【正文】 按當量彎矩法校核軸的強度 ①設計軸系結構，確定軸的受力簡圖、彎矩圖、合成彎矩圖、轉矩圖和當量彎矩圖。 中心距 a ： 042 )( ????a 圓整中心矩取 222mm 模數(shù) m：由中心矩 a 及初選齒數(shù) 1Z 、 2Z 得： 10420 22222 21 ?????? ZZ am 取標準模數(shù) 4m? 分度圓直徑 1d , 2d mm8020411 ???? mzd mm4 1 61 0 4422 ???? mzd 確定尺寬：取大齒輪尺寬為 ???b 小齒輪尺寬取 mm702 ?b ⑺ 抗彎疲勞強度驗算 ① 求許用彎曲應力 ][F? 應力循環(huán)次數(shù) 1FN 、 2FN ?? ??31111 )(60 i hhiihF ttTTtrnN )(12021725160 ?????????? ?? 7712 ?????? uNN FF ② 壽命系數(shù) 1nY 、 2nY ，查閱相關手冊選取 1nY = 2nY =1 ③ 極 限應力取： MPaF 2901lim ?? 、 MPaF 2202lim ?? ④ 尺寸系數(shù) XY ：查閱機械設計手冊選，取 XY = ⑤ 安全系數(shù) FS ：參照 表 913，取 FS = ⑥ 需用應力 ][ 1F? 、 ][ 2F? 由式（ 920），許用彎曲應力 M P aM P aS YYF XNFF 1129022][ 1lim1 ?????? ?? 臥式鋼筋切斷機設計 12 M P aM P aS YYF XNFF 1122022][ 2lim2 ?????? ?? 齒形系數(shù) 1FaY 、 2FaY 由圖 919，取 1FaY = 2FaY = 應力修正系數(shù) 1saY 、 2saY 由圖 920，取 1saY = 2saY = 校核齒根抗彎疲勞強度 由式（ 917），齒根彎曲應力 ?? YYYmbd TK saFaFF 111 11 2? M P 4 ????? ???? ][149 1FMPa ??? ][ 211 2212 FsaFa saFaFF M P aYY YY ??? ??????? 第二級齒輪傳動設計 ⑴ 選材料、確定初步參數(shù) ① 選材料 小齒輪： 40Cr 鋼調制，平均取齒面硬度為 260HBS 大齒輪： 45 鋼調制，平均取齒面硬度為 260HBS ② 初選齒數(shù) 取小齒輪的齒數(shù)為 28，則 大齒輪的齒數(shù)為 28 5=140 ③ 齒數(shù)比即為傳動比 528140??i ⑵ 選擇尺寬系數(shù) d? 和傳動精度等級情況，參照相關手冊并根據(jù)以前學過的知識選取 d? =2/3 初估小齒輪直徑 1d =84mm，則小齒輪 的尺寬為 mm5684321 ????? db d? 齒輪圓周速度為： 13084100060 21 ?? ???? ??? ?? ndv 參照手冊選精度等級為 9 級。 由式 )(2)( 21021 ddadd ???? 可知： )2 0 01 0 0(2)2 0 01 0 0( 0 ???? a 得 60021 0 ??a 初步確定中心矩為 4000?a 根據(jù)相關公式初步計算帶的基準長度： 臥式鋼筋切斷機設計 7 )100200()202100(240024 )()(22 20 221210 ????????????? ?? a ddddaL d 查表選取帶的長度為 1250mm 計算實際中心矩： mm3862 ???????? dd LLaa 取 386mm 驗算小帶輪包角： ??????? 12 a dd? 確定帶的根數(shù) 111 )( kkPPPZaC ????? 查表知 ?P ??P ? ? 則 6 )( ?????Z 取 Z=4 張緊力 20 )(500 qvkvZPF c ??? 查表 q=NF ) ( 20 ??????? 作用在軸上的載荷 NFZF q in2 0 ????????? ? 帶輪結構與尺寸見零件圖 臥式鋼筋切斷機設計 8 圖 32 帶輪的結構與尺寸圖 齒輪傳動設計 第一級齒輪傳動設計 (1) 選材料、確定初步參數(shù) ① 選材料 小齒輪： 40Cr 鋼調制，平均取齒面 硬度為 260HBS 大齒輪： 45 鋼調制，平均取齒面硬度為 260HBS ② 初選齒數(shù) 取小齒輪的齒數(shù)為 20，則大齒輪的齒數(shù)為 20 =104 ③齒數(shù)比即為傳動比 ??i ④選擇尺寬系數(shù) d? 