【正文】 的影響順銑時(shí)作用于工件上的垂直切削分力FfN始終壓下工件 ，這對工件的夾緊有利。但切削刃并非絕對鋒利，銑刀刃口處總有圓弧存在，刀齒不能立刻切入工件，而是在已加工表面上擠壓滑行，使該表面的硬化現(xiàn)象嚴(yán)重，影響了表面質(zhì)量，也使刀齒的磨損加劇。銑削時(shí)每齒切削厚度從最大逐漸減小到零。銑削時(shí)每齒切削厚度從零逐漸到最大而后切出。. 順銑和逆銑[1]銑削加工有順銑和逆銑兩種方式。為避免夾傷工件已加工表面，在夾板與工件之間接觸的一面鑲夾一層夾布膠木。夾緊方式采用油缸直接夾緊工件，為保證壓板每次都能準(zhǔn)確的夾壓在工件指定部位，不允許壓板自身轉(zhuǎn)動(dòng)，在夾具上設(shè)置一個(gè)銷軸，防止壓板的回轉(zhuǎn)，同時(shí)油缸與壓板間連接軸的徑向間隙保證了壓板有浮動(dòng)的可能，又防止了壓板過度的傾斜。因?yàn)闄C(jī)床配合有液壓站，為提高效率，采用液壓夾緊力源。，夾緊動(dòng)作要迅速，操作方便省力，安全。設(shè)計(jì)夾緊裝置時(shí),應(yīng)滿足下述主要要求：，不應(yīng)破壞工件的定位,為此，必須正確選擇夾緊力的方向及著力點(diǎn)。傳動(dòng)功能由中間遞力機(jī)構(gòu)完成，該機(jī)構(gòu)一般有三個(gè)作用；改變作用力的力一向、大小和自鎖作用。元件功能分析：夾緊功能主要包括四種元功能：定位功能、傳動(dòng)功能、執(zhí)行功能和分度功能等輔助功能。：主要指性能要求，包括定位要求、定位基準(zhǔn)選擇，如特征點(diǎn)、特征面。：包括夾緊對象類型、材料、形狀、體積、數(shù)量、物理特性、磁性、導(dǎo)電性、剛性等信息。分析各類夾具的基本功能要求可以將夾緊裝置概括為兩類：第一類是性能要求，主要指定位唯一性、定位穩(wěn)定性,夾緊穩(wěn)定性及總體約束；第二類要求是夾具 的結(jié)構(gòu)剛性、成本及易操作性、易于維修等要求。夾緊裝置是夾具完成夾緊作用的一個(gè)重要的而不可以缺少的組成部分，除非工件在加工過程中所受到的各種力不會使它離開定位時(shí)所需確定的位置，才可以設(shè)有夾緊裝置。采用三個(gè)支承塊，并使夾緊力方向?qū)?zhǔn)支承。為使定位銷順利的插入定位孔中，將定位銷做成度錐頭，定位可靠。利于防止切屑落入基面。由此限定了工件的六個(gè)不定度，保證了理想的六點(diǎn)定位原則。 V形塊. 結(jié)論基于上述理論，在銑床上加工該汽缸蓋時(shí)，采用“一面兩銷” 的定位方式，更能提高加工的效率和加工精度。 定位套。a:過盈配合心軸 b:間隙配合心軸 c:小錐度心軸 剛性心軸. 外圓表面的定位工件裝夾中，常用于外圓表面定位元件有定位套、支承板和V形塊等。 如下為常用的固定式定位銷。在工件的裝夾中，為了實(shí)現(xiàn)工件的預(yù)定位或提高工件的定位穩(wěn)定性，常采用這種支承。 可調(diào)支承(3)自位支承 自位支承是指定位支撐點(diǎn)的位置在工件定位工程中，隨工件定位基準(zhǔn)的位置變化而自動(dòng)與之適應(yīng)的定位元件。尤其在中批生產(chǎn)的情況下不同批得毛坯尺寸往往差別較大，若選用固定支撐定位，在調(diào)整法加工下，則由于各批毛坯尺寸的差異而后續(xù)有關(guān)加工表面的位置變化，從而因加工余量變化為影響加工精度。這類支承通常是通過螺釘和螺母來實(shí)現(xiàn)定位支承點(diǎn)的位置調(diào)節(jié)的。（1）固定支承 在夾具中定位支撐點(diǎn)的位置固定不變的定位元件，稱為固定支承。為此，在工件裝夾的中可根據(jù)需要選用下述各種類型的定位元件。在機(jī)械加工中，雖然被加工工件的種類繁多，形狀各異，但從他們的基本結(jié)構(gòu)來看，不外乎是由平面、圓柱面及各種錐面組成的。與其他定位誤差相比較，此夾具取用最基本的定位方式。工件的定位誤差分析，是設(shè)計(jì)的重點(diǎn)和難點(diǎn)之一?？梢圆蛔饕?，在夾緊的時(shí)候，留有稍微大點(diǎn)的余量即可。此夾具定位元件采用兩平面和一定位柱,擬用不完全限位方式定位。但對于已經(jīng)加工過的平面，通常忽略其平面度誤差，所以認(rèn)為，定位基面就是定位基準(zhǔn)，二者重合。