【正文】 b/h=（5） 計算載荷系數(shù)根據(jù)v=，7級精度，由〈〈機械設(shè)計〉〉圖108查得動載系數(shù)=；直齒輪，假設(shè)〈100N/mm。軸承型式是主軸部件結(jié)構(gòu)的主要特征，由于本次設(shè)計零件的加工需要進行鉆孔加工的主軸，徑向切削力較大，最好用滾錐軸承承受徑向力。(5)注明動力箱型號，功率，轉(zhuǎn)速和其它主要參數(shù)。(4)列表標(biāo)明工件材料，加工表面要求，并注出各主軸的工序內(nèi)容，主軸外伸部分尺寸和切削用量等。如圖31中各軸均為逆時針轉(zhuǎn)向，所以全不標(biāo)注方向。(2)應(yīng)該在圖中標(biāo)注主軸轉(zhuǎn)向。如圖31中被加工零件中心 與多軸箱中心線與多軸箱中心線重合，可作為水平方向的尺寸基準(zhǔn)，所有軸孔的水平方向尺寸都由此基準(zhǔn)算起。在標(biāo)注主軸的位置及相關(guān)尺寸時，首先要注意多軸箱和被加工零件在機床上是面對面擺放的，因此多軸箱橫截面上的水平方向尺寸應(yīng)與被加工零件工序圖的水平尺寸方向相反。（6）驅(qū)動軸直接帶動的傳動軸不超兩根。（4）若驅(qū)動軸轉(zhuǎn)速較高，可采用逐步降速傳動，若驅(qū)動軸轉(zhuǎn)速較低，可選使速度升高一點再降速。（2）一般情況下，盡量不采用主軸帶動主軸的方案。對傳動系統(tǒng)的一般要求在保證主軸強度、剛度、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向的前提下，力求使主要傳動件的規(guī)格小，數(shù)量少，體積小。這是因為還要克服滑臺移動引起的磨擦阻力的緣故。因此推力球軸承在主軸前端安排即可。其它尺寸可查動力箱聯(lián)系尺寸圖表(33)軸號工序內(nèi)容加工直徑主軸直徑主軸外伸度nfVf246鉆 孔50014主軸結(jié)構(gòu)形式的選擇主軸結(jié)構(gòu)型式由原零件加工工藝決定，并應(yīng)考慮主軸的工作條件和受力情況。(3)工件與多軸箱相對位置尺寸。表32通用齒輪的系列參數(shù)齒輪 種類寬度(mm)齒 數(shù)模數(shù)(mm)孔徑(mm)數(shù)量傳動 齒輪2432連續(xù)(連續(xù)，僅有偶數(shù)齒)2 32 3 4123402350、60395597動力箱齒 輪844421～26425040電機 齒輪793 12233620 主軸箱設(shè)計 繪制主軸箱設(shè)計原始依據(jù)圖在繪制主軸箱圖是根據(jù)“三圖一卡”中已知：(1)主軸箱輪廓尺寸為。通用齒輪的系列參數(shù)見表(43).動力箱齒輪有A型(寬度為)和B型(寬度為)兩種。通常齒輪有三種，傳動齒輪、動力箱齒輪和電機齒輪，材料為45鋼。通用主軸的最小軸間距可參看有關(guān)資料。(b)前后支承均為推力球軸承和無內(nèi)圈滾子軸承的主軸。由于本次設(shè)計主軸箱屬于鉆孔主軸箱。葉片泵、分油器、注油杯、排油塞、通用油盤和防油套等為潤滑和密封元件。其中箱體類零件：主軸箱體、前后上側(cè)蓋等。 設(shè)計的具體內(nèi)容主軸箱按專業(yè)要求設(shè)計，由通用件組成。3 組合機床主軸箱設(shè)計 組合機床主軸箱設(shè)計內(nèi)容簡介 組合機床主軸箱的用途及分類主軸箱是組合機床的主要部件之一，按專用要求進行設(shè)計，由通用零件組成。 編制生產(chǎn)率計算卡生產(chǎn)率計算卡是按一定格式要求編制的反映零件在機床上的加工過程、工作時間、機床生產(chǎn)率、機床負(fù)荷率的簡明表格。 = 機床負(fù)荷率當(dāng)時，計算二者的比值即為負(fù)率。采用機械動力部件取液壓動力部件??； ——直線移動或回轉(zhuǎn)工作臺進行一次工位轉(zhuǎn)換時間，一般可?。? ——工件裝卸(包括定位、夾壓及清除鐵屑等)時間，它取決于工件重量大小、裝卸是否方便及工人的熟練程度。它與全年工時總數(shù)有關(guān)，兩班制生產(chǎn)，則 指實際設(shè)計機床每小時實際可以生產(chǎn)的零件數(shù)量。 式中： ——最低主軸高度 ——工件在高度方向上相距最遠(yuǎn)的兩孔距離——最邊緣主軸中心距外箱壁的距離 ——工件在寬度方向相距最遠(yuǎn)的兩孔距離據(jù)《機床設(shè)計手冊》選取主軸箱輪廓尺寸為： 編制生產(chǎn)率計算卡根據(jù)選定的機床工作循環(huán)所要求的工作行程長度、切削用量、動力部件的快速及工進速度等，就可以計算機床的生產(chǎn)率并編制生產(chǎn)率計算卡，用以反映機床的加工過程、完成每一動作所需要的時間、切削用量、機床生產(chǎn)率及機床負(fù)荷率等。中間底座輪廓尺寸為可參考機床聯(lián)系圖 主軸箱輪廓尺寸的確定繪制主軸箱時，著重確定的尺寸就是主軸箱的寬度B和高度H及最底主軸高度。本次設(shè)計這一距離為，同時考慮動力部件處于加工終了位置時，主軸箱與夾具外輪廓間應(yīng)有利于機床調(diào)整和維修的距離，為了便于切屑和冷卻液回收。照顧各部件聯(lián)系尺寸的合理性來確定。此時工人操作時可加腳踏板以便操作者裝卸工件和調(diào)整機床、刀具方便。由于本次設(shè)計受四個孔的位置影響。 機床的裝料高度機床的裝料高度是指機床上工件的定位基準(zhǔn)面到地面的垂直距離。 夾具輪廓尺寸的確定夾具輪廓尺寸的確定主要是指夾具底座和長寬高，根據(jù)工件的尺寸、形狀、具體結(jié)構(gòu)及考慮布置下保證加工要求的定位、限位、夾緊機構(gòu)、導(dǎo)向系統(tