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模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)英語-文庫吧資料

2024-10-17 17:40本頁面
  

【正文】 沖頭落下,這時(shí)候沖頭的一部分還會(huì)留在凹模里面,把沖頭地面和模具本體面都清理干凈,把螺絲裝上,不能太近,沖頭附近用燈泡照著,看凹模的反面,能看到?jīng)_頭邊緣一圈光線,會(huì)不均勻,用東西敲擊沖頭讓沖頭的位置達(dá)到光線均勻。過程就這樣,銷子孔簡單多了,直接用小點(diǎn)的鉆頭打透,再用合適的繳刀轉(zhuǎn)一下。銷子要不是12mm要不就是10mm。,打眼把配好的鑲塊都拿出來,按照?qǐng)D紙把所需要的眼都找出來,找個(gè)平面把鑲塊放上劃線,平面上劃線能保證眼的準(zhǔn)確,按照?qǐng)D紙把所需要的,在鑲塊上用專門劃線的尺把眼的位置都標(biāo)出來,用圓圈表示螺絲眼,用三角表示銷子眼。天津輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文第三章模具拆裝一般來說,模具的鑲塊來了以后,通過我們鉗工用磨床來把鑲塊的尺寸加工到剛好能和模具本體配合進(jìn)去,之后再把鑲塊在模具上裝好,要把接觸面都清理干凈,保證結(jié)合面能夠貼死,包括地面和擋墻的面,最后還需要用塞尺測量一下結(jié)合面的間隙保證結(jié)合面的間隙在4道以內(nèi),如果說用力向結(jié)合面推鑲塊,間隙過大的話,用紅色的色兒涂抹到鑲塊結(jié)合面,撞擊以后本體和鑲塊的結(jié)合面會(huì)在個(gè)別的地方沾到紅色,接著用繳向打本體有紅色的地方,再用色兒涂抹到鑲塊 要薄薄一層 撞擊以后再看 本體的沾色情況 反復(fù)這個(gè)程序,達(dá)到色兒均勻 整個(gè)結(jié)合面都有色兒,這個(gè)鑲塊就算是配合完成。這個(gè)沒辦法了,只能盡我所能去調(diào)試了,以后發(fā)模會(huì)派個(gè)人和模具一起走,到對(duì)方工廠調(diào)試完。比如說在沖孔的工序,數(shù)控因?yàn)槟且恍蚴菦_孔所以就為了方便不好好干活,很多都沒有銑到位,弄得我為這個(gè)沖孔序光扶型就干了兩天,另外還有清根,整個(gè)弄得差不多了以后上油壓機(jī)進(jìn)行下一步的調(diào)試,落料的工序沒什么問題,對(duì)一對(duì)沖頭就好了,在拉伸和整形的時(shí)候,不是角度不對(duì)就是型的尺寸不對(duì),只能一點(diǎn)一點(diǎn)根據(jù)實(shí)際用工具修理模具的凸凹模為了節(jié)省時(shí)間,有時(shí)候力道會(huì)大了,要是把模具的鑲塊拆下來去補(bǔ)就會(huì)很浪費(fèi)時(shí)間,那時(shí)候我想到了一個(gè)可以很快的解決問題的方法,就是在虧的地方用膠帶或者金屬墊片沾上,記好這樣的方法可以很快的解決。天津輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文第二章模具調(diào)試中遇到的問題和如何解決工作中有很多要?jiǎng)幽X筋和創(chuàng)新的時(shí)候,在實(shí)習(xí)的時(shí)候模具在調(diào)試的階段,是個(gè)級(jí)進(jìn)模,前前后后調(diào)了無數(shù)次,每一次調(diào)一個(gè)工序的時(shí)候都會(huì)牽動(dòng)后面工序精度尺寸,企業(yè)規(guī)模不是很大設(shè)備不完善,加工不是很到位導(dǎo)致了調(diào)試?yán)щy,這個(gè)時(shí)候模具鉗工的壓力很大。只有這樣才能夠滿足當(dāng)今模具工業(yè)的需求,才能夠在模具工業(yè)發(fā)揮自己的特長。學(xué)生們直接參與生產(chǎn)勞動(dòng)不僅可以為他們提供許多解決問題的機(jī)會(huì),同時(shí)也可以使他們學(xué)到許多書本以外的經(jīng)驗(yàn)。學(xué)生應(yīng)該在扎實(shí)的理論知識(shí)基礎(chǔ)上加強(qiáng)自身的分析問題和解決問題的能力培養(yǎng)。另外,學(xué)生的裝夾、校準(zhǔn)工件的操作能力也應(yīng)提高,學(xué)生應(yīng)該在理論上掌握夾具定位原理,并且每一位學(xué)生都要通過機(jī)加工操作提高這方面的實(shí)際操作能力。對(duì)學(xué)生來說,除了掌握基本量具的使用外,更重要的是掌握測量過程本身所具有的實(shí)天津輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文質(zhì),即一方面要掌握幾何、尺寸精度的定義和本質(zhì),并同時(shí)能夠說明先進(jìn)的機(jī)構(gòu)和測量技術(shù)本身在這些儀器中是如何實(shí)現(xiàn)的。