【正文】 精銑時： F=34000 =240mm/min 大學(xué)本科畢業(yè)生學(xué)士學(xué)位論文 13 切削進(jìn)給速度 還需 根據(jù)被加工工件表面的具體情況進(jìn)行手動調(diào)整，以獲得最佳切削狀態(tài)。它與銑刀的轉(zhuǎn)速 n、銑刀齒數(shù) z 及每齒進(jìn)給量 Zf （ mm/z）的關(guān)系為： F= Zf zn 每齒進(jìn)給量 Zf 的選取主要取決于工件材料的力學(xué)性能、刀具材料、工件表面粗糙度值等因素。 表 銑削時切削速度 工件材料 硬度 /HBS 切削速度 cv / (mm/min) 高速鋼銑刀 硬質(zhì)合金銑刀 鋼 225 18~42 66~150 225~325 12~36 54~120 325~425 6~21 36~75 鑄鐵 190 21~36 66~150 190~260 9~18 45~90 160~320 ~10 21~30 鋁 70~120 100~200 200~400 黃銅 53~56 20~50 100~180 從理論上講， cv 的值越大越好，因為這不僅可以提高生產(chǎn)率，而且可以避免生成積屑瘤的臨界速度，獲得較低的表面粗糙度值。 主軸轉(zhuǎn)速的確定 確定主軸轉(zhuǎn)速 主 要根據(jù)允許的切削速度 Vc(mm/min)選取 n= DVcπ1000 大學(xué)本科畢業(yè)生學(xué)士學(xué)位論文 11 其中 Vc切削速度 (mm/min) D工件或刀具的直徑（ mm） 由于每把刀計算方式相同，現(xiàn)選取 D=16mm 的立銑刀為例說明其計算過程。倒角銑刀。 (6) 加工背面凹槽過渡圓角時選用φ 10mm 球頭刀。 (4) 鉆 4φ８通孔時 選 用φ 8mm 麻花鉆。 (2) 銑削 正面 凹槽 及背面凹槽 時 選 用φ 12mm立 銑刀。為減少換刀和對刀時間，減少換刀帶來的誤差，提高加工效率，則加工盡可能選用同一把刀具，保證良好精度要求，具體選擇的刀具如下。 銑削刀具的選擇 選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面的尺寸和形狀相適應(yīng)。 (3) 除上述兩點之外，銑刀切削刃的幾何角度參數(shù)的選擇及排屑性能等也非 常重要。銑刀剛性要好的 目的有二：一是為 滿足 提高生產(chǎn)效率而采 用大切削用量的需要；二是為適應(yīng)數(shù)控銑床加工過程中難以調(diào)整切削用量的特點； 大學(xué)本科畢業(yè)生學(xué)士學(xué)位論文 10 (2) 銑刀的耐用度要高。 (4) 加工 4φ８通孔、內(nèi)孔φ 26+ 0 的倒角時，采用環(huán)形走刀路線 。 (2) 加工 背面凹槽， 有尺寸公差要求， 采用環(huán)形走刀路線。 零件背面的加工 (1) 將零件 反轉(zhuǎn)，加工外形輪廓 ，公差要求為 177。 (5) 加工φ 26+ 0 內(nèi)孔， 其精度要求較高，有尺寸公差要求，可 采用直線走 刀路線。 (3) 加工正面凹槽，其表面精度要求不高，可 采用環(huán)形走刀路線。 (2) 加工 外形輪廓 ， 公差要求為 177。 確定加工順序及走刀路線 按照“基面先行，先面后孔”的原則確定加工順序： 基準(zhǔn)面的加工 先加工下表面 （即基準(zhǔn)面） ， 其表面精度要求不高，無尺寸公差要求，可 采用環(huán)形走刀路線。該零件孔系加工方案選擇： (1) 孔φ 26+ 0 表面粗糙度 要求 Ra為 m，選擇“鉆中心孔 — 擴(kuò)孔 — 銑孔”方案。 孔加工方法的選擇 孔加工前，為便于鉆頭引正，先用中心鉆加工中心孔，然后再鉆孔。 選擇加工方法 輪廓、凹槽加工 方法的選擇 雙面件外形輪廓、凹槽的粗糙度要求 Ra 為 m， 且根據(jù)零件尺寸， 可選擇 一次成型的 “精銑”方案。 該零件 形狀規(guī)則 ，因此在加工正面及孔系時選用平口虎鉗 從工件側(cè)面 夾緊。在選用夾具時，在能用普通夾具裝夾加工的盡可能的選用普通夾具，在經(jīng)濟(jì)效應(yīng)上可以減少成本的開支。 夾具通常由定位元件（確定工件在夾具中的正確位置）、夾緊裝置 、對刀引導(dǎo)元件 (確定刀具與工件的相對位置或?qū)б毒叻较?)、分度裝置（ 使工件在一次安裝中能完成數(shù)個工位的加工，有回轉(zhuǎn)分度裝置和直線移動分度裝置兩類）、連接元件以及夾具體（夾具底座）等組 成。例如焊接夾具、檢驗夾具、裝配夾具、機(jī)床夾具等。 確定 夾具和裝夾方案 大學(xué)本科畢業(yè)生學(xué)士學(xué)位論文 8 機(jī)械制造過程中用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置稱為夾具，又稱卡具。 根據(jù)上述分析 可知 ， 雙面外形輪廓、凹槽及φ 26+ 0 內(nèi)孔、 4φ８通孔的加工可一次成型， 同時以背面 A 為定位，提高裝夾剛度以滿足φ 26+ 0 內(nèi)孔表面的垂直度的要求。 。 其中φ 26+ 0 內(nèi)孔的表面粗糙度要求較高， Ra 為 m；其余表面的粗糙度要求 不高 ， Ra 為 m；φ 26+ 0 內(nèi)孔表面對 A 面有垂直度要求；背面凹槽表面對 A 面有平行度要求。 