【正文】 于以上原因，在這個(gè)設(shè)計(jì)中，采用推桿推出的推出機(jī)構(gòu)。 ? 推件板與其他零件的配合一般采用 H7/f7。常用于推出深腔、薄壁和不允許有推桿痕跡的塑件，其結(jié)構(gòu)型式見《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 281。 2．推件板推出 推件板推出面積大，推力均勻，模具不必設(shè)復(fù)位稈。 推桿和模體的配合間隙不大于所用塑料的溢邊值，常用塑料的溢邊值見《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 279。 ? 推桿的布置應(yīng)避開冷卻水道和側(cè)抽芯，以免推桿和抽芯機(jī)構(gòu)發(fā)生干擾。推桿固定方式見《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》圖 256。對(duì)Φ 3mm 以下的推桿宜用階梯式，即推桿下部增粗。 推桿設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下： ? 推桿應(yīng)設(shè)在塑件能承力較大的部位，盡量使推出的塑件受力均勻，但不宜與型芯或鑲件距離過(guò)近，以免影響凸、凹模強(qiáng)度。 1．推桿推出 推桿推出是一種最簡(jiǎn)單常用的推出形式。 圖 410 25 第 5 章 模具零件設(shè)計(jì) 推出系統(tǒng)設(shè)計(jì) 確定推出系統(tǒng)形式，是確定模架選擇的基礎(chǔ)。 凹模上的冷卻水孔采用直流式，其中深孔為工藝孔，空口處用螺紋密封，淺孔通過(guò)水嘴與水管相連，冷卻冷卻水孔的直徑為 8mm。 ? 冷卻管路一般不宜設(shè)在型腔內(nèi)塑料熔接的地方，以免影響塑件強(qiáng)度?？?距最好為水孔直徑的 5 倍。 ? 各冷卻水孔至型腔表面的距離應(yīng)相等，一般保持在 15～ 20mm范圍內(nèi)，距離太近則冷卻不易均勻，太遠(yuǎn)則效率低。圖 49 為模具開模后的情況： 圖 49 24 4. 3 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 凹、凸模冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 設(shè)置冷卻裝置的目的，主要是防止塑件在脫模時(shí)發(fā)生變形，縮短成形周期及提高塑件質(zhì)量。 鑄模和開模 當(dāng)型心、型腔和澆注系統(tǒng)都生成后，模具內(nèi)部就形成了一個(gè)完整的流料通道，PRO/E 能夠沿著這個(gè)通道將澆注系統(tǒng)和型腔充滿，形成一個(gè)獨(dú)立的模具元件，這 23 個(gè)過(guò)程我們稱之為鑄模。冷料穴一般開設(shè)在主流道對(duì)面的動(dòng)模板上（也即塑料流動(dòng)的轉(zhuǎn)向 處），其標(biāo)稱直徑與主流道大端直徑相同或略大一些，深度約為直徑的 1－ 倍，最終要保證冷料的體積小于冷料穴的體積，冷料穴有六種形式，常用的是端部為 Z 字形和拉料桿的形式，具體要根據(jù)塑料性能合理選用。為克服這一現(xiàn)象的影響，用一個(gè)井穴將主流道延長(zhǎng)以接收冷料，防止冷料進(jìn)入澆注系統(tǒng)的流道和型腔，把這一用來(lái)容納注射間隔所產(chǎn)生的冷料的井穴稱為冷料穴。 22 圖 47 冷料穴 在完成一次注射循環(huán)的間隔，考慮到注射機(jī)噴嘴和主澆 道入口這一小段熔體因輻射散熱而低于所要求的塑料熔體的溫度，從噴嘴端部到注射機(jī)料筒以內(nèi)約 10－ 25mm 的深度有個(gè)溫度逐漸升高的區(qū)域，這時(shí)才達(dá)到正常的塑料熔體溫度。這種澆口加工容易，修整方便，并且可以根據(jù)塑件的形狀特征靈活地選擇進(jìn)料位置，因此它是廣泛使用的一種澆口形式，普遍使用于中小型塑件的多型腔模具，且對(duì)各種塑料的成型適應(yīng)性均較強(qiáng)；但有澆口痕跡存在，會(huì)形成熔接痕、縮孔、氣孔等塑件缺陷，且注射壓力損失大，對(duì)深型腔塑件排氣不便。 