【正文】 冊》表 3. 26，入切量及超切量為： 40???y 則： 0 .6 4 m imL /vm T f ?? 工序 25 粗 銑 上 端面 ： 刀具，機 床與上到工序相同，得出 mm 20?ea , ?ap ? 0 .3 1 m i n = t2 9 . 5 4 m / m i n= v9 6 0 r / m i n mc ?n s 工序 30 粗銑左 右 端面 ：同時粗銑左右端面，圓盤銑刀一次加工完成不準調(diào)頭 計算切削用量： pa =2 由 《機械加工工藝手冊》表 可知： ?f rmmza f / ???? 由《切削用量手冊》表 ： 1 . 7 0 m / s v1 . 3 5 r / sn 1 0 . 9 1 m / sv fttt ??? ， 各系數(shù)為 0 .6 9KKK mfmnm v v ??? s fK s nK s v ??? 所以有 s/ ????V ? 山東化工職業(yè)學院 畢業(yè)論文 17 取 4 7 .5 r /m in0 .7 9 2 r /sn t ?? 4 7 .5 r /m in0 .7 9 2 r /sn t ?? ? 所以實際切削速度 ： m / m i =f / m i n=1000 n d=v 0? 確定主軸轉(zhuǎn)速： 17mmll 21 ?? 75mml? 545r/ m in=7r/ s=d100v =n 0? 切削工時： ?jT 工序 35 鉆孔 13? 查 《機械制造工藝設計手冊》 表 338，取 mm/min 98f ? 查《機械制造工藝設計手冊》表 342，取 ? 272r/ m in1000 ??? d vn ? 查表《機械制造工藝設計簡明手冊》 ， 機床為 Z525，選擇轉(zhuǎn)速 r /s 9 .0 8r /m in 545 ??wn 實際切削速度： v= 1000ww dn ?? = 1m / s1000 ??? 切削工時 帶入公式： in21 ?? ??? wj nf lllT 工序 40 精銑 下 端面與工序 5相同。 根據(jù)《簡明手冊》表 ，選擇 3 9 0 m m / m i nv3 0 0 r / m i n ,n fcc ?? ,因此，實際進給量和每分鐘進給量為： 山東化工職業(yè)學院 畢業(yè)論文 16 ?cv 10000nd? = 1000 ?? 118m /m inm /m in ? 0 .1 m m / sm m / s 123 9 0 / 3 0 0/ v f n c zfczc ???? 5)校驗機床功率 根據(jù)《切削手冊》表 ，近似為 ? ,根據(jù)機床使用說明書，主軸允許功率 ccP3 . 3 7 5 k w0 . 7 5 k w4 . 5P c m ???? 。各修正系數(shù)為： kMV= ， kSV= 。 3）確定刀具壽命及磨鈍標準 根據(jù)《切削手冊》表 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ；由于銑刀直d0=80，故刀具使用壽命 T=180min（據(jù)《簡明手冊》表 ）。 (2)切削用量 1）確定切削深度 ap 根據(jù)手冊等， 選擇 ap=， 兩 次走刀即可完成。, 副偏角 Kr’=5176。, 主偏角 Kr=60176。 后角 α 0＝ 16，副后角 α 0’= 8176。 銑削寬度 ae≤90, 深度 ap≤6, 齒數(shù) z=12,故根據(jù)《 機械制造工藝設計簡明手 冊》山東化工職業(yè)學院 畢業(yè)論文 15 表 ，取刀具直徑 d0=80。工件尺寸： maxa =13， l=36。18 工序。左右端面的銑削余量為 3，粗銑的銑削余量為 2，精銑余量 1，精銑后公差登記為 IT7～ＩＴ８ ， 根據(jù) 機械加工工藝手冊 表 3— 12 確定余量 2。 經(jīng)查 機械加工工藝手冊 表 3— 12可得，銑削上端面的加工余量為 4，又由零件對上頂端表面的表面精度 RA= 可知，粗銑的銑削余量為 4。 根據(jù) 機械加工工藝手冊 表 確定各表面的加工余量如下表所示 ： 表 各表面加工余量 加工表面 基本尺寸 加工余量等級 加工余量數(shù)值 說明 上端面 48 H 4 單側加工 下端面 50 H 3 單側加工 左端面 35 H 3 單側加工 右端面 35 H 3 單側加工 山東化工職業(yè)學院 畢業(yè)論文 14 切削余量及基 本工時的確定 （一） 機械加工余量確定 根據(jù)文獻（ 1）可知計算底面加工余量公式如下。