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畢業(yè)設(shè)計-龍門式壓力機設(shè)計-文庫吧資料

2024-12-09 21:14本頁面
  

【正文】 020c o s 1 6 0 1 0 sin 1 6 0sin 1 6 0 0 .0 1 0 7 m /s1 0 sin 1 6 02 0 0 1200???? ???????? ???? p 1 6 1 0 0 0 9 . 8 0 . 0 1 0 7 / 1 0 0 0 1 . 6 7 81000e FV? ? ? ? ? ? (32) 由參考文獻 [1]有, 電動機所需的功率: 12 23 34 45 56? ? ? ? ? ??總 ( 33) ? ? ? ? 三角帶的傳動效率為 12 ? ? ; 二級圓柱齒輪的減速器效率為 4534?? ; 滾動軸承效率為 56? ; 沈陽工業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(論文) 7 所需功率為: P= 1 .6 7 8 2 .0 2 4 k W0 .8 2 9eP? ??總 ( 34) 電動機的功率是否合適,對電動機的正常工作和經(jīng) 濟性都有影響。 圖 31 曲柄滑塊 機構(gòu) 簡圖 該曲柄滑塊機構(gòu)為對心機構(gòu)。 不僅使用于水泵、鼓風(fēng)機、金屬切削機床及運輸機械 ,更使用于灰塵較多、水土飛濺的地方 ,如碾米機 ,磨粉機 ,脫殼機及其它農(nóng)業(yè)機械 ,礦山機械等 Y系列三相異步電動機屬一般用途的全封閉自扇冷式龍型三相異步電動機,它適用與不含易燃易爆或腐蝕性氣體的一般場所和無特殊要求的機械上。三相異步電動機的重量和成本分別約為同功率、同轉(zhuǎn)速的直流電動機的一半左右。由于生產(chǎn)單位一般多采用三相交流電源 ,因此 ,無特殊要求時 ,均應(yīng)采用三相交流電動機。 沈陽工業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(論文) 4 圖 22 傳動簡圖 沈陽工業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(論文) 5 第 3 章 電動機的選擇 電動機的類型 選擇電動機的類型 電動機是專門 工廠批量生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)部件,設(shè)計時應(yīng)該根據(jù)工作機的工作特性,工作環(huán)境和工作載荷條件,選擇電動機的類型、結(jié)構(gòu)、容量和轉(zhuǎn)速,并在目錄中選出具體的尺寸和型號。 ( 6)蝸桿傳動可以實現(xiàn)較大的傳動比,結(jié)構(gòu)緊湊,傳動平穩(wěn),但傳動效率較低,故使用于中小功率的高速傳動中。 ( 5)圓錐齒輪傳動只用于需要改變軸的布置方向的場合。 ( 3)斜齒圓柱齒輪傳動的平穩(wěn),較直齒輪較好,常用在高速級或要求傳動平穩(wěn)的場合。 當(dāng)采用由幾種傳動形式組成的多級傳動時,要充分考慮各種傳動形式的特點 ,合理的分配其傳動 順序。 沈陽工業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(論文) 3 圖 21 曲柄滑塊機構(gòu) 傳動方案的確定 壓力機的傳動方式很多 ,有液壓、氣 壓、電動、機械等傳動 ,經(jīng)分析雖然液壓、氣壓傳動精度高 ,但是結(jié)構(gòu)復(fù)雜 ,成本高,而機械傳動結(jié)構(gòu)簡單 ,操作方面 ,雖然效率不高 ,但成本低 ,適合現(xiàn)在大多數(shù)企業(yè)的需求 ,所以選用機械傳動。 :如棘輪機構(gòu)、槽輪機構(gòu)等這些在送料裝置中做間歇傳動之用。 我們所熟悉的執(zhí)行機構(gòu)有以下幾種: :當(dāng)然我們這里所說的平面連桿機構(gòu)主要是指對心曲柄劃塊技工,它的運 作平穩(wěn)可靠。判斷機構(gòu)在什么條件下才具有確定的相對運動,對于分析已有機構(gòu)或設(shè)計新的機構(gòu)都是非常重要的。它的執(zhí)行機構(gòu)是橫梁做上下的往復(fù)運動。 方案的確定 機構(gòu)的方案確定 龍門式壓力機采用的是典型的對稱式傳動,結(jié)構(gòu) 簡單、使用和維修方便、價格低廉、生產(chǎn)效率高。 經(jīng)濟性的要求 機器的經(jīng)濟性體現(xiàn)在設(shè)計、制造使用的全 過程中 ,設(shè)計機器時要全面綜合的進行考慮 ,設(shè)計的經(jīng)濟性表現(xiàn)為機器的成本低 ,使用經(jīng)濟性表現(xiàn)為高生產(chǎn)率、高效率 ,較少的消耗能源 ,原材料和輔助材料以及低的管理和維修費用等。在老師的認(rèn)真指導(dǎo)下 ,著重設(shè)計了原有機器的不足之處 ,使之更加完善 ,對部分系統(tǒng)及結(jié)構(gòu)進行了改進 ,使之更適應(yīng)實際工作的要求。 目前國內(nèi)的壓力機械通過自行開發(fā)與國外進行多種方式的生產(chǎn)技術(shù)合作,有了較快的發(fā)展,質(zhì)量和技術(shù)水平有了明顯的提高,而不少國外的產(chǎn)品則展示了當(dāng)前國際上的先進技術(shù)。本次設(shè)計任務(wù)壓力機就是其中的一種,被廣泛的應(yīng)用與國民經(jīng)濟中的各個部門的工業(yè)生產(chǎn)中,除了機械制造業(yè)本身外,動力機械工業(yè)、軋鋼、飛機、船舶、電機、儀表、壓力容器、航空 航天工業(yè)等與人類生活密切相關(guān)的部門均需要壓力機為之服務(wù)。機械設(shè)計是機械產(chǎn)品研制的第一道工序 ,直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量性能 ,研制周期和技術(shù)經(jīng)濟效益 ,所以通過大量的設(shè)計、制造和廣泛使用各種先進的機器 ,就能大大的加強促進國民經(jīng)濟發(fā)展的力度 ,加速我國社會主義現(xiàn)代化建設(shè)。 不論是集中進行大量生產(chǎn)還是迅速完成多品種、小批量生產(chǎn),都只有使用機器才便于實現(xiàn)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和通用化。 關(guān)鍵詞 : 壓力機 對稱機械 帶輪傳動 剪切 沈陽工業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(論文) 2 目 錄 摘 要 ................................................................... 1 第 1章 緒論 ...............................................................1 課題背景 ..................................................................................................................................................... 