根據(jù)以上一些原則，本設(shè)計(jì)采用側(cè)澆口（如圖 47 所示），側(cè)澆口又稱邊緣澆口，國(guó)外稱之為標(biāo)準(zhǔn)澆口。 6）防止料流將型心或嵌件擠壓變形。 4）澆口的位置應(yīng)有利于型腔內(nèi)氣體的排出。 2）澆口的位置應(yīng)開設(shè)在塑件截面最厚處，以利于熔體填充材料。澆口的大小對(duì)塑件是否成型和成型后的質(zhì)量有很大的關(guān)系。當(dāng)熔融的塑料流通過(guò)澆口時(shí)，流速加快，同時(shí)，由于摩擦作用，塑料流的溫度升高、粘度降低，流動(dòng)性提高，有利于充滿型腔。 由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動(dòng)狀態(tài)較為理想，因面分流道的內(nèi)表面粗糙度 Ra 并不要求很低，一般取 μ m 左右既可，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的 速度差，以保證熔體流動(dòng)時(shí)具有適宜的剪切速率和剪切熱。由于我們所設(shè)計(jì)的模具是一腔八穴的形式，因此在主澆道分流后，設(shè)計(jì)了八根分澆道。在考慮分流道設(shè)計(jì)時(shí)，由于其水平高度已經(jīng)被主流道位置確定，因此，我們只要設(shè)計(jì)分流道的布置形式和截面形狀即可。分流道的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量使比面積小，熱量損失少，摩擦阻力小。它是澆注系統(tǒng)中熔融狀態(tài)的塑料由主流道流入型腔前，通過(guò)截面積的變化及流向變換以獲得平穩(wěn)流態(tài)的過(guò)渡段。 主流道澆口套固定配合見圖 46 所示。本設(shè)計(jì)中澆口套由于與定位圈有配合需求，而且注射機(jī)噴嘴球半徑 12，遵循注射機(jī)球半徑小于等于澆口套球半徑的國(guó)標(biāo)要求，澆口套的規(guī)格有 S15， S20 20 等幾種。主流道小端尺寸為直徑為 5mm。 冷料穴：一般設(shè)在主澆道的對(duì)面，有時(shí)也設(shè)在分澆道的末端。 分澆道：從主澆道的末端到澆口為止的一段流道。分別如圖 44和 45 所示： 19 圖 44 圖 45 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 注射模的普通澆注系統(tǒng)由主澆道、分澆道、澆口、冷料穴四部分組成。 執(zhí)行分型面創(chuàng)建中的復(fù)制、拉伸、平整等命令后得到分型面。此外，選擇分型面是還應(yīng)考慮到塑件的精度、塑件的外觀質(zhì)量要求、模具加工難易程度等因素。為此，一般分型面應(yīng)與熔體流動(dòng)的末端重合。當(dāng)塑件在分型面上的投影面積接近于注射機(jī)的最大面積時(shí)，就有可能產(chǎn)生溢料。 3)對(duì)于有同軸度要求的塑件，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)將有同軸度要求的部分設(shè)計(jì)在同一模板內(nèi)。選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則： 1)為了便于塑件起模，分型面一般使塑件在開模時(shí)留在下?；騽?dòng)模上，且分型面應(yīng)選在塑件外形的最大輪廓處。 選擇分型面的一般原則 如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。如果分型面選擇不合理，模具結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜，塑件成型困難，并且塑件質(zhì)量差。