[13]在選擇定位方案時(shí)，由于定位方式多種多樣，對定位基準(zhǔn)、限位基準(zhǔn)的確定也有幾種不同方法，此處采用以下觀點(diǎn):1)當(dāng)工件以回轉(zhuǎn)面(內(nèi)、外圓柱面、圓錐面、球面等)作為定位基面時(shí)，其軸線為定位基準(zhǔn)。限制工件在某一方面的不定度，工件在某一方面的位置就得以確定。對一批工件來說，他們的位置將是不一致的。已知基本條件：汽車氣缸蓋產(chǎn)品圖紙一份，年產(chǎn)量十萬臺第4章 零件在夾具中的定位[13]工件在機(jī)床上或夾具中的定位問題，額可以采用類似于確定剛體在空間直角坐標(biāo)系中位置的方法加以分析。3．2．生產(chǎn)性質(zhì)生產(chǎn)10萬件，屬于大批生產(chǎn)。先行工序加工好的表面可以作為本工序的定位基準(zhǔn)。英語汽車發(fā)動(dòng)機(jī)里封閉汽缸頂部，構(gòu)成燃燒室。生產(chǎn)批量為大批生產(chǎn)，要求設(shè)計(jì)用于該組合機(jī)床上銑兩端，面的專用夾具。第3章 設(shè)計(jì)要求及零件的分析． 零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 。 (4) 用V形架裝夾工件這種方法一般適用于軸類零件，除了具有較好的對中性以外，還可承受較大的切削力，如圖825d所示。 (3) 用分度頭裝夾工件如圖825c所示，對于需要分度的工件，一般可直接裝夾在分度頭上。在銑床上加工工件時(shí)，一般采用以下幾種裝夾方法： (1)直接裝夾在銑床工作臺上大型工件常直接裝夾在工作臺上，用螺柱、壓板壓緊，這種方法需用百分表、劃針等工具找正加工面和銑刀的相對位置。根據(jù)加工要求，也可用兩個(gè)銑刀頭同時(shí)進(jìn)行粗、精加工。工件1依次裝夾在沿回轉(zhuǎn)工件臺3圓周位置安裝的夾具上，銑刀2不停地銑削，回轉(zhuǎn)工作臺3作連續(xù)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，將工件依次送入切削。夾具2安裝在雙工位轉(zhuǎn)臺3上，當(dāng)夾具1工作時(shí)，可以在夾具2上裝卸工件。根據(jù)工件的進(jìn)給方式，一般可將銑床夾具分為下列二種類型：在銑削加工時(shí)，往往把夾具安裝在銑床工作臺上，工件連同夾具隨工作臺作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。根據(jù)工件的進(jìn)給方式，一般可將銑床夾具分為下列二種類型： 在銑削加工時(shí)，往往把夾具安裝在銑床工作臺上，工件連同夾具隨工作臺作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。若夾具體較寬，可在同一側(cè)設(shè)置兩個(gè)與銑床工作臺T形槽間等距的耳座；對重型銑床夾具，夾具體兩端還應(yīng)設(shè)置吊裝孔或吊環(huán)等以便搬運(yùn)。為提高銑床夾具在機(jī)床上安裝的穩(wěn)固性，減輕其斷續(xù)切削可能引起的振動(dòng)，夾具體不僅要有足夠的剛度和強(qiáng)度，其高度和寬度比也應(yīng)恰當(dāng)，一般有H/B≤1～，以降低夾具重心，使工件加工表面盡量靠近工作臺面。對刀塊和塞尺均已標(biāo)準(zhǔn)化（設(shè)計(jì)時(shí)可查閱相關(guān)手冊），使用時(shí)，夾具總圖上應(yīng)標(biāo)明塞尺尺寸及對刀塊工作表面與定位元件之間的位置。對刀時(shí)，在刀具與對刀塊之間加一塞尺，避免刀具與對刀塊直接接觸而損壞刀刃或造成對刀塊過早磨損。對刀裝置的結(jié)構(gòu)形式取決于加工表面的形狀。定向精度要求高或重型夾具不宜采用定向鍵，而是在夾具體上加工出一窄長面作為找正基面來校正夾具的安裝位置。定向鍵通過與銑床工作臺上的形槽配合確定夾具在機(jī)床上的正確位置；還能承受部分切削扭矩，減輕夾緊螺栓的負(fù)荷，增加夾具的穩(wěn)定性，因此平面夾具及有些專用鉆鏜床夾具也常使用。