【正文】 （4）將建好的模型放置34天，進行風(fēng)干。若是太松會導(dǎo)致砂型透氣性不好，可能導(dǎo)致氣孔等問題。并注意不要使型砂過緊或過松。并用手將填入的型砂按緊，并用舂錘舂型砂。（2）把模樣放入砂箱內(nèi)加砂。大小圓均用此方法切割。此時切割機電壓20V。（4）用圖釘將硬紙板的模型與泡沫固定在一起，使其不留空隙。（2）由于模型圖形中心有一個圓形，需要用剪刀對其掏空。注意帶好手套等做好防護措置。加熱過程要小心灼傷。鑄件體積為：580cm3,按尺寸加大10%，所以最后的體積為638cm3 根據(jù)數(shù)學(xué)知識，可分別算得大圓及中間空心的半徑為7cm。%，%，%，硫、% 初步設(shè)計合金飛輪成品質(zhì)量為5300g，合金元素加入Mn和Si，Mn為%，Si為%，所以各質(zhì)量為m錳=5300*%=，m硅=5300*%= 加工余量：5300*5%=265g 收縮率為90%，廢液殘留為1%，所以需要廢鋼一共6750g。:Wc=～％, Wsi≤％，WMn≤％ , Wcr=～％, WP≤％,Ws≤％，Wcu≤％, WNi≤％。碳素工具鋼分為碳素刃具鋼、碳素模具鋼和碳素量具鋼。(carbon tool lsteel)用于制作刃具、模具和量具的碳素鋼。綜合何種合金元素對于碳鋼的影響，而選擇添加合金元素時，必須考慮元素特性及應(yīng)用場合的需要，適材適所才是最重要的，如果不了解特性貿(mào)然選擇，不但可能增加成本，效果也可能適得其反。e、對于碳量較高的鋼，硅多則增加脆性。c、硅能增高淬火溫度。硅 Si 硅在鋼中的作用如下：a、硅能增加鋼的電磁傳導(dǎo)率，故適于制造電器材料。b、%以上，就會嚴重影響鋼的強度與韌性。d、可增進鋼的硬化深度，尤其在含碳量高的由硬性錳鋼最為顯著。b、錳有脫氧及脫硫的功效，故錳能發(fā)揮鋼的鍛造性與可塑性。e、能增進鋼的抗腐蝕性。b、使鋼在高溫時具有高強度c、能增加耐磨耗性。實驗原理參考合金飛輪的生產(chǎn)模式，設(shè)計出模型，利用廢鋼在電弧爐中熔煉后加入合金元素調(diào)整鋼的化學(xué)成分,使之達到具有特殊性能的鋼種零件。培養(yǎng)查閱文獻，團隊協(xié)作，搜集和整理資料的能力。廣泛用于機械、電子、第四篇：金工實訓(xùn)材料科學(xué)與工程專業(yè)金屬材料專業(yè)方向綜合設(shè)計性生產(chǎn)實驗報告——45鋼軸承軸生產(chǎn)實驗學(xué)生姓名：楊春梅班級： 2009級材料科學(xué)與工程2班 學(xué)號： 200911102077 實驗時間： 實驗地點：工程實訓(xùn)中心同組人員：鄒傳正，張虎，岳相許，王勇等 指導(dǎo)教師：張利民設(shè)計題目：45鋼軸承鋼生產(chǎn)實驗 實驗?zāi)康牧私夂辖痄摰幕拘阅?，掌握設(shè)計的基本理論。如遠程煤氣和天然氣的輸送，氯氣和二氧化碳的裝瓶等。又加高壓下生產(chǎn)聚乙烯。 在化學(xué)工業(yè)中，某些氣體經(jīng)壓縮機提高壓力后有利丁合成及聚合。若液化氣體為混合氣時，可在分離裝置中將各組分分別地分離出來，得到合格純度的各種氣體。各種氣體通過壓縮機提高壓力后，大致有如下的用途： 1空氣壓縮機作為動力 空氣經(jīng)過壓縮后可以作為動力用，機械與風(fēng)動工具，以及控制儀表與自動化裝置等。外資企業(yè)數(shù)量接近10%，實現(xiàn)銷售收入總額約為90億元，占全行業(yè)的60%。然而，在規(guī)模如此巨大的市場上，過去很長一段時間由外資企業(yè)掌握絕大部分市場。通過機器進行剪切鉆孔沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化空氣壓縮機是工業(yè)現(xiàn)代化的基礎(chǔ)產(chǎn)品，常說的電氣與自動化里就有全氣動的含義；而空氣壓縮機就是提供氣源動力，是氣動系統(tǒng)的核心設(shè)備機電引氣源裝置中 的主體，它是將原動（通常是電動機）的機械能轉(zhuǎn)換成氣體壓力能的裝置，是壓縮空氣的氣壓發(fā)生裝置。被加工的工件裝夾要正，一般情況下，應(yīng)將工件需要攻螺紋的一面，置于水平或垂直的位置。 套絲首先定位、打底孔，底孔直徑通常為絲錐公稱直徑螺距，比如M5*，=。攻削不通的螺孔時，要經(jīng)常把絲錐退出，將切屑清除，以保證螺紋孔的有效長度。攻削通孔螺紋時，絲錐的校準部分盡量不要全部出頭，以免擴大或損壞最后的幾扣螺紋。攻螺紋時，如感到很費力時，切不可強行攻螺紋，應(yīng)將絲錐倒轉(zhuǎn)，使切屑排除，或用二錐攻削幾圈，以減輕頭錐切削部分的負荷，然后再用頭錐繼續(xù)攻螺紋仍然很吃力或斷續(xù)發(fā)出“咯、咯”的聲音，則切削不正?；蚪z錐磨損，應(yīng)立即停止攻螺紋，查找原因，否則絲錐有折斷的可能。攻螺紋時，每次旋轉(zhuǎn)鉸杠，絲錐的旋進不應(yīng)太多，一般以每次旋進1/2～1轉(zhuǎn)為宜，M5以下的絲錐一次旋進不得大于1/2轉(zhuǎn)；手攻細牙螺紋或精度要求較高的螺紋時，每次的進給量還要適當(dāng)減少；攻削鑄鐵比攻削鋼材時的速度可以適當(dāng)快一些，每次旋進后，再倒轉(zhuǎn)約為旋進的1/2的行程；攻削較深的螺紋時，回轉(zhuǎn)的行程還要大一些，并需往復(fù)擰轉(zhuǎn)幾次，可折斷切屑，利于排屑，減少切削刃粘屑現(xiàn)象，以保持鋒利的刃口；同時使切削液順利地進入切削部位，起到冷卻潤滑作用。當(dāng)絲錐旋轉(zhuǎn)1～2圈后，從正面或側(cè)面觀察絲錐是否和工 件的螺紋基面垂直，必要時可用直角尺進行校正，一般在攻進3～4圈螺紋后，絲錐的方向就基本確定。這樣在攻螺紋時，就能比較容易地判斷和保持絲錐垂直于工件螺紋基面的方向。 鉆削鉆削用量三要素是切削深度、進給量和切削速度。當(dāng)銼刀在工件上運行到標注位置，身體與手臂呈現(xiàn)反向運動，雙手臂前伸將銼刀送出完成最后1/3動作，左腿由彎曲狀態(tài)變?yōu)樯熘?，帶動身體返回初始狀態(tài)。三、回程動作銼刀運行到2/3處，手臂帶動銼刀向前運行，身體回到起步動作，傾斜15176。感覺銼刀握住部位力量增加，將全身的力量都集中到手臂上后再開始銼刀運行。銼削起步，尤其是粗銼階段，剛開始的行程一定是要用整個身體的力量來帶動銼刀向前運行。銼刀運行到1/3處 身體前傾15176。使學(xué)生在簡單的線條提示下順利地掌握住站立的姿勢動作。左右兩腳之間距離為250mm~，在臺鉗地面上按不同的角度要求以及相對應(yīng)的位置畫出3條簡單投影線，來固定身體和腳的位置角度。右腳與中垂線呈75176。一、站立姿勢身體與鉗口平行線呈45176。在鉗工操作中，平面銼削的質(zhì)量往往決定了鉗工技能水準的高低。如不一至，只需將鋸條翻面就可以了。劃線基準應(yīng)盡量與設(shè)計基準一致。④ 將千分尺固定開始讀數(shù)。②當(dāng)千分尺的兩個測量面與被測表面快接觸時，就停止旋轉(zhuǎn)微分筒，而改旋轉(zhuǎn)測力裝置，使兩接觸面與被測面相接觸，等到發(fā)出“咔咔”的三聲后，即可進行讀數(shù)。（如圖13）千分尺的使用方法如下。測量時，需要尺框向右移動到某一位置，這時活動測量爪與固定測量爪之間的距離，就是被測尺寸，見測量圖示。理論聯(lián)系實際、