【正文】 25 風(fēng)管漏風(fēng)測試裝置 試驗(yàn)風(fēng)機(jī)：為變風(fēng)量離心風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)最大風(fēng)量為 1600m3/h，最大風(fēng)壓 2400Pa 連接管： φ 100mm 孔板：當(dāng)漏風(fēng)量≥ 130 m3/h 時，孔板常數(shù) C=，孔徑 = 當(dāng)漏風(fēng)量＜ 130 m3/h 時，孔板常數(shù) C=，孔徑 = 傾斜式微壓計：測孔板壓差 0～ 20xxPa 測孔管壓差 0～ 20xxPa ④試驗(yàn)步驟 漏風(fēng)聲音試驗(yàn)：本試驗(yàn)在漏風(fēng)量測量之前進(jìn)行。 ②試驗(yàn)方法：利用試驗(yàn)風(fēng)機(jī)向風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng)，使風(fēng)管內(nèi)靜壓上升到 700Pa 后停止送風(fēng)，如發(fā)現(xiàn)壓力下降，則利用風(fēng)機(jī)繼續(xù)向管內(nèi)進(jìn)風(fēng)并保持在 700Pa 此時風(fēng)管內(nèi)進(jìn)風(fēng)量即等于漏風(fēng)量。風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見下表： 施工組織設(shè)計 24 風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量（ m3/h． m2） 系統(tǒng)類別 工作壓力（ pa） 低壓系統(tǒng) 中壓系統(tǒng) 100 — 200 — 300 — 400 — 500 600 — 800 — 風(fēng)管安裝完畢以后，在保溫之前按以下步驟對安裝完畢的風(fēng)管進(jìn)行的漏風(fēng)量的測試。 風(fēng)管的漏光法檢測如下圖所示。其試驗(yàn)方法在一定長度的風(fēng)管上，在黑暗的環(huán)境下，在風(fēng)管內(nèi)用一個電壓不高于 36V、功率在 100W以上的帶保護(hù)罩的燈泡，從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，試驗(yàn)時若在風(fēng)管外能觀察到光線，則說明風(fēng)管有漏風(fēng)，并對風(fēng)管的漏風(fēng)處進(jìn)修補(bǔ)。依據(jù)規(guī)范規(guī)定，風(fēng) 施工組織設(shè)計 23 管的漏風(fēng)量檢測采用漏光法定性檢測和漏風(fēng)量測試定量檢測相結(jié)合的方式，對一般性空調(diào)來說漏光法適合于中、低壓空調(diào)系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)；漏風(fēng)量測試適合于中壓系統(tǒng)的抽檢和高壓系統(tǒng)的悉數(shù)檢測。 通風(fēng)設(shè)備安裝見設(shè)備安裝方案 風(fēng)管的漏風(fēng)量測試 風(fēng)管安裝完畢，且在風(fēng)管保溫之前，首先進(jìn)行風(fēng)管的檢漏。 依據(jù)國家規(guī)范， 風(fēng)口的安裝允許偏差項(xiàng)目見下表： 允許偏差項(xiàng)目 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 風(fēng)口 水平度 5 拉線、液體連接器和尺量檢查 垂直度 2 吊線和尺量檢查 ⑿安裝過程中振動和噪音的預(yù)防 振動和噪音的預(yù)防是安裝過程中一個重點(diǎn)，安裝過程中風(fēng)管的振動和噪音的預(yù)防主要從以下幾個方面著手： ① 空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)和風(fēng)管相連接的軟接頭的安裝做到松緊適度，避免因軟接過松減小進(jìn)出風(fēng)口面積，而引起噪聲和振動。 ⑽進(jìn)排風(fēng)機(jī)，空調(diào)機(jī)的風(fēng)管進(jìn)出口與風(fēng)管的連接處采用柔性軟管，軟管的取150～ 250mm，且軟管的接縫處要保持嚴(yán)密和牢固，且禁止軟管變徑。 ⑻ 防火閥安裝前，檢查其型號 和位置是否符合設(shè)計要求、有無產(chǎn)品合格證，防火閥易熔片要迎氣流方向安裝，為防止易熔片脫落，易熔片在系統(tǒng)安裝后再裝，安裝后做動作試驗(yàn)，另外防火閥安裝時單獨(dú)設(shè)支架。 ⑺消聲器安裝的方向保證正確，且不得損壞和受潮。 