[12]由于銑削加工切削用量及切削力較大，又是多刃斷續(xù)切削，加工時(shí)易產(chǎn)生振動(dòng)，因此設(shè)計(jì)銑床夾具時(shí)應(yīng)注意：夾緊力要足夠且反行程自鎖；夾具的安裝要準(zhǔn)確可靠，即安裝及加工時(shí)要正確使用定向鍵、對刀裝置；夾具體要有足夠的剛度和穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)要合理。靠模的作用是使工件獲得輔助運(yùn)動(dòng)，形成仿形運(yùn)動(dòng)。這種夾具結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，機(jī)動(dòng)時(shí)間與輔助時(shí)間重疊，是高效銑床夾具，使用于大批量生產(chǎn)。根據(jù)工件質(zhì)量、結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)批量，將夾具設(shè)計(jì)成單件多點(diǎn)、多件平行和多件連續(xù)依次夾緊的聯(lián)動(dòng)方式，有時(shí)還要采用分度機(jī)構(gòu)，均為了提高生產(chǎn)效率。1．直線進(jìn)給式銑床夾具這類銑床用得最多。第2章 銑床夾具設(shè)計(jì)特點(diǎn)銑床夾具主要用于加工零件上的平面、凹槽、鍵槽、花鍵、缺口及各種成形面。德國demmeler（戴美樂）公司的孔系列組合焊接夾具，僅用品種、規(guī)格很少的配套元件，即能組裝成多種多樣的焊接夾具。、經(jīng)濟(jì)夾具的通用性直接影響其經(jīng)濟(jì)性。模擬仿真刀具的切削過程，既能為用戶提供正確、合理的夾具與元件配套方案，又能積累使用經(jīng)驗(yàn)，了解市場需求，不斷地改進(jìn)和完善夾具系統(tǒng)。省工、省時(shí)，節(jié)材、節(jié)能，體現(xiàn)在各種先進(jìn)夾具系統(tǒng)的創(chuàng)新之中。、組合夾具元件模塊化是實(shí)現(xiàn)組合化的基礎(chǔ)。為了縮短在機(jī)床上安裝與調(diào)整夾具的時(shí)間，瑞典3R夾具僅用1分鐘，即可完成線切割機(jī)床夾具的安裝與校正。為了減少工件的安裝時(shí)間，各種自動(dòng)定心夾緊、精密平口鉗、杠桿夾緊、凸輪夾緊、氣動(dòng)和液壓夾緊等，快速夾緊功能部件不斷地推陳出新。誠然，為了適應(yīng)不同行業(yè)的需求和經(jīng)濟(jì)性，夾具有不同的型號，以及不同檔次的精度標(biāo)準(zhǔn)供選擇。5μm；瑞士EROWA柔性夾具的重復(fù)定位精度高達(dá)2～5μm。德國demmeler（戴美樂）公司制造的4m長、2m寬的孔系列組合焊接夾具平臺，其等高誤差為177。，為了降低定位誤差，提高加工精度對夾具的制造精度要求更高高精度夾具的定位孔距精度高達(dá)177。,如定位基準(zhǔn)和外廓尺寸的近似程度,看能否使用,可調(diào)夾具結(jié)構(gòu)緊湊,布局協(xié)調(diào)的夾具。能有相似或相同的定位基準(zhǔn)和定位方式。對一些有色金屬等軟件性材料的工件,雖然具有良好的輸送基面,但為了保護(hù)工件的基面不受劃傷,有時(shí)也采用隨行夾具。自動(dòng)線上的隨行夾具除了完成工件的定位,支承和夾緊外,還帶著工件沿自動(dòng)線的加工機(jī)床進(jìn)行定位(相對于每臺機(jī)床的刀具位置),夾緊,待加工完了再自動(dòng)送至下一臺機(jī)床加工,以便通過自動(dòng)線的各臺機(jī)床,完成工件的全部工序加工。、鏜床類夾具:用于在鉆床上鉆,擴(kuò),鉸等工序或在鏜孔工序,其實(shí)就是夾具固定在機(jī)床上,刀具通過夾具上的導(dǎo)向裝置進(jìn)行送進(jìn)運(yùn)動(dòng)。還可以根據(jù)在機(jī)床上運(yùn)動(dòng)的特點(diǎn)歸并成以下幾類::包括車床,內(nèi)外圓磨床,螺紋磨床用夾具,其特點(diǎn)是夾具與工件一起作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用的夾具很多,分類方法也有很多種。因之組合夾具是具有高度標(biāo)準(zhǔn)化和系列化元件的新型工藝裝備。利用這些元件和合件,根據(jù)加工工件的需要可以組裝成車,磨,銑,刨,鉆,鏜等工序用的各種不同的機(jī)床夾具。成組夾具就是根據(jù)一組安裝方法相類似的零