【正文】 比制品平均厚度 200∶ 1 150∶ 1 125∶ 1 100∶ 1 50∶ 1 8 — 注射機初步選用 JPH50A，其相關(guān)技術(shù)參數(shù)為： 理論注塑容積： 73立方厘米 理論注塑質(zhì)量： 67克 注塑壓力： 214MP 鎖模力： 500 KN 拉桿間距： 295 mm 295mm 模板行程： 380 mm 最小模厚： 150 定位孔直徑： 100 定位孔深度： 25 噴嘴球半徑： 10 噴嘴孔直徑： 3 頂出行程： 60 模架的選用 根據(jù) 注射 機的相 關(guān)參數(shù) 和產(chǎn) 品的相 關(guān)設(shè) 計要求 ，模架 選用 A425025049Z2 GB/，如圖 圖 8所示 9 圖 7 模架主視圖 圖 8 模架俯視圖 模板相應(yīng)厚度為，如圖 9所示 10 圖 9 各模板相應(yīng)厚度 A＝ 80， B＝ 20， C＝ 80 5 模具成型零件的有關(guān)計算 相公的計算主要是型芯和型腔工作尺寸的計算。半圓形和矩形截面的分流道，比表面積較大，散熱多，較少采用，經(jīng)過綜合 考慮，最后采用“ U”形截面的分流道。選用后進行后續(xù)加工， L=26加工成 L=15。如按圖 3選擇分型面，產(chǎn)品脫模，既有可能留于動模，也有可能留于動模，則必須動定模兩側(cè)都設(shè)置有脫模裝置，且型芯必須作側(cè)向抽芯，抽芯距離很長，抽芯力也很大，模具開模行程相應(yīng)也很大，模具體積相應(yīng)也很龐大，因此注射機選型時，要符合上述要求，注射機參數(shù)相應(yīng)也增大，但另一方面，則有可能導(dǎo)致注射量的浪費，所以按圖 2方式選擇分型面。 C；硬度（ HB）： M65～ 80；拉伸彈性模量： ～ 10? 2 成型工藝方法分析 塑料制品可采用注射、壓縮、傳遞、擠出等成型方法，對于壓縮和傳遞成型主要適用于熱固性塑料的生產(chǎn)，且 采用此兩種方法，必須在高溫狀態(tài)下成型，以利于塑料固化，之后必須馬上將溫度降低，以利于產(chǎn)品出模，這樣很難適應(yīng)大批量的生產(chǎn)；而擠出成型主要適用于連續(xù)型材的生產(chǎn)，圓珠筆套不是連續(xù)型材，所以也不能采用此種方法，根據(jù)以上分析，圓珠筆套可采用注射成型。 C），易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，易開裂；在成型性能方面：成型性能優(yōu)良，吸水性小，成型前可不干燥，收縮小，制品尺寸穩(wěn)定，比熱容小，可很快加熱塑化，故成型速度快，可進行高速注射，流動性好，可采用注射、擠出、真空 等各種成型方法。 生產(chǎn)批量與原材料分析 該產(chǎn)品要求大批量生產(chǎn) ,原材料為 PS(聚苯乙烯 )。 由于水平所限，時間緊促，設(shè)計尚有許多紕漏之處，懇請各位老師給予指正！ 2021 年 05 月 10日 1 1 塑件的分析 圖 1 模具設(shè)計零件圖 明確塑件的設(shè)計要求 產(chǎn)品為圓珠筆套，如圖 1 所示，屬小型塑料制品。 模具設(shè)計與制造專業(yè)的畢業(yè)設(shè)計，這是我們在進行畢業(yè)之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)；是對我們大學(xué)所學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的一次檢查；也是一次理論聯(lián)系實際的設(shè)計實踐工作。 它強調(diào)了設(shè)計的獨立性，正確性和獨創(chuàng)性。 本設(shè)計是根據(jù)學(xué)生社會實踐為出發(fā)點 ,和對學(xué)生所學(xué)知識的統(tǒng)籌規(guī)劃 ,該設(shè)計之零件一實際為出發(fā)點 ,合理設(shè)置各項內(nèi)容所需要的零件尺寸和精度 ,在生活中 ,各式各樣的物體繽紛呈現(xiàn) ,而此零件作為生活中的一個承接物也是非常重要的。 畢業(yè)設(shè)計是作者對所學(xué)知識理論的檢查與總結(jié)，能夠培養(yǎng)和提高設(shè)計者獨立分析問題和解決問題的能力，使學(xué)生學(xué)習(xí)并掌握工程設(shè)計和撰寫技術(shù)報告的 基礎(chǔ)方法。 本 課題 設(shè)計 了一副圓珠筆筆套 的注塑模， 模具采用一模八穴非平衡式布排， 澆注系統(tǒng) 采用側(cè)澆口 ， 筆套外形復(fù)雜，采用斜導(dǎo)柱側(cè)向分型，并用 autoCAD 繪制了一套模具裝配圖和零件圖。 1 目錄 1 塑件的分析 ................................................................... 1 明確塑件的設(shè)計要求 ........................................................ 1 生產(chǎn)批量與原材料分析 ...................................................... 1 成型工藝方法分析 .......................................................... 2 2 塑料制品基本參數(shù)的計算 ........................................................ 2 分型面的選擇 ............................................................. 2 塑件體積和質(zhì)量的計算 ...................................................... 3 產(chǎn)品在分型面上投影面積的計算 .............................................. 3 3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 ............................................................... 4 澆口襯套的設(shè)計 ............................................................ 4 澆口的形式 ............................................................... 4 分流道的截面形狀和尺寸 .................................................... 5 流程比的校核 ............................................................. 6 澆注系統(tǒng)的體積和澆注系統(tǒng)凝料質(zhì)量的計算 .................................... 7 4 注塑機的確定 ................................................................. 7 注射機的選型 ............................................................. 7 模架的選用 ............................................................... 8 5 模具成型零件的有關(guān)計算 ....................................................... 10 型芯的尺寸計算 ......................................