【正文】 連桿，滑塊等零件。傳動(dòng)系統(tǒng)為齒輪傳動(dòng)。由于開式壓力機(jī)操縱簡單，本論文所設(shè)計(jì)的壓力機(jī)的沖壓力為： 100T 。故本文采用開式。 壓力機(jī)運(yùn)動(dòng)方案如下圖： 高速壓力機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)的擬訂 高速壓力機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)是反映一臺(tái)壓力機(jī)的工藝能力，所能加工零件的尺寸范圍，以及有關(guān)生產(chǎn)率等指標(biāo)。擬訂分別如下： 1 公稱壓力 1000KN 2 滑塊行程 30mm 3 沖頭工作頻率 1000 次 /min 4 工作臺(tái)板尺寸 前后 500mm 左右 800mm 2021 屆 機(jī)械專業(yè) 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 7 5 滑塊底面尺寸 前后 300mm 左右 400mm 6 立柱間的距離 450mm 傳動(dòng)裝置的總體設(shè)計(jì) 由于本文設(shè)計(jì)的高速壓力機(jī)承載能力和速度大，故采用圓柱齒輪傳動(dòng)和帶傳動(dòng)。按照工作要求和條件。 3 種 傳動(dòng)方案如下圖所示： 其中 a為帶傳動(dòng)和直齒輪傳動(dòng)； b為直齒輪傳動(dòng) 。 c直齒輪傳動(dòng)和斜齒輪傳動(dòng) . 本文選 a)傳動(dòng)方案。 2021 屆 機(jī)械專業(yè) 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 8 第三章 高速 壓力機(jī)設(shè)計(jì)的計(jì)算 選用三相籠型異步電動(dòng)機(jī)，封閉式結(jié)構(gòu)。 電動(dòng)機(jī)功率計(jì)算： 1000m kAN t? 其中： mN 平均功率（千瓦） A 工作循環(huán)所需的總能量（焦） t 工作循環(huán)時(shí)間（秒） 60 ()nt nC? 秒 k一般為 ，本文中取 式中 n 為壓力機(jī)滑塊行程次數(shù) nC 為壓力機(jī)行程利用系數(shù)，采用自動(dòng)化送料為 1，本文中取 曲柄壓力機(jī) 工作循環(huán)所消耗的能量 壓 力機(jī)一工作循環(huán)所消耗的能量 A為 A= 1 2 3 4 5 6 7A A A A A A A? ? ? ? ? ? 2021 屆 機(jī)械專業(yè) 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 9 式中： 1A 工件變形功（屬有效能量） 2A 拉延墊工作功，即進(jìn)行拉延工藝時(shí)壓邊所需的功（屬有效能量） 3A 工作行程時(shí)由于曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的摩擦所消耗的能量 4A 工作行程時(shí)由于壓力機(jī)受力系統(tǒng)的彈性變形所消耗的能量 5A 壓力機(jī)空程向下和空程向上時(shí)所消耗的能量 6A 單行程時(shí)滑塊停頓飛輪空轉(zhuǎn)所消耗的能量 7A 單次行程時(shí)滑塊時(shí)離合器接合所消耗的能量 下面對(duì)這些能量分別計(jì)算： 1）工件變形功 1A = gP ? (焦 ) 式中 gP 為壓力機(jī)公稱壓力（牛） ? 為板料厚度（米） 對(duì)于快速壓力機(jī) gP?? （毫米） 故 1A =63000（焦）、 2）拉延墊工作功 202166gA P s? （ 焦 ） 式中 gP 為壓力機(jī)公稱壓力（牛） 0s 為壓力機(jī)滑塊行程長度（米） 故 2A =（焦） 3）工作行程時(shí)由于曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的摩擦所消耗的能量 3 0 .5 0 .0 0 8 7180 gg g gA m P m P??? ?? ? ? 式中 m? 摩擦當(dāng)量力臂（米 ） gP 公稱壓力（牛） g? 公稱壓力角（度） 故 3A =2088（焦） 4）工作行程時(shí)由于壓力機(jī)受力系統(tǒng)的彈性變形所消耗的能量 為： 2021 屆 機(jī)械專業(yè) 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 10 4 1 (2 gcA P y? 