【正文】 20—40 元明粉 /gL1 2 堿液： 純堿 /gL1 y 海藻酸鈉 /gL1 1 工藝條件： 浸軋染液軋余率 60%—70% 烘干溫度 /℃ 100 熱熔固著 溫度 /℃ 180—210 時間 /s 30—90 浸軋還原液軋余率 90%—100% 汽蒸 溫度 /℃ 100—105 時間 /s 30—45 3） 滌 /粘分散 /活性 一 浴 二步 法染色工藝及條件： 工藝流程： 軋染液 →烘干 →熱熔固色 →軋堿液 →汽蒸 →水洗中和 →皂洗 →水洗中和 →水洗 →烘干 工藝處方： 染液： 分散染料 /gL1 5—10 皂洗液： 洗滌劑 /gL1 200—300 氧化液： 雙氧水（ 100℅） /gL1 50 保險粉（ 85℅） /gB233。L1 15—20 滲透劑 JFC/gL1 x 還原染料 /gL1 第 4 格： 60℃ 177。2 ℃ ，溫水洗 ； 第 2 格：室溫淋噴，淋水洗 中和 第 3 格：槽中醋酸 2gL1 200—300 防染鹽 S/gL1 20—40 食鹽 /g)]燒堿 /gL1 1—3 固色液組成： [30℅(36176。L1 5—60 海藻酸鈉 /g 棉織物的漂白工藝及條件： 工藝流程：軋液 →汽蒸 →水洗 →烘干 工藝及條件： 雙氧水（ 100%） /g/L 2—3 硅酸鈉 /g/L 4—6 燒堿（ 100%） /g/L 1—2 潤濕劑 /g/L 2—4 螯合分散劑 /g/L 漂液 pH 值 —11 浸軋溫度 /℃ 室溫 軋余率 80%—90% 汽蒸溫度 /℃ 95—100 染色 纖維素纖維常用染料的類別有：直接染料、硫化染料、還原染料、暫溶性還原染料、不溶性偶氮染料和活性染料 , 滌綸纖維用分散染料，有時也可用不溶性 偶氮染料 。熱定形是利用合成纖維的熱塑性，將織物保持一定的尺寸和形態(tài)， 加熱至所需的溫度，使纖維分子鏈運動加劇，纖維中內(nèi)應力降低，結晶度和晶區(qū)有所增大，非晶區(qū)趨向集中，纖維結構進一步完整，使纖維及其織物的尺寸熱穩(wěn)定性獲得提高。本設計中各產(chǎn)品絲光工藝及條件如下： 棉織物絲光工藝及條件： 工藝流程：軋堿 →繃布 →伸幅和淋洗 →去 堿蒸箱去堿 →中和水洗 →洗滌 →軋 水烘干 工藝及條件： 浸軋堿濃度 /g/L 240—260 軋堿溫度 /℃ 室溫 浸軋時間 /s 50—60 沖洗堿濃度 /g/L 40—50 沖洗堿溫度 /℃ 70—75 蒸洗溫度 /℃ 95 水洗溫度 /℃ 70—75 落布 pH 值 7—8 6）堿減量 滌堿減量處理后，質(zhì)量減輕，纖維的剪切剛度下降，消除了滌綸的極光，增加了織物交織點的空隙，使織物的手感柔軟、光澤柔和，提高吸濕排汗性能。因雙氧水漂白環(huán)保、適用范圍廣、漂白產(chǎn)品的白度和白度穩(wěn)定性好，所以本設計中采用雙氧水漂白。 安徽工程大學 機電學院 畢業(yè)設計（論文） 7 4）漂白 棉及棉型織物經(jīng)過精練后，進行漂白 處理， 是為了 去除天然色素，提高織物的白度和鮮艷度；在退漿和精練中未除盡的雜質(zhì)，在漂白中會進一步被除去。 精練通常是用稀燒堿溶液作精練劑，并加入乳化和分散劑、絡合劑、還原劑等組成精練液，在高溫下處理纖維制品的加工過程。L1 4 3）精練 棉及棉型織物經(jīng)過退漿后，大部分的漿料、油劑以及小部分的天然雜質(zhì)已被去除，但是大部分天然雜質(zhì)的存在和漿料、油劑的殘留，使織物 色澤發(fā)黃，吸水性很差，同時由于棉籽殼的存在，也影響了織物的外觀和手感。L1 20 皂洗處方： 凈洗劑 /gL1 2 煮練劑 /gL1 2 溫 度 /℃ 100 時 間 /min 60 浴 比 1:20 滌 /粘 織物的退漿工藝及條件： 工藝流程：浸軋工作液 →退漿（ 98—100℃ ，汽蒸 80s） →熱水洗 →皂蒸箱 →熱水洗→烘干 工藝配方： 燒 堿 /gL1 8 30%雙氧水 /gL1 2 滲透劑 /gL1 20 浴 比 1:20 滌 /棉織物退煮漂一浴處方及條件： 燒 堿 /gL1 3 平平加 O/gL1 （ PH=—11） 20 滲透劑 /g因堿退漿使用的是絲光的廢堿液，成本較低，適用性強，所以本次設計選用堿退漿。本設計采用 LMH003型氣體燒毛機，其流程為：平幅進布 →刷毛箱 →燒毛 →滅火 →平幅落布 。因此在前處理工藝中，一些織物在退漿前，一般要進行燒毛。 前處理 1）燒毛 紗線是由纖維紡制而成的，有許多纖維的末端露在紗線表面，織造成布后布面上就形成許多長短不一的絨毛。因為印染廠的加工多屬連續(xù)加工，而布匹下織布機后的長度一般為 120m左右，因此，必須把每匹布的頭尾按順序縫接起來，以適應加工的要求。另外，每箱布都附有一張卡片，稱分箱卡，注明批號、箱號、原布品種等，以便管理和檢查。在將原布進行分箱時，目前仍多采用人工將布匹擺在堆布板上，同時將兩個布頭拉出，要注意布邊整齊，并做到正反一致。