和傳動精度等級情況，參照相關手冊并根據(jù)以前學過的知識選 臥式鋼筋切斷機設計 9 取 ?d? 初估小齒輪直徑 d1=60mm，則小齒輪的尺寬為 ????? db d? ⑤ 齒輪圓周速度為： 72560100060 11 ?? ???? ??? ?? ndv 參照手冊選精度等級為 9 級。 帶輪基準直徑 查閱相關手冊選取小帶輪基準直徑為 d1=100mm，則大帶輪基準直徑為 2d =2100=200mm 帶速的確定 1 ?? ???? ??? ndv ? 符合要求。根據(jù)以上數(shù)值及小帶輪的轉速查相應得圖表選取 A 型 V 帶。（注以下用 1i 代替 11i ， 2i 代替 22i ） 計算機構各軸的運動及動力參數(shù) ⑴ 各軸的轉速ⅠⅡ Ⅲ Ⅰ 軸 m in7252145001 rnnn m ??? Ⅱ 軸 m in130 rinn ??? Ⅲ 軸 min2651 30223 rinn ??? ⑵ 各軸的輸入功率 Ⅰ 軸 ????? ?PP Ⅱ 軸 ?????? ?PP Ⅲ 軸 ?????? ?PP 臥式鋼筋切斷機設計 6 ⑶ 各軸的輸入轉矩 電動機輸出轉矩 mNTd ???? Ⅰ 軸 mNiTT d ???????? ? Ⅱ 軸 mNiTT ????????? ? Ⅲ 軸 mNiTT ????????? ? 帶傳動設計 帶型的確定 由設計可知： V 帶傳動的功率為 3kw，小帶輪的轉速為 1450r/min，大帶輪的轉速為725r/min。 (1) 總傳動比 52281450 ??i (2) 分配傳動裝置的傳動比 10 iii ?? 上式中 10 ii、 分別為帶傳動與減速器（兩級 齒輪減速）的傳動比，為使 V 帶傳動的外廓尺寸不致過大，同時使減速器的傳動比圓整以便的獲得圓整的齒數(shù)。 查手冊并根據(jù)電機的工作環(huán)境和性質選取電機為： Y 系列封閉式三相異步電動機，代號為 Y2100L23kw，輸出 功率為 3kw，輸出速度為 1450r/min。則切斷處的功率 P ： WQP 215 ?????? ? 查表可知在傳動過程中，帶傳動的效率為 ~?? ； 二級齒輪減速器的效率為~?? ； 滾 動 軸 承 的 傳 動效 率 為 ~?? ；連桿傳動的效率為 ~?? ；滑動軸承的效率為 ~?? 。由于本切斷機切斷的最大剛筋粗度為： mmd 50max ? 。 切斷鋼筋需用力計算 為了保證鋼筋的剪斷，剪應力應超過材料的許應剪應力 ][? 。由于傳動系統(tǒng)作的是回轉運動 ,而鋼筋切斷機的執(zhí)行機構需要的直線往復運動 ,為了實現(xiàn)這種轉換 ,可以采用曲柄滑塊機構 ,盤行凸輪移動滾子從動件機構 ,齒輪齒條機構。然后采用兩級齒輪減速，因為齒輪傳 動可用來傳遞空間任意兩軸間的運動和動力，并具有功率范圍大，傳動效率高，傳動比準確，使用壽命長，工作安全可靠等特點。 臥式鋼筋切斷機設計 2 臥式鋼筋切斷機設計 3 第 2 章 電機選擇 傳動方案簡述：選擇三級減速，先是一級帶減速，再兩級齒輪減速。畢業(yè)設計是對 三年大學所學知識的一個總結，也是走上工作崗位前的一次模擬訓練。要求切斷鋼筋的最大直徑 50mm，切斷速度為 26 次 /分。面對競爭日益激烈的 我國建筑機械市場，加強企業(yè)的經營管理，加大科技投入，重視新技術、新產品的研究開發(fā)，提高產品質量和產品售后服務水平，積極、主動走向市場，使企業(yè)的產品不斷地滿足用戶的需求，盡快縮短與國外先進企業(yè)的差距，無疑是我國鋼筋切斷機生產企業(yè)生存與發(fā)展的必由之路。 國內外切斷機的對比：由于切斷機技術含量低、易仿造、利潤不高等原因，所以廠家?guī)资陙砘揪S持現(xiàn)狀，發(fā)展不快，與國外同行相比具體有以下幾方面差距。 關鍵詞： 切斷 建筑 鋼筋 齒輪 曲柄滑塊 臥式鋼筋切斷機設計 lie type steel cutting machines’designing Abstract： This article introduces a kind of architectural lie type steel cutting m