閉孔乳膠海綿橡膠板的在法蘭角處的連接形式 ⑸風(fēng)管及部件安裝前將管內(nèi)外的積塵及污物清除，用聚乙烯薄膜封好兩端，保持管內(nèi)清潔，經(jīng)清洗干凈包裝密封的風(fēng)管及其部件，安裝前不得拆卸。 ⑷ 法蘭填料依據(jù)設(shè)計規(guī)定，如設(shè)計無規(guī)定時采用δ =5mm 閉孔乳膠海綿橡膠板，為保證法蘭連接的嚴(yán)密性，閉孔乳膠海綿橡膠板接頭采 用梯形或楔形連接（見下圖）。保溫風(fēng)管為防止冷橋產(chǎn)生在風(fēng)管和吊架之間加設(shè)墊木，墊木的厚度同保溫層。 通風(fēng)管道與部件的安裝 ⑴風(fēng)管安裝前，先檢 查風(fēng)管穿越樓板，墻孔的尺寸，標(biāo)高和標(biāo)定支吊架的位置等是否符和要求。 風(fēng)管與法蘭的翻邊鉚接：鉚接矩形風(fēng)管法蘭時，在平鋼板上進(jìn)行 ,先把兩端法蘭連接在風(fēng)管上 ,并使管端露出法蘭 10mm,然后將法蘭和風(fēng)管鉚接在一起 ,鉚好后 ,再用小錘將管端翻邊，使風(fēng)管翻邊平整并緊貼法蘭，且保證翻邊寬度不小于 7mm。首先檢查風(fēng)管制作所用材質(zhì)、規(guī)格是否符合規(guī)范和設(shè)計要求；其次檢查風(fēng)管的咬口是否平整、嚴(yán)密；第三檢查其制作誤差是否符合規(guī)范規(guī)定，其制作尺寸允許偏差及檢查方法見下表： 風(fēng)管與配件外徑（外邊長） 制作尺寸允許偏差 檢查方法 ≤ 300mm 1～ 0mm 尺量檢查 ＞ 300mm 2～ 0mm 尺量檢查 (2)法蘭的制作質(zhì)量檢查 :首先檢查法蘭的材質(zhì)和用料是否符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定；其次檢查法蘭的制作允許偏差以及法蘭螺栓孔的間距是否符合施工規(guī)范規(guī)定，法蘭制作允許偏差檢查依據(jù)下表： 法蘭制作質(zhì)量檢查項(xiàng)目 制作尺寸允許偏差 檢查方法 法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸 +1～ +3mm 尺量檢查 法蘭平面度 2mm 塞尺檢查 矩形法蘭對角線 ≤ 3mm 尺量檢查 施工組織設(shè)計 20 法蘭螺栓、鉚釘孔的間距 低壓、中壓≤ 150mm 尺量檢查 高壓系統(tǒng)≤ 100 mm (3)檢查中發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定的風(fēng)管或法蘭應(yīng) 重新進(jìn)行整改，直至達(dá)到符合規(guī)定。 ⑾風(fēng)管、部件和設(shè)備的支吊托架、基礎(chǔ)的鋼制構(gòu)件，在除銹后涂防銹底漆兩道，外露部分涂面漆兩道。 ⑽風(fēng)管支吊架的制作 不保溫風(fēng)管的吊架制作采用角鋼規(guī)格如下： A B 120～ 200 250～ 500 630～ 1000 1250～ 20xx 120～ 200 40 4 45 4 56 4 75 5 250～ 500 40 4 45 4 63 4 75 5 630～ 1000 50 4 56 4 70 4 80 6 1250～ 20xx 63 4 63 5 70 5 90 6 注：吊架吊桿采用φ 8 的圓鋼。法蘭制作見下圖： 間距≤1 2 0 0m m大邊長≥6 3 0m m間距≤1 2 0 0m m 施工組織設(shè)計 18 B 2 (m2孔均布) a2(m1 孔均布 ) φ 2 鉚釘孔 φ 1 螺孔 b 1 (n 2孔均布) a1 (n1 孔均布 ) B A ②圓形法蘭的制作 圓形風(fēng)管的法蘭采用機(jī)械煨制成型，煨好的法蘭，待冷卻后，稍加找圓平整，就可以焊接和鉆孔。然后再進(jìn)行法蘭的滿焊。角鋼切斷采用切割機(jī)，切割后磨掉角鋼兩端毛刺，在平臺上進(jìn)行法蘭的焊接。風(fēng)管的加固示意圖如圖： 施工組織設(shè)計 17 風(fēng)管加固示意圖（角鋼法蘭加固） ⑻風(fēng)管的風(fēng)量、風(fēng)壓測定孔在風(fēng)管安裝之前設(shè)于設(shè)計要求的部位； ⑼法蘭制作先核對幾何尺寸，找好平整度，對于相同尺寸的法蘭，統(tǒng)一制作，統(tǒng)一鉆孔，保證法蘭具有互換性。 ⑹風(fēng)管的板材拼接采用單咬口；圓形風(fēng)管的閉和縫采用單咬口，彎管的橫向縫采用立咬口；矩形風(fēng)管轉(zhuǎn)角縫采用 聯(lián)合角咬口。 施工組織設(shè)計 16 ⑶通風(fēng)管道與部件的加工制作順序?yàn)椋翰牧蠙z驗(yàn)→展開下料→咬口→折方→合縫 ⑷風(fēng)管加工所用板材須有出廠證和材質(zhì)分析報告，板材外觀要求平整，厚度均勻，無腐蝕和鍍鋅層剝落現(xiàn)象；風(fēng)管制作采用剪板機(jī)下料，折方機(jī)折方，咬口機(jī)咬口，壓口機(jī)合縫，局部采用手工操作。 ⑴風(fēng)管制作在干凈、專門的預(yù)制場地內(nèi)進(jìn)行，風(fēng)管預(yù)制車間地面敷設(shè)橡膠墊。 ⑸按圖紙確定風(fēng)口的高度和干管的標(biāo)高，扣除三通、彎頭和其他配件的尺寸，標(biāo)出支管的長度。 ⑶按照《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 、 “全國通用通風(fēng)管道配件圖表”來 確定三通、四通的高度及夾角，同時確定彎頭角度和彎頭的曲率半徑。 ⑵確定干管及支管中心線離墻或柱子的距離。復(fù)測時發(fā)現(xiàn)通風(fēng)管道或設(shè)備與其他設(shè)施相碰，不能按原圖施工時，由現(xiàn)場設(shè)計組及時解決。 ⑹測量與通風(fēng)管道連接的設(shè)備連接口的位置、標(biāo)高、尺寸和連接風(fēng)管的位置。 施工組織設(shè)計 15 ⑷測量風(fēng)管預(yù)留孔洞的尺寸和相對位置，離墻距離和標(biāo)高 。 ⑵用卷尺測量通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝部位與柱子間的距離、隔墻之間的距離和樓層高度?；谝陨显?，必須在通風(fēng)系統(tǒng)安裝現(xiàn)場進(jìn)行尺寸復(fù)測，以減少安裝中的矛盾，并將復(fù)測的結(jié)果繪成草圖，作為加工風(fēng)管的依據(jù)。 按圖施工，是施工人員必需遵守的準(zhǔn)則。 施工機(jī)具與人員準(zhǔn)備 依據(jù)總體施工進(jìn)度計劃，確定各主要工種和輔助用工的需用量計劃，以 施工組織設(shè)計 14 及根據(jù)工程進(jìn)度合理安排相應(yīng)的施工機(jī)具進(jìn)場計劃，確保工程如期保質(zhì)、保量完成。 在由建設(shè)單位牽頭組織的圖紙會審中除將圖紙自審時發(fā)現(xiàn)的問題提出外 ，重點(diǎn)提出如下問題： (1)土建通風(fēng)管道穿樓板、墻的預(yù)留空洞尺寸或位置與空調(diào)系統(tǒng)施工圖紙不符處 . (2)混凝土樓板、墻上的風(fēng)口預(yù)留洞尺寸與安裝圖紙不符處。 (2)核對風(fēng)管與生產(chǎn)工藝設(shè)施、電氣及管道設(shè)施在平面位置和安裝標(biāo)高上有無矛盾。 施工組織設(shè)計 13 2．主要施工程序 熟悉審查圖紙 → 施工機(jī)具與人員準(zhǔn)備 → 通風(fēng)管道及部件的加工制作 →通風(fēng)管道及部件的安裝 → 通風(fēng)管道及部件的安裝 → 通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝 → 風(fēng)管漏風(fēng)量測試 → 風(fēng)管保溫 → 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及試驗(yàn)調(diào)整 → 工程交工驗(yàn)收 3．主要施工方法 熟 悉審查圖紙 ： 拿到施工圖紙以后 ,認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙 ,熟悉并領(lǐng)會設(shè)計意圖 ,以明確施工方法和質(zhì)量要求 ,同時指出圖紙存在的問題。 （ 3） 鑄鐵管防腐：鑄鐵管刷二道瀝青漆。 （ 1） 支架防腐：防腐前集中進(jìn)行除銹，防 腐后刷二道防銹漆，二道調(diào)合漆。 防腐 管道防腐須符合圖紙?jiān)O(shè)計要求及采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ24282 規(guī)定。 將漂白粉攪拌使之溶解。 沖洗水采用飲用水，以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于 行，以進(jìn)出口水的色潔度目測一致為合格。 管網(wǎng)沖洗在試壓合格后分段進(jìn)行，沖洗順序先室外后室內(nèi)；先地下后地上；室內(nèi)部分的沖洗按配水干管、配水管、配水支管的順序進(jìn)行。試壓管路與非試壓管路的隔斷可靠并作顯著標(biāo)志，試壓放水后方可扳除臨時支撐。 （ 3）通球試驗(yàn) 為防止排水管道堵塞，在管道安裝完畢后，必須進(jìn)行通球試驗(yàn)，通 球?qū)嶒?yàn)前，皮球（可用塑料球，其直徑為排水管道內(nèi)徑 2/3 以上）從排水立管頂端投入，注一定水量于管內(nèi)，待順利流出為合格。 埋地部分的管道灌水高度不低于地面高度 ， 灌水時 ， 先灌滿水后停 15分鐘，再灌滿延續(xù) 5分鐘，液面不下降為合格。試壓時須有安全措施 ， 維修時不 得帶壓進(jìn)行。 管道試壓、灌水、通球試驗(yàn)