每批布又可分成若干箱，便于在加工中布匹的輸送。 2）翻布打印 印染廠生產(chǎn)的特點是大批量、多品 種。品質(zhì)檢驗主要是指紡織過程中所形成的疵病是否超標，這些疵病包括缺經(jīng)、斷緯、跳紗、棉結、油污紗、筘路等。檢驗內(nèi)容包括原布的規(guī)格和品質(zhì)兩個方面。 1）原布（坯布）檢驗 原布檢驗的主要目的是檢驗來布的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施，以保證成品的質(zhì)量和避免不必要的損失。 產(chǎn)品方案的確定 本設計染整加工的主要的產(chǎn)品品種有純棉、滌 /棉、滌 /粘， 產(chǎn)品加工種類及分配數(shù)量 如表 21 所示，原布規(guī)格和成品產(chǎn)量如表 22 所示。其加工包括漂、染、印、整等加工工序。 安徽工程大學 機電學院 畢業(yè)設計（論文） 3 第 2 章 產(chǎn)品方案 工廠類型及規(guī)模 本設計的任務是新建一座年產(chǎn)量 5300 萬米的印染工廠。 產(chǎn)品種類 本次設 計的是 5300 萬米每年的印染工廠， 其中棉為 2600 萬米 /年，滌 /棉 2100 萬米/年， 中長 600 萬米 /年。車間的少數(shù)工段和輔助生產(chǎn)部門，根據(jù)工種性質(zhì)實行常日班或兩班制生產(chǎn)，行政管理部門實行常日班制。目前印染廠一般按每位員工每周工作 40h，年工作 251 個工作日進行設計（實際工作中超過這個數(shù)值的為加班）。 印染工 廠一般分為練漂、染色、印花、整裝四個主要生產(chǎn)車間。 設計的依據(jù)、指導思想 根據(jù)畢業(yè)設計指導書上所規(guī)定的生產(chǎn)任務，運用自己所學的專業(yè)知識和在染整工廠實習所學到的實踐知識，以及指導老師的指導。作為一名印染專業(yè)的學生，了解印染廠設計的有關知識，對于提高自己的綜合運用基 礎知識和專業(yè)知識的能力、深入認識和分析一個印染廠以及將來有能力參加印染廠的老廠改造和新廠設計都是非常必要的。 印染行業(yè)作為紡織服裝產(chǎn)業(yè)鏈上重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，它擔負著更為重要的責任和環(huán)保義務。 隨著 時代的發(fā)展 ，消費者對紡織品服裝的要求不僅僅局限于時尚，對紡織品的功能性、舒適性要求越來越高，希望紡織品服裝具備特殊功能的效果，例如抗菌、抗微生物、免熨燙、保溫等等。該文件是安排建設項目和組織施工的主要依據(jù)。是國民經(jīng)濟的重要組成部分。 wastewater treatment 安徽工程大學 機電學院 畢業(yè)設計（論文） III 目錄 引言 ...................................................................................................................................... 1 第 1章 緒論 ........................................................................................................................ 2 設計的依據(jù)、指導思想 ........................................................................................ 2 工作制度 ................................................................................................................ 2 廠址的選擇 ............................................................................................................ 2 產(chǎn)品種類 ................................................................................................................ 2 第 2章 產(chǎn)品方案 .............................................................................