焦 ） 式中 gP壓力機(jī)公稱壓力（牛） cy 壓力機(jī)總的垂直變形（米） mmgchPy C? （ ） hC 壓力機(jī)垂直剛度 故 4A =1250（焦） 5）壓力機(jī)空程向下和空程向上時(shí)所消耗的能量 5A 根據(jù)曲柄壓力機(jī)空程損耗功及飛輪空轉(zhuǎn)損耗功率表知 5A =100（焦） 6N? (千瓦 ) 6）滑塊停頓飛輪空轉(zhuǎn)時(shí)所消耗的能量 6A 611000 ( )N t t??（千米） 式中 t 壓力機(jī)單次行程時(shí)的循環(huán)周期（秒） 1t 曲軸回轉(zhuǎn)一周所需時(shí)間（秒） 1 6 0 6 0 0 .0 61000t n? ? ? 6 0 6 0 0 .1 51 0 0 0 0 .4nt nC? ? ?? n nC 壓力機(jī)行程次數(shù)及行程利用系數(shù)。 故 6A =11400（焦） 7）單行程時(shí)，離合器接合所消耗的能量 7 ? （焦） 綜上所述： 總功 A= 1 2 3 4 5 6 7A A A A A A A? ? ? ? ? ? ? 63000++2088+1250+100+11400+ 故 A=102089 焦 2021 屆 機(jī)械專業(yè) 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 11 電動(dòng)機(jī)功率 1020891 . 6 2 7 . 2 2 ( )1 0 0 0 1 0 0 0 6m kAN k Wt? ? ? ?? 選用電動(dòng)機(jī)型號(hào)為 2 81 6JO ?? [同步轉(zhuǎn)速 1000r/min ， 6 極，滿載轉(zhuǎn)速 970r/min] 計(jì)算傳動(dòng)比 因?yàn)閴毫C(jī) 行程 s=30mm 152SR mm?? 求主軸轉(zhuǎn)速 沖頭工作頻率 P=1000 次 /min 滑塊行程 S=30mm 故滑塊與連桿線速度 V=1m/s 主軸轉(zhuǎn)速 1 2 0 0 ( / )0 .0 1 5 3Vn ra d sR? ? ? 故總傳動(dòng)比 970 1 4 .5 52003ma ni n? ? ? 式中 mn 電動(dòng)機(jī)滿載轉(zhuǎn)速（ r/min） 分配傳動(dòng)裝置傳動(dòng)比 分配傳動(dòng)比應(yīng)考慮以下原則： ，不超 出允許的最大值，以符合2021 屆 機(jī)械專業(yè) 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 12 個(gè)中傳動(dòng)形式的工作特點(diǎn)，并使結(jié)構(gòu)比較緊湊。 ，結(jié)構(gòu)勻稱合理。 。 （低速級(jí)大齒輪浸油稍深，高速級(jí)大齒輪能浸到油。）在臥式減速器設(shè)計(jì)中，希望各級(jí)齒輪直徑相近，以避免為了各級(jí)齒輪都能浸到油，而使某級(jí)大齒輪浸油過深造成攪油損失增加。 。 由式 ai =0i ? i 式中 0i 帶傳動(dòng)的傳動(dòng)比 i 減速器的傳動(dòng)比 為使 V帶傳動(dòng)外廓尺寸不致過大，初步取 0i =3，則減速器傳動(dòng)比為： 01 4 .5 5 4 .8 53aii i? ? ? 因此帶傳動(dòng)的傳動(dòng)比為 3，減速器的傳動(dòng)比為 。 的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù) 1）各軸轉(zhuǎn)速 I 軸 0970 3 2 3 ( / m in )3mI nnri? ? ? II 軸 11323 6 6 . 6 7 ( / m in )4 . 8 5II nnri? ? ? 2）各軸輸入功率 I 軸 01IdPP??? 1dP ??? ?? 2021 屆 機(jī)械專業(yè) 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 13 ( )kW? II 軸 12II IPP??? 23IP ??? ? ? 2 6 .1 3 0 .9 8 0 .9 7? ? ? ( )kW? I~II 軸的輸出功率則分別為輸入功率乘軸承效率 。 3）各軸輸入轉(zhuǎn)矩 電動(dòng)機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩 9550 dd mPT n? 970?? 268( )Nm?? I~II 軸輸入轉(zhuǎn)矩 I 軸 0 01IdT T i ?? ? ? 01dTi?? ? ? 268 3 ? ? ? ( )Nm?? II 軸 1 12II IT T i ?? ? ?