圖 大學(xué)本科畢業(yè)生學(xué)士學(xué)位論文 6 雙面件的三維模型圖 如圖 、圖 所示，為雙面件的三維模型圖。 數(shù)控加工工藝和數(shù)控加工工藝過程的主要內(nèi)容 (1) 選擇并確定進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容； (2) 對零件圖紙進(jìn)行數(shù)控加工的工藝分析； (3) 零件圖形的數(shù)學(xué)處理及編程尺寸設(shè)定的確定； (4) 數(shù)控加工工藝方案的制定； (5) 工步、進(jìn)給路線的確定； (6) 選擇數(shù)控機(jī)床的類型； (7) 刀具、夾具、量具的選擇和設(shè)計； (8) 切削參數(shù)的確定； (9) 加工程序的編寫、校驗與修改； (10) 首件試加工與現(xiàn)場問題處理； (11) 數(shù)控加工工藝技術(shù)文件的定型與歸檔。 (4) 工序集中 由于現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床具有剛性大、精度高、刀庫容量大、切削參數(shù)范圍廣及 大學(xué)本科畢業(yè)生學(xué)士學(xué)位論文 4 多坐標(biāo)、多工位等特點，在工件的一次裝夾中可以完成多個表面的多種加工，甚至可以在工作臺上裝夾幾個相同或相似的工件進(jìn)行加工，從而縮短了加工工藝路線和生成周期，減少了加工設(shè)備、工裝和工件的運(yùn)輸工作量。所以在數(shù)控加工工藝設(shè)計中必須注意加工過程中的細(xì)節(jié)，對圖形進(jìn)行數(shù)學(xué)處理力求準(zhǔn)確無誤。 (2) 工藝工作要求相當(dāng)準(zhǔn)確而嚴(yán)密 數(shù)控機(jī)床自動化程度很高，但自適應(yīng)性差，它不能像普通加工時那樣可以 根據(jù)加工過程中出現(xiàn)的問題自由 地 進(jìn)行人為調(diào)整。 (1) 內(nèi)容十分明確而具體 數(shù)控加工工藝與普通加工工藝相比，在工藝文件的內(nèi)容和格式上都有較大區(qū)別，如在加工部位、加工順序、刀具配置與使用順序、刀具軌跡、切削參數(shù)等方面，都要比普通機(jī)床加工工藝中的工 序內(nèi)容更詳細(xì)。數(shù)控加工工藝是伴隨著數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生、發(fā)展而逐步完善起來的一種應(yīng)用技術(shù)，它是人們大量數(shù)控加工實踐的經(jīng)驗總結(jié)。當(dāng)曲面較復(fù)雜、通道較狹窄、會傷及相鄰表面及需要刀具擺動時，要采用四坐標(biāo)或五坐標(biāo)銑床加工。 (3) 曲面類零件 加工面為空間曲面的零件稱為曲面類零件。變斜角類零件 的變斜角加工面不能展開為平面，但在加工中，加工面與銑刀圓周的瞬時接觸為一條線。平面類零件是數(shù)控銑削加工中最簡單的一類零件，一般只需用三坐標(biāo)軸數(shù)控銑床的兩坐標(biāo)軸聯(lián)動（即兩軸半坐標(biāo)聯(lián)動）就可以把它們加工出來。數(shù)控銑削加工設(shè)備主要有數(shù)控銑床和加工中心，可以對零件進(jìn)行平面輪廓銑削、曲面輪廓銑削加工，還可以進(jìn)行鉆、擴(kuò)、絞、鏜加工及螺紋加工等。 數(shù)控銑削加工的簡介 數(shù)控銑削加工是數(shù)控加工中最為常見的加工方法之一，廣泛應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備制造、模具加工等領(lǐng)域。主要表現(xiàn)在數(shù)控機(jī)床功能未得到充分發(fā)揮，數(shù)控機(jī)床的實際 大學(xué)本科畢業(yè)生學(xué)士學(xué)位論文 2 開機(jī)率低 ,數(shù)控機(jī)床加工效率低，技術(shù)準(zhǔn)備工作周期長、反復(fù)多，加工質(zhì)量不穩(wěn)定，總體的技術(shù)應(yīng)用水平還比較低。 可以說，我國還處于數(shù)控機(jī)床普遍應(yīng)用到提高的過渡期，隨著我國制造業(yè)的振興，數(shù)控技術(shù)將得到更快的發(fā)展，前景廣闊。機(jī)床制造業(yè)既面臨著機(jī)械制造業(yè)需求水平提升而引發(fā)的制造裝備發(fā)展的良機(jī)，也遭遇到加入世界貿(mào)易組織后激烈的國際市場競爭的壓力，加速推進(jìn)數(shù)控機(jī)床的發(fā)展是解決機(jī)床制造業(yè)持續(xù)發(fā)展的一個關(guān)鍵。數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用和普通機(jī)床的數(shù)控化改造已成為傳統(tǒng)機(jī)械制造企業(yè)提高競爭力、擺脫困境的有效途徑。我國從 1958 年開始研制和使用數(shù)控機(jī)床，至今在數(shù)控機(jī)床的品種、數(shù)量和質(zhì)量等方面得到了長足的發(fā)展。在國際競爭日益激烈的今天，作為計算機(jī)輔助制造工程技術(shù)基礎(chǔ)的數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)中的地位顯得愈來愈重要。