【正文】 由機械設(shè)計第 4版（ P191192）表 查得 ? ； 由機械設(shè)計第 4版（ P194195）表 查得 ? ； 由機械設(shè)計第 4版（ P193）表 查得 0 kW?? 故帶根數(shù) 00()caLPz P P k k? ?? 3 2 .6 6 4(1 3 .6 7 0 .8 3 ) 0 .7 6 1 .0 2? ? ? ? ? 取 3z? 根 2021 屆 機械專業(yè) 畢業(yè)設(shè)計（論文） 17 （ 5）求軸上載荷 張緊力 20 2 .55 0 0 ( )caaPkF q vvz k??? 23 2 . 6 6 4 2 . 5 0 . 7 65 0 0 ( ) 0 . 3 0 2 0 . 9 32 0 . 9 3 3 0 . 7 6?? ? ? ? ?? ( )N? （由機械設(shè)計第 4 版（ P179180）表 查得帶質(zhì)量 /q kg m? ） 軸上載荷 0 1052 sin 2oQF zF? 1052 3 7 2 6 .9 s in 2o? ? ? ? ( )N? 齒輪傳動 (外嚙合 )零件設(shè)計的幾何計算 和其他機械傳動比較，齒輪傳動的主要優(yōu)點是：工作可靠，使用壽命長；瞬時傳動比為常數(shù)；傳動效率高；結(jié)構(gòu)緊湊；功率和速度適用范圍很廣等。 帶傳動是具有中間撓性件的一種傳動，其 優(yōu)點有： 1）能緩和載荷沖擊； 2）運行平穩(wěn) ， 無噪聲； 3）制造和安裝不像嚙合傳動那樣嚴格； 4）過載時將引起帶在帶輪上打滑，因而可防止其他零件的損壞； 5）可增加帶長以適應中心距較大的工作條件（可達 15m）。 運動和動力參數(shù)計算結(jié)果整理于下表： 軸名 功率 P kw 轉(zhuǎn)矩 T Nm? 轉(zhuǎn)速 n r/min 傳動比 i 效率 ? 輸入 輸出 輸入 輸出 2021 屆 機械專業(yè) 畢業(yè)設(shè)計（論文） 14 電動機軸 268 970 3 I 軸 323 II 軸 3558 3487 帶傳動的設(shè)計計算 帶傳動是兩個或多個帶輪之間用帶作為撓性拉曳零件的傳動，工作時借助零件之間的摩擦（或嚙合）來傳遞運動或動力。 的運動和動力參數(shù) 1）各軸轉(zhuǎn)速 I 軸 0970 3 2 3 ( / m in )3mI nnri? ? ? II 軸 11323 6 6 . 6 7 ( / m in )4 . 8 5II nnri? ? ? 2）各軸輸入功率 I 軸 01IdPP??? 1dP ??? ?? 2021 屆 機械專業(yè) 畢業(yè)設(shè)計（論文） 13 ( )kW? II 軸 12II IPP??? 23IP ??? ? ? 2 6 .1 3 0 .9 8 0 .9 7? ? ? ( )kW? I~II 軸的輸出功率則分別為輸入功率乘軸承效率 。 。 （低速級大齒輪浸油稍深，高速級大齒輪能浸到油。 ，結(jié)構(gòu)勻稱合理。 電動機功率計算： 1000m kAN t? 其中： mN 平均功率（千瓦） A 工作循環(huán)所需的總能量（焦） t 工作循環(huán)時間（秒） 60 ()nt nC? 秒 k一般為 ，本文中取 式中 n 為壓力機滑塊行程次數(shù) nC 為壓力機行程利用系數(shù)，采用自動化送料為 1，本文中取 曲柄壓力機 工作循環(huán)所消耗的能量 壓 力機一工作循環(huán)所消耗的能量 A為 A= 1 2 3 4 5 6 7A A A A A A A? ? ? ? ? ? 2021 屆 機械專業(yè) 畢業(yè)設(shè)計（論文） 9 式中： 1A 工件變形功（屬有效能量） 2A 拉延墊工作功，即進行拉延工藝時壓邊所需的功（屬有效能量） 3A 工作行程時由于曲柄滑塊機構(gòu)的摩擦所消耗的能量 4A 工作行程時由于壓力機受力系統(tǒng)的彈性變形所消耗的能量 5A 壓力機空程向下和空程向上時所消耗的能量 6A 單行程時滑塊停頓飛輪空轉(zhuǎn)所消耗的能量 7A 單次行程時滑塊時離合器接合所消耗的能量 下面對這些能量分別計算： 1）工件變形功 1A = gP ? (焦 ) 式中 gP 為壓力機公稱壓力（牛） ? 為板料厚度（米） 對于快速壓力機 gP?? （毫米） 故 1A =63000（焦）、 2）拉延墊工作功 202166gA P s? （ 焦 ） 式中 gP 為壓力機公稱壓力（牛） 0s 為壓力機滑塊行程長度（米） 故 2A =（焦） 3）工作行程時由于曲柄滑塊機構(gòu)的摩擦所消耗的能量 3 0 .5 0 .0 0 8 7180 gg g gA m P m P??? ?? ? ? 式中 m? 摩擦當量力臂（米 ） gP 公稱壓力（牛） g? 公稱壓力角（度） 故 3A =2088（焦） 4）工作行程時由于壓力機受力系統(tǒng)的彈性變形所消耗的能量 為： 2021 屆 機械專業(yè) 畢業(yè)設(shè)計（論文） 10 4 1 (2 gcA P y? 焦 ） 式中 gP壓力機公稱壓力（牛） cy 壓力機總的垂直變形（米） mmgchPy C? （ ） hC 壓力機垂直剛度 故 4A =1250（焦） 5）壓力機空程向下和空程向上時所消耗的能量 5A 根據(jù)曲柄壓力機空程損耗功及飛輪空轉(zhuǎn)損耗功率表知 5A =100（焦） 6N? (千瓦 ) 6）滑塊停頓飛輪空轉(zhuǎn)時所消耗的能量 6A 611000 ( )N t t??（千米） 式中 t 壓力機單次行程時的循環(huán)周期（秒） 1t 曲軸回轉(zhuǎn)一周所需時間（秒） 1 6 0 6 0 0 .0 61000t n? ? ? 6 0 6 0 0 .1 51 0 0 0 0 .4nt nC? ? ?? n nC 壓力機行程次數(shù)及行程利用系數(shù)。 c直齒輪傳動和斜齒輪傳動 . 本文選 a)傳動方案。按照工作要求和條件。 壓力機運動方案如下圖： 高速壓力機的主要技術(shù)參數(shù)的擬訂 高速壓力機的主要技術(shù)參數(shù)是反映一臺壓力機的工藝能力，所能加工零件的尺寸范圍，以及有關(guān)生產(chǎn)率等指標。由于開式壓力機操縱簡單，本論文所設(shè)計的壓力機的沖壓力為： 100T 。 該高速壓力機的工作機構(gòu)采用曲 柄滑塊機構(gòu)，由曲柄，連桿，滑塊等零件。 第二章 高速壓力機的總體方案 及傳動裝置 設(shè)計 高速壓力機運動 方案的擬定 隨著我國制造業(yè)的發(fā)展。目前，國內(nèi)自行設(shè)計，生產(chǎn)的高速壓力機較少，主要還是以進口設(shè)備為主。這些壓力機廣泛應用于電子和微電子行業(yè)，全面提高了行業(yè)技術(shù)裝備水平，替 代了大量的進口機床。2021 年已開發(fā)出了速度達 1200 次 /min 的 SH 系列 SH— 25 開式高速精密壓力機。目前日本已成為高速壓力機技術(shù)的領(lǐng)軍，在100kN 壓力、 8mm 沖程下，滑塊速度可達 4000 次 /min。進入21 世紀，我國汽車制造業(yè)飛速發(fā)展，面對這一形勢，我國的板材加工工藝及相應的沖壓設(shè)備 都有了長足的進步。一般中小型冷沖件，既可在多工位壓力機上生產(chǎn)，也可以在高速壓力機上采用多工位級進模加工，是冷沖壓生產(chǎn)達到高度