造成大量煤泥的流失。 我國(guó)洗煤廢水處理的發(fā)展方向從當(dāng)前洗煤業(yè)的現(xiàn)狀看,有效治理洗煤水的措施,應(yīng)從兩個(gè)方向努力:(1)治理設(shè)施的控制,建設(shè)大型的洗煤水處理池等配套設(shè)施。 2 洗煤廢水的概況 選煤技術(shù)概述從地下開采出的原煤含有大量的雜質(zhì)和灰分,如果直接燃燒,不僅會(huì)造成煤炭資源浪費(fèi),而且還會(huì)加重大氣的環(huán)境污染。我國(guó)動(dòng)力煤的入選率更低,到2000年末僅為14%。風(fēng)力選煤是以空氣作為分選介質(zhì),在上升氣流場(chǎng)中對(duì)煤炭按密度進(jìn)行分選,其分選效果受入選物料的粒度、形狀影響較大。目前,中國(guó)礦業(yè)大學(xué)為實(shí)現(xiàn)全粒級(jí)(300~0mm)煤炭干法分選,正開展小于6mm細(xì)粒級(jí)振動(dòng)空氣介質(zhì)流化床選煤技術(shù)大于50mm大塊煤深床型空氣介質(zhì)流化
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