在模具制造中零件的形狀多種多樣,一個(gè)零件往往要經(jīng)過多道工序才能完成,對(duì)每一位操作者來說,零件的定位、裝夾、基準(zhǔn)的統(tǒng)一和測量的方法等因素的正確與否,將直接影響零件的加工質(zhì)量。3.測量能力、掌握精度定義和實(shí)質(zhì)的能力。例如:由于零件加工誤差的積累,在裝配時(shí)分型面處會(huì)出現(xiàn)間隙,鉗工應(yīng)對(duì)其進(jìn)行分析,正確合理地修整;又如:試模后,制件出現(xiàn)飛邊、尺寸超差、充填不足等現(xiàn)象,鉗工應(yīng)對(duì)其進(jìn)行分析,找到癥節(jié)所在然后再加以修整……這些都需要模具鉗工具備較強(qiáng)的分析判斷能力。2.分析問題、解決問題的能力。因此模具鉗工的讀圖能力是第一要求。模具產(chǎn)品制件的多樣性體現(xiàn)在形狀上較一般機(jī)械零件更為復(fù)雜,不規(guī)則曲面、斜面、異形孔、筋和細(xì)小溝槽等經(jīng)常出現(xiàn),使得模具圖紙相應(yīng)復(fù)雜。三種應(yīng)該具備的能力近年來,數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用,使得機(jī)械加工的比重有了很大的提高,天津輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文減輕了鉗工的工作量,但模具鉗工的裝配、調(diào)試和修整工作,機(jī)床是無法替代的。要通過試模,才能發(fā)現(xiàn)差錯(cuò)和進(jìn)行調(diào)整、修整等,這些都是無法預(yù)測的問題。模具的設(shè)計(jì)加工過程介紹從設(shè)計(jì)圖紙送達(dá)鉗工手中,由鉗工安排各零件的加工工序直至機(jī)械加工結(jié)束后將模具的各種零件裝配起來,并通過試模對(duì)制件加以確認(rèn),最后整副模具完成。了解并且內(nèi)心明白整個(gè)過程和原理,這只是模具鉗工的基本,不管是磨具方面什么崗位都必須做到,我在實(shí)習(xí)的過程中職位是模具鉗工,下面就是我的崗位的介紹和遇到的問題和困難及其通過自己動(dòng)腦筋的解決方法模具鉗工識(shí)圖能力測量能力引言隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,各個(gè)專業(yè)的基礎(chǔ)知識(shí)結(jié)構(gòu)和專業(yè)知識(shí)結(jié)構(gòu)都在不斷地發(fā)生變化,同樣作為模具專業(yè)的學(xué)生,必須跟得上科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,必須具備以下幾種能力:識(shí)圖、繪圖和空間想象能力;分析問題和解決問題的能力;測量能力、掌握精度定義和實(shí)質(zhì)的能力。也不能單單局限于工藝的基本運(yùn)動(dòng)模式,應(yīng)該不斷地發(fā)展和創(chuàng)新。設(shè)計(jì)好的模具能否完成嚴(yán)格的沖壓工藝所需要的那個(gè)運(yùn)動(dòng),會(huì)直接影響生產(chǎn)出來的制件的品質(zhì),所以在磨具設(shè)計(jì)中應(yīng)該對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)進(jìn)行控制。各種沖壓工藝的實(shí)現(xiàn)都要有它本身的基本運(yùn)動(dòng)原理,這種基本運(yùn)動(dòng)原理都和模具工序工藝密切相關(guān)。不僅是調(diào)試的過程,模具裝配調(diào)試的過程都需要我們靈活的動(dòng)腦,想辦法如何的解決問題。對(duì)模具鉗工的工作中起很大作用,效率也會(huì)提高。我們學(xué)到了很多,不僅課本上的,更多得是實(shí)際的動(dòng)手操作,在此真摯的感謝。五、致謝在此,感謝學(xué)校,感謝老師們?cè)谶@三年里對(duì)我的諄諄教導(dǎo),讓我充實(shí)的度過了這幾年的大學(xué)生活,你們的教誨將是我最寶貴的財(cái)富。掌握模具設(shè)計(jì)和制造技能是模具專業(yè)畢業(yè)生的必備素質(zhì)。本設(shè)計(jì)通過對(duì)肥皂盒蓋的注射模設(shè)計(jì),鞏固和深化了所學(xué)知識(shí),在設(shè)計(jì)過程中,通過查閱大量資料、手冊(cè),結(jié)合教材上的知識(shí)對(duì)注塑模具的組成結(jié)構(gòu)有了一定的認(rèn)識(shí),拓寬了視野,豐富了知識(shí),為將來獨(dú)立完成模具設(shè)計(jì)積累了一定的經(jīng)驗(yàn)。明確了設(shè)計(jì)思路,并對(duì)成型零件進(jìn)行了詳細(xì)的計(jì)算和校核,合理選用模架、模具材料。模具支承零部件主要由定模座板、動(dòng)模座板、墊塊組成;成型部分由型芯
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