1 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀 .................................................................................................................................... 1 本設(shè)計的主要內(nèi)容 ................................................................................................................................. 1 第 2章 設(shè)計要求及方案確定 .................................................2 設(shè)計要求 ..................................................................................................................................................... 2 使用功能的要求 ............................................................................................................................... 2 經(jīng)濟性的要求 .................................................................................................................................... 2 其它要求 .............................................................................................................................................. 2 方案的確定 ................................................................................................................................................ 2 機構(gòu)的方案確定 .............................................................................................................................. 2 傳動方案的確定 .............................................................................................................................. 3 第 3章 電動機的選擇 .......................................................5 電動機的類型 ........................................................................................................................................... 5 選擇電動機的類型 .......................................................................................................................... 5 選擇電動機的型號 ................................................................................................................................. 5 對曲柄滑塊進行分析 .................................................................................................................... 5 .......................................................................................................... 7 第 4章 確定傳動比與參數(shù)計算 ...............................................8 確定傳動比和分配傳動比 .................................................................................................................. 8 計算傳動裝置的運動和動力參數(shù) ................................................................................................... 8 各軸的轉(zhuǎn)速 n(r/min)[1] ................................................................................................................ 8 各軸的輸入功率 P( kW) ............................................................................................................ 8 各軸的轉(zhuǎn)距 T( Nmm) .................................................................................................................... 8 第 5章 帶傳動的設(shè)計 ......................................................10 選擇帶型 ...................................................................................................................................................10 帶輪設(shè)計基本計算 ...............................................................................................................................10 確定帶輪基準(zhǔn)直徑 ................
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