18 下端面 (3)+ 外圓柱面 60 鏜孔到 216。 最后確定的工件加工工序如下： 工序號 工序內(nèi)容 05 鑄造 10 時效 15 涂漆 25 粗銑 下端面 30 粗銑上端面 35 粗銑左右端面 45 鉆兩通孔 13? 50 精銑下端面 55 精銑上端面 60 精銑左右端面 65 鉆 18? 孔 65 鏜 ）（ ~ ??? 孔 70 銑軸向槽 75 入庫 山東化工職業(yè)學院 畢業(yè)論文 13 序號 工序內(nèi)容 定位基準 05 鑄造 10 時效 15 涂漆 20 粗銑下端面 上端面（ 3） +左右端（ 3） 25 粗銑上端面 下 端面（ 3） +左右端（ 3） 30 粗左右端面（同時，不準調(diào)頭） 下端面 (3)+ 外圓柱面 35 鉆兩通孔 162。13 通孔加工精度的影響。 因為在零件圖紙中要求左右端面的跳動度為 ，所以需要同時銑削左右端面，保證兩端的平行度。 初步擬訂以下兩 個 加工路線方案 加工路線方案 （一） 工序號 工序內(nèi)容 05 鑄造 10 時效 15 涂漆 25 車上端面 30 銑下端面 35 鉆兩通孔 40 銑左 右 端面 45 鉆通孔 18? 50 鏜 ）~(20 ?? 孔 55 軸向槽 60 銑 檢驗 65 入庫 山東化工職業(yè)學院 畢業(yè)論文 12 （二）以 V形塊定位的加工路線方案 上述 兩個 方案遵循了工藝路線擬訂的一般原則，但某些工序還有一些問題還值得進一步討論。 山東化工職業(yè)學院 畢業(yè)論文 11 工藝路線的擬定 根據(jù)各表面加工要求，和各種加工方法能達到的經(jīng)濟精度，確定各表面及孔的加 工方法如下： 上 下 端面：粗銑 — 精銑 左 右 端面：粗銑 — 精銑 端面：粗銑 — 精銑 2 13? 孔：鉆孔 3mm 軸向槽 — 精銑 ）~(20 ?? 孔 ：鉆孔 — 粗鏜 — 精鏜 因左右兩端面均對 ）~(20 ?? 孔有較高的位置要求，故它們的 加工宜采用工序集中原則，減少裝次數(shù)，提高加工精度。 粗基準的選擇：選擇零件的重要面和重要孔做基準。 定位基準的選擇 精基準的選擇：氣門搖桿軸支座的下端面既是裝配基準又是設計基準，用它作為精基準 ，能使加工遵循基準重合的原則。此外，為消除殘余應力，鑄造后安排人工時效處理。由參考文獻（ 1）中有關孔的加工的經(jīng)濟精度機床能達到的位置精度可知上述要求可以達到的零件的結構的工藝性 也是可行的。因此，需要先以下端面為粗基準加工上端面，再以上端面為粗基準加工下端面，再把下端面作為精基準，最后加工 ）。 ~100(20 ?? 以及 3mm 軸向槽的加工）。該材料具有較高的強度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應力，要求耐磨的零件。 ~100(20 ?? 孔裝搖桿軸，軸上兩端各裝一進氣門搖桿，搖桿座通過兩個 13?孔用 M12 螺桿與汽缸蓋相連， 3mm 軸向槽用于鎖緊搖桿軸，使之不轉(zhuǎn)動 。 ［ 17］ 山東化工職業(yè)學院 畢業(yè)論文 9 第 三 章 搖桿軸支座機械加工工藝規(guī)程設計 零件的圖紙與工藝分析 零件的作用 氣門搖桿軸支座是柴油機一個主要零件。 （ 3）偏心夾緊裝置也是由楔塊夾緊裝的一種變形 . 偏心夾緊與螺旋夾緊相比 ,夾緊行程小 ,夾緊力小 ,自鎖 能力差 ,但夾緊迅速 ,結構緊湊 ,所以常用與切削力不大 ,振動較小的的場合 ,常與其他夾緊元件聯(lián)合使用。它主要用于增大夾緊力或改變夾緊力方向。 ［ 17］ （三）常用夾緊機構 夾具中常用的夾緊裝置有楔塊 ,螺旋 ,偏心輪等 ,它們都是根據(jù)斜面夾緊原理而夾緊工件的。 （ 3） 夾緊機構的自動化程度和復雜程度應和工件的生產(chǎn)規(guī)模相適應，并有良好的結構工藝性，盡可能采用標準化元件。夾緊機構既要保證工件在加工過程中不產(chǎn)生松動或振動。但無論其組成如何，都必須滿足以下基本要求： （ 1） 夾緊時應保持工件定位后所占據(jù)的正確位置 。 （ 2）中間傳力機構 介于力源和夾緊元件之間傳遞力的機構，在傳遞力的過程中，它能夠改變作用力的方向和大小，起增力作用；還能使夾緊實現(xiàn)自鎖，保證力 源提供的原始力消失后，仍能可靠地夾緊工件，這對手動夾緊尤為重要 （ 3）夾緊元件 夾緊裝置的最終執(zhí)行件，與工件直接接觸 完成夾緊作用。 ［ 10］ 工件在夾具中的夾緊 （一）夾緊裝置的組成 機械加工過程中，工件會受到切削力、離心力、重力、慣性力等的作用，在這些 外力作用下，為了使工件仍能在夾具中保持已由定位元件所確定的加工位置，而不致發(fā)生振動或位移，保證加工質(zhì)量和生產(chǎn)安全，一般夾具結構中都必須設置夾緊裝置將工件可靠夾牢。常用的定位元件有 V形塊、定位套、半圓定位座。 （ 2） 工件以圓孔定位 ： 有些工件，如套筒、法蘭盤、撥叉等以孔作為定位基準，此時采用的定位元件有定位銷、定位心軸等。常見的定位方法有 如下幾種： （ 1） 工件以平面定位：在機械加工中，利用工件上的一個或幾個平面作為定位基面來定位工件的方式，稱為平面定位。因此，要完全確定工件的位置，就必須消除這六個自由度，通常用六個支承點（即定位元件）來限制工件的六個自由度，其中每一個支承點限制相應的一個自由度。 在機械加工中，通過用一定規(guī)律分布的六個支承點來限制工件的六個自由度，使工件在機床或夾具中的位置完全確定，稱為工件的 “ 六點定位原理 。 山東化工職業(yè)學院 畢業(yè)論文 7 工件在夾具中的定位 工件的定位：指工件在機床或夾具中取得一個正確的加工位置的過程。 機床夾具概述 機床夾具是在金屬切削機床上裝夾工件所使用的輔助工藝裝備，它可以準確的確定工件與刀具的相對位置，實現(xiàn)對工件的準確定位和夾緊 在現(xiàn)代生產(chǎn)中，機床夾具是一種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著工件的加工精度、勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本等，故機床夾具設計在企業(yè)的產(chǎn)品設計和制造以及生產(chǎn)技術準備中占有極其重要的地位 。此外，在毛坯面上鉆孔或鏜孔，容易使鉆頭引偏或打刀。 （ 4） 先面后孔 ： 這主要是指箱體和支架類零件的加工而言。例如，圖 所示的車床主軸箱體工藝路線，在加工作為定位基準的工藝孔時，可以同時方便地加工出箱體頂面上所有緊固孔，故將這些緊固孔安排在加工工藝孔的工序中進行加工。這些表面是決定零件質(zhì)量的主要因素，對其進行加工是工藝過程的主要內(nèi)容，因而在確定加 工順序時，要首先考慮加工主要表面的工序安排，以保證主要表面的加工精度。 （ 2） 先粗后精 ： 這是指先安排各表面粗加工，后安排精加工。該原則還有另外一層意思，是指精加工前應先修一下精基準。 選擇好定位基準后，擬定工藝路線是制訂工藝規(guī)程的關鍵一步，它不僅影響零件的加工質(zhì)量和效率，而且影響設備投資、生產(chǎn)成本、甚至工人的勞動強度。 (4)互為基準原則：為了獲得均勻的加工余量或較高的位置精度用。）如：箱體零件以一面兩 孔定位、軸用兩個頂尖孔定位、圓盤類零件用其端面和內(nèi)孔定位。 （二） 精基準的選擇 原則有： (1)基準重合原則：定位基準與設計基準重合 (2)基準統(tǒng)一原則：當工件以某一組精基準定位可以較方便的加工其他表面時，盡可能在多數(shù)工序中采用此組精基準定位。 粗基準和精基 準均有自身的選擇原則 : （一） 粗基準的選擇原則有： (1)余量均勻原則 (2)相互位置原則 (3)余量足夠原則 (4)選做粗基準的表面應平整，沒有澆口、冒口或飛邊等缺陷，以便可靠定位。若選擇已加工的表面作為定位基準，則這種定位基準稱為精基準。 定位基準可分為粗基準和精基準。 稱 將用來確定加工對象上幾何要素間的幾何關系所依據(jù)的那些點、線、面為基準。 ［ 17］ 機械加工工藝規(guī)程設計的基本準則 工件是個幾何形體，它由一些幾何元素（如點、線、面） 所構成。 機械加工工藝過程是指用機械加工的方法直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為零件或部件的那部分生