【正文】 fz =~ ㎜ /z 根據(jù)被加工零件表面精度要求，?。骸? 采用查表法，參考文獻〈〈機械工程手冊〉〉 P2106 表 249 組合機床用硬質(zhì)合金端銑刀銑削用量： 銑削深度： ap =2~5 ㎜ 生產(chǎn)批量為大批生產(chǎn)，要求生產(chǎn)率高，故取 ap =3 ㎜ 等于加工余量。生產(chǎn)批量為 大批生產(chǎn)。 法后角 α n=12176。取 de=85 ㎜，故： D= 85=136 ㎜。銑刀直徑 D=（ de：銑刀寬度）。 （ 2）刀具結(jié)構(gòu) ： 根據(jù)零件加工精度為使工作可靠，結(jié)構(gòu)簡單，刃磨容易，成本低。通過以上分析與比較：刀具材料選擇硬質(zhì)合金鋼。 C，切削速度可達 220m/min 左右。常溫硬度達 89～ 94HRA，耐熱性達 800。故多用于制作車刀、銑刀及各種高效切削刀具。故廣泛用于中、低速切削的形成刀具，不宜高速切削。一般加工使用最多的是高速鋼與硬質(zhì)合金鋼。通過以上分析與比較，選方案二：加工時銑削頭不做進給運動，進給運動由進給動滑臺帶動工件實現(xiàn)。 方案二：只需設(shè)置一個動力滑臺就可實現(xiàn)進給運動，與方案一比較：加工方法可 第 11 頁 靠，機床結(jié)構(gòu)較方案一簡單，調(diào)整，安裝比較方便，占地面積小。 分析比較如下： 方案一：機床沒有滑臺，工件的進給運動是靠側(cè)置兩個滑臺帶動銑削頭來實現(xiàn)的，因此要設(shè)置兩個液壓動力滑臺，致使液壓系統(tǒng)復(fù)雜而且也不經(jīng)濟，占地面積大不利于安裝，調(diào)整。 結(jié)構(gòu)方案確定 根據(jù)分析之具體 有以下兩個方案： 方案一：加工零件時，工件不動，由銑削頭實現(xiàn)進給的銑削方式。 配置型式的確定 該零件為長方體零件，采用臥式機床，椐前面的分析，該零件不分粗精加工工序，用單工位組合機床，采用標(biāo)準(zhǔn)銑削頭，從兩面對工件進行加工。保證零件精度要求，而不分粗，精加工工序，不要求兩個工位。 ， 19177。硬度 HB≥ 70，精度要求為平面度為 毫米，粗糙度 為 。平面粗糙度為 ～ ，對基面的不平行度可以保證在 毫米以內(nèi)，到基面的距離尺寸公差可以保證在 毫米以內(nèi)。 確定工藝方案 （ 1） 工藝基面的選擇 ：該零件從構(gòu)形上看屬于箱體類零件，因此選工藝基面為先行工序已加工過的表面即底面及兩個 Φ 12 的孔（見工序圖），采用一面二 銷的定位方法，消除工件的六個自由度 ,使工件獲得穩(wěn)定的固定位置。在選擇機床配置型式時，既要考察實現(xiàn)工藝方案、保證加工精度、技術(shù)要求及生產(chǎn)效率，又要考慮機床操作、維護、修理是否方便，排屑情況是否良好。這里要確定加工步數(shù)，決定刀具的種類和形式。 組合機床設(shè)計步驟 ： （ 1） 制定工藝方案 ： 需要深入現(xiàn)場 ,了解被加工零件的工序的加工特點 ,精度和技術(shù)要求；定位加壓情況以及生產(chǎn)率要求等。這種機床多由超小型氣動或液壓動力配置而成，體積小、效率高，并能達到高的加工精度。 （ 5） 提高組合機床及其自動線的可調(diào)性 ： 除早期發(fā)展的多品種，成組加工的組合機床及其自動線外，還創(chuàng)造了自動換刀和自動控制切削用量的自動化機床。組合機床本身則是全自動化發(fā)展。 （ 4） 提高自動化程度 ： 目前組合機床自動線發(fā)展十分迅速。如進行一級孔的精鏜，保證孔加工位置精度在 毫米 。為了減少自動線的停車損失，提高自動線的柔性，采用電子計算機進行自動線的管理。 （ 2） 提高生產(chǎn)率 ： 目前組合機床及其自動線的生產(chǎn)率不斷提高，循環(huán)時間一般是 1～ 2 分鐘，有的只用 10～ 30 秒。 組合機床發(fā)展方向 （ 1） 擴大工藝范圍 ： 現(xiàn)在組合機床及其自動線一般已不是完成一個工件的某幾道工序，而常常是用于完成工件的全部加工工序。 組合機床的分類 I 按通用部件大小分： （ 1） 大型組合機床 （ 2） 小型組合機床 II 按配置方式分： （ 1）單工位組合機床 （ 2）雙工位組合機床 單工位組合機床又分單面、雙面、三面、四面。 ○4被加工零件更新時，采用其他類型機床，大部分部件將要報廢，而組合機床的通用部件和標(biāo)準(zhǔn)零件可重復(fù)利用，不必另行設(shè)計制造。 ○2由于組合機床采用多刀加工，自動化程度高，生產(chǎn)率 比通用機床高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，勞動強度低。它能夠?qū)σ环N或幾種零件進行多刀，多軸，多面，多工位加工。 