接著，依次單擊菜單管理器中 [收縮 /按尺寸 /設(shè)置復(fù)位 /所有尺寸 ]，在彈出的文本框內(nèi)輸入收縮率的值： ，單擊確定 16 2） 增加毛胚工件 毛胚工件 —— Workpiece，它是一個(gè)能夠完全包容參照模型的組件，通過(guò)分型面等特征可以將其分割成型心或型腔等成型零件。 1） 應(yīng)用收縮 塑料制件從熱模具中取出并冷卻至室溫后，其尺寸會(huì)發(fā)生縮減，為了補(bǔ)償這種變化，故在要在參 照模型上增加一個(gè)收縮量，收縮量等于收縮率乘以尺寸。成型零件的設(shè)計(jì)是模具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵步驟，其設(shè)計(jì)的難易程度取決于塑料產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形式和復(fù)雜程度，有較簡(jiǎn)單的也有非常復(fù)雜的。 4） 保存文件。在 [布局 ]對(duì)話框中將參數(shù)設(shè)置好，單擊 [預(yù)覽 ]按鈕，如圖 41所示。 注意：在這個(gè)過(guò)程中，必須使得 PULL DIRECTION 雙箭頭方向（開模方向）與參照模型的 Z 軸方向一致，如果不一致，則執(zhí)行菜單管理器中的 [坐標(biāo)系統(tǒng)類型 /動(dòng)態(tài) ]命令進(jìn)行調(diào)整。在 [創(chuàng)建參照模型 ]對(duì)話框中，輸入 參照模型的名稱，單擊 [確定 ]按鈕。 14 加載參照模型 1） 新建文件 執(zhí)行 [文件 /新建 ]命令，在新建對(duì)話框類型欄中選擇 [制造 ]，子類型中選擇[模具型腔 ]，取消 [使用缺省模板 ]的勾選，單擊 [確定 ]按鈕，進(jìn)入 [新文件選項(xiàng) ]對(duì)話框，在 [模板 ]欄內(nèi)選擇 mms_mfg_mold,這是一個(gè)公制的模具設(shè)計(jì)模塊，單擊[確定 ]按鈕。 在這個(gè)設(shè)計(jì)中 H1 = 25 mm H2 = 11mm S = 180mm H1 + H2 + 10 = 25 + 11 +10 = 46 mm 46 180 因此，注射機(jī)模板行程也滿足要 求。 注射機(jī)最大開模行程校核 塑件所需的開模距應(yīng)小于注射機(jī)的最大開模行程。 注射機(jī)模具厚度校核 模具閉合時(shí)的厚度應(yīng)在注射機(jī)動(dòng)、定模板的最大閉合高度和最小閉合高度之 13 間，其關(guān)系按 34 式校核 H 最小 ＜ H 模 ＜ H 最大 （ 34） 式中 H 最小 — 注射機(jī)所允許的最小模具厚度（ mm） ； H 模 — 模具閉合厚度（ mm） ； H 最大 — 注射機(jī)所允許的最大模具厚度（ mm） 。 注射機(jī)注射壓力校核 塑件所 需的注射壓力應(yīng)小于或等于注射機(jī)的額定注射壓力，其關(guān)系按 33式校核 p 成 ≤ P 注 （ 33） 式中 p 成 — 塑件成形所需的注射壓力（ Mpa） ； P 注 — 所選注射機(jī)的額定注射壓力 (Mpa)。 P 鎖 — 注射機(jī)額定鎖模力（ N）。 在這個(gè)設(shè)計(jì)中， V 件 = 29 cm3 12 V 注 =60cm3 29*60=48 所以注射機(jī)注射容量完全滿足要求。 V 注 — 注射機(jī)注射容量（ cm3） 。 表 31 型號(hào) 螺桿直徑（ mm） 注 射 容 量（ cm3） 注射壓力（ Mpa） 鎖模力 (kN) XSZ60 38 500 122 500 最大注射面積 （ cm3） 模 板 行 程（ mm） 定位孔直徑（ mm） 130 180 ? 模具厚度 （ mm） 噴嘴 頂出 兩側(cè) 中心孔徑（ mm） 最大 最小 球 半 徑（ mm） 孔半徑（ mm） 孔徑（ mm） 孔距（ mm） 200 70 12 4 22 230 50 注射機(jī)的校核 注射 機(jī)注射容量校核 塑件成形所需的注射總量應(yīng)小于所選注射機(jī)的注射容量。繪制截面，拉伸后完成后零件如圖 25所示： 9 圖 25 利用拉伸切除命令，如圖 26所示： 10 圖 26