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畢業(yè)設(shè)計(jì)-畢業(yè)設(shè)計(jì)題目:液壓螺栓拉伸器-文庫(kù)吧資料

2024-12-09 17:41本頁(yè)面
  

【正文】 液壓螺栓拉伸器畢業(yè)設(shè)計(jì) 18 = 4101680 3? ??π 22 124??D =11070+ 2124 2D? = 214914 D? 由上式得出 ?D 所以 D 取 165mm 式中: F—— 拉桿的最大拉伸力 ??σ —— 拉桿的許用應(yīng)力 ??s? —— 材料屈服極限 280 MPa ??b? —— 抗拉強(qiáng)度 580 MPa S—— 安全系數(shù), S= 標(biāo)準(zhǔn)件的選用 一、蝶形彈簧是用鋼板沖壓成型的截錐形壓縮彈簧,他特點(diǎn)有兩個(gè): ( 1) 剛度大 能以小變形承受大載荷,適用于軸向空間要求小的場(chǎng)合。臨界負(fù)載的值與活 液壓螺栓拉伸器畢業(yè)設(shè)計(jì) 17 塞桿材料性質(zhì)、截面形狀、直徑和長(zhǎng)度以及缸的安裝方式等因素有關(guān),驗(yàn)算可按材料力學(xué)有關(guān)公式進(jìn) 行。 ( 3)活塞桿穩(wěn)定性驗(yàn)算 液壓缸受軸向壓縮載荷時(shí),當(dāng)活塞桿長(zhǎng)度與活塞桿直徑之比大于 10 時(shí),設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)先進(jìn)行活塞桿穩(wěn)定性校核。鍛鋼 ??? =100MPa~120MPa,鑄鋼 ??? =100MPa~110MPa,鋼管??? =100MPa~110MPa,鑄鐵 ??? =60 MPa。 YP 試驗(yàn)壓力:工作壓力 p ? 16MPa , YP =: 工作壓力p 16MPa 時(shí), YP =。) 3) 液壓缸的校核計(jì)算 液壓缸的校核計(jì)算主要包括缸壁強(qiáng)度校核、活塞桿強(qiáng)度校核、活塞桿穩(wěn)定性驗(yàn)算以及液壓缸的聯(lián)接計(jì)算,如下: ( 1)液壓缸壁厚的校核計(jì)算 通過(guò)查《液壓與氣壓傳動(dòng)》獲得液壓缸壁厚應(yīng)按中等壁厚來(lái)計(jì)算 ? = ? ??? )( 1PyPyD? = ??? ?P = ? 液壓螺栓拉伸器畢業(yè)設(shè)計(jì) 16 = mm 39。 圖 24 液壓缸示意圖 液壓螺栓拉伸器畢業(yè)設(shè)計(jì) 14 1)液 壓 缸 內(nèi) 徑 1D 的計(jì)算 F=4π ( 1D 2D )P 1680 310? =4π ( 21D 282 ) 150? 21D = π150 4101680 3 ?? + 282 21D =14268 所以 1D = mm 根據(jù)需要 1D 取 150 mm 式中: F—— 最大拉伸力 D—— 拉桿直徑 P —— 液壓 缸 工作腔 的工作壓力 2)活塞桿外徑 d 活塞桿外徑 d 通常先滿(mǎn)足速度或速度比的要求來(lái)選擇,然后再校核其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和穩(wěn)定性。為了排除液壓缸中剩留的空氣,缸蓋上設(shè)置有排氣孔 5 和 14,經(jīng)導(dǎo)向 套環(huán)槽的側(cè)面孔道 (圖中未畫(huà)出 )引出與排氣閥相連?;钊c缸筒之間、缸蓋與活塞桿之間以及缸蓋與缸筒之間分別用 O 形圈 V 形圈 4和 17 和紙墊 13 和 23 進(jìn)行密封,以防止油液的內(nèi)、外泄漏。空心活塞桿的一端用堵頭 2 堵死,并通過(guò)錐銷(xiāo) 9和 22 與活塞 8 相連。由于活塞桿固定在床身上,缸體 10 固定在工作臺(tái)上,工作臺(tái)在徑向孔 c 接通壓力油,徑向孔 a 接通回油時(shí)向右移動(dòng);反之則向左移動(dòng)。 液壓螺栓拉伸器畢業(yè)設(shè)計(jì) 12 圖 22 雙作用單活塞桿液壓缸 1— 耳環(huán) 2— 螺母 3— 防塵圈 17— 彈簧擋圈 5— 套 15— 卡鍵 14— O 形密封圈 12— Y 形密封圈 9— 缸蓋兼導(dǎo)向套 10— 缸筒 11— 活塞 13— 耐磨環(huán) 16—卡鍵帽 18— 活塞桿 19— 襯套 20— 缸底 如圖 23 所示為一空心雙活塞桿式液壓缸的結(jié)構(gòu)。較長(zhǎng)的導(dǎo)向套 9 則可保證活塞桿不偏離中心,導(dǎo)向套外徑由 O 形圈 7 密封,而其內(nèi)孔則由 Y 形密封圈 8 和防塵圈 3 分別防止油外漏和灰塵帶入缸內(nèi)?;钊c 缸孔的密封采用的是一對(duì) Y 形聚氨酯密封圈 12,由于活塞與缸孔有一定間隙,采用由尼龍 1010 制成的耐磨環(huán) (又叫支承環(huán) )13 定心導(dǎo)向。缸筒一端與缸底焊接,另一端缸蓋 (導(dǎo)向套 )與缸筒用卡鍵 套 5 和彈簧擋圈 4 固定,以便拆裝檢修,兩端設(shè)有油口 A 和 B。 液壓缸的典型舉例 圖 22 所示的是一個(gè)較常用的雙作用單活塞桿液壓缸。因此,在設(shè)計(jì)液壓缸之前,必須對(duì)整個(gè)液壓系統(tǒng)進(jìn)行工況分析,編制負(fù)載圖,選定系統(tǒng)的工作壓力,然后根據(jù)使用要求選擇結(jié)構(gòu)類(lèi)型,按 負(fù)載情況、運(yùn)動(dòng)要求、最大行程等確定其主要工作尺寸,進(jìn)行強(qiáng)度、穩(wěn)定性和緩沖驗(yàn)算,然后再進(jìn)行導(dǎo)向、密封、防塵、排氣和緩沖等裝置的設(shè)計(jì)。我通過(guò)查取徐灝主編的機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)(上、下冊(cè))獲得,拉桿 材料我認(rèn)為選取 42CrMo 較為適宜。 缺點(diǎn) : 對(duì)螺栓上面的距離有一定要求,螺栓伸出螺母長(zhǎng)度為螺栓直徑 。 優(yōu)點(diǎn): 1)可消除扭轉(zhuǎn)載荷; 2) 無(wú)摩擦,不會(huì)損壞法蘭; 3)具有很高的精度; 4) 大大增加螺栓連接的質(zhì)量和安全性能; 5) 多點(diǎn)拉伸時(shí),也可以單獨(dú)對(duì)每一個(gè)螺栓進(jìn)行拉伸; 6) 拉伸器最大的優(yōu)點(diǎn)是可以使多個(gè)螺栓同時(shí) 被定值緊固和拆卸,布力均勻,是一種安全、高效、快捷的工具,是緊固和拆卸各種規(guī)格的螺栓的最佳途徑 。 安裝 拉伸 鎖緊 卸荷 液壓螺栓拉伸器畢業(yè)設(shè)計(jì) 8 螺栓拉伸器的 優(yōu)缺點(diǎn) 使用液壓螺栓拉伸器拉伸,通過(guò)使用高壓泵站 (150MPA)通過(guò)對(duì)螺栓進(jìn)行拉伸使螺栓伸長(zhǎng),螺母可輕松地?cái)Q到支撐面。 對(duì)螺栓施加的載荷與液壓缸中的油壓成正比關(guān)系,這樣的設(shè)計(jì)能夠非常精確地留住有效載荷。螺栓受到拉伸時(shí),螺母會(huì)與法蘭接觸面脫離開(kāi)來(lái) ,液壓 拉伸器下端有一個(gè)開(kāi)口,供操作人員人工轉(zhuǎn)動(dòng)螺母 , 通常螺母的轉(zhuǎn)動(dòng)是通過(guò)一根金屬撥棍來(lái)?yè)軇?dòng) 六角 螺母外的一個(gè)撥圈來(lái)實(shí)現(xiàn)的 (或直接撥動(dòng)圓螺母)。 液壓 拉伸 器主要用于各種規(guī)格螺栓的定值緊固和拆卸,液壓 拉伸 器的工作原理 是利用液壓油 缸直接對(duì)螺栓施加外力, 使被施加力的螺栓在其彈性變形區(qū)內(nèi)被拉長(zhǎng) , 螺栓直徑微量變形,從而使螺母易于松動(dòng)。機(jī)器設(shè)備在使用螺栓后由于螺栓及螺母緊固后螺栓拉長(zhǎng)使內(nèi)部產(chǎn)生收縮內(nèi)應(yīng)力,使需連接的兩部件緊緊固定結(jié)合在一起。拉伸螺母與工作螺栓螺紋聯(lián)接,從而拉長(zhǎng)工作螺栓,使螺栓伸長(zhǎng)達(dá)到所要求的變形量,變形控制在彈性變形范圍之內(nèi),然后進(jìn)行預(yù)緊或拆卸作業(yè),最后通過(guò)液力或者機(jī)械回位的方式使工作螺栓回復(fù)原來(lái)的形狀, 完成作業(yè)。結(jié)構(gòu)如下圖所示。拉伸體是實(shí)現(xiàn)螺栓拉伸的執(zhí)行元件。 螺栓拉伸器的工作原理 螺栓拉伸器一般由液
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