。要求保證尺寸 493177。硬度 HB≥ 70。 （ 2）生產(chǎn)批量為 100000 臺，屬于大批量生產(chǎn)。 （ 1）如圖 1所示，該零件為 492Q 型氣缸蓋。 （ 2） 夾具及液壓系統(tǒng)設(shè)計。 圖表 1為 492Q 氣缸蓋零件圖，年產(chǎn)量 100000 臺。 第 7 頁 1 明確任務(wù)書，分析原始資料 K向J向第四缸軸線 第三缸軸線第二缸軸線第一缸軸線 圖表 1 設(shè)計 一臺雙面組合銑床完成 492Q 型氣缸蓋端間工序加工。 設(shè)計的是在自動線里加工汽車發(fā)動機汽缸蓋端面的組合銑床。因此從長遠利益考慮，設(shè)計組合機床很有必要。 第 6 頁 組合機床是按高度工序集中原則設(shè)計的，即在一臺機床上可以同時完成許多同一種工序或多種不同工序加工。為此，將機床上帶動刀具對工件產(chǎn)生切削運動的部分以機床身、立柱、工件臺等設(shè)計制造成通用的獨立部件，稱為“通用部件”?！懊懿粩喑霈F(xiàn)，有不斷解決，就是事物發(fā)展的辨證規(guī)律。機床的輔助動作 部分地實現(xiàn)了自動化，結(jié)構(gòu)也比萬能機床簡單，生產(chǎn)率也提高了?！睂Ｓ脵C床的創(chuàng)造，就是為了解決著個矛盾。不利于保證產(chǎn)品加工精度。因為在某一臺機床上總是加工一種工件 ，使萬能機床的很多部件品和機構(gòu)變化作用不大，工人整天忙于裝加工件、起動機器、進刀退刀、停車及卸工件等。如汽車、拖拉機行業(yè)的汽缸體、汽缸蓋、變速箱、后橋等零件。大家知道，多少年來機械產(chǎn)品加工中廣泛采用萬能機床。它既具有專用機床的結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)率和自動化較高的特點，又具有一定的重新調(diào)整能力 ，以適應(yīng)工件變化的需要。 關(guān)鍵詞： 組合銑床 氣缸蓋 液壓系統(tǒng) 第 2 頁 Abstract Combine the tool machine is an in general use parts that turn, standardizes with the series for the foundation, going together with with the appropriation tool machine that a little amount appropriation parts is feat in in large quantity, mass production to a kind of or several category an or a few work preface of the spare parts carries on the tool machine can carry on to the work piece to face much, many principal axises process, is a half generally automatic. This design is a design to bine the machine bed. Its use primarily in the production online process the both ends of the automotive cylinder cover. In keeping with the production that large quantity measures. The origin designs the medium adoption liquid to press to spread to move the control, wanting that the handiness pletes the action on the structure the system to provide the motive with the liquid, then reduce the workload, lift highefficiency, also can reduce the personnel to hurt. Key words: Combination machine bed The cylinder covers The system of hydraulic pressure 第 3 頁 目 錄 引 言 ................................................................ 5 1 明確任務(wù)書，分析原始資料 ..................