在現(xiàn)代社會生產(chǎn)領(lǐng)域中，計算機(jī)輔助設(shè)計、計算機(jī)輔助制造、計算機(jī)輔助管理以及將它們有機(jī)地集成起來的計算機(jī)集成制造 (CIM)已經(jīng)成為現(xiàn)代企業(yè)科技進(jìn)步和實現(xiàn)現(xiàn)代化的標(biāo)志。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復(fù)雜、 精度 高等問題和實現(xiàn)高效化和自動化加工的有效途徑。s guidance, the graduation design specifications for twosided pieces processing features and process conditions and economic circumstance processing technology, design to determine the outline of parts processing, the drilling and related parameters. Through the study, establishing CAXA production engineer 2021 3d model, and parts of parts used its automatic programming and machining simulation, realizing the rapid precision machining parts. This thesis mainly includes the processing craft project formulation, the ponents of the threedimensional modeling, parts of automatic programming and simulation processing. Through analyzing on the nc milling machine manufacturing engineers CAXA parts used automatic programming processing, to gain the enhancement of parts processing efficiency, improve the processing quality goal. Keywords: CNC milling machine automatic programming CAXA processing technology the simulation processing 大學(xué)本科畢業(yè)生學(xué)士學(xué)位論文 1 第 1 章 數(shù)控 加工的概述 數(shù)控加工 發(fā)展的意義 及現(xiàn)狀 數(shù)控加工 ，是指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行 零件 加工的一種工藝方法，數(shù)控機(jī)床加工與傳統(tǒng)機(jī)床加工的工藝規(guī)程從總體上說是一致的，但也發(fā)生了明顯的變化。 本文通過分析在 數(shù)控銑床上應(yīng)用 CAXA 制造工程師進(jìn)行零件自動編程加工的過程，達(dá)到提高零件的加工效率，改善加工質(zhì)量的目的。通過學(xué)習(xí) CAXA 制作工程師 2021，建立零件的三維模型，并利用其對零件進(jìn)行自動編程及加工仿真，實現(xiàn)了零件的快速高精度的加工。隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè) 帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，它對國計民生的一些重要行業(yè)的發(fā)展起著越來越重要的作用。 大學(xué)本科畢業(yè)生學(xué)士學(xué)位論文 I 目 錄 摘 要 ........................................................................................................................... III Abstract......................................................................................................................... IV 第 1 章 數(shù)控加工的概述 ............................................................................................ 1 數(shù)控加工發(fā)展的意義及現(xiàn)狀 ............................................................................. 1 數(shù)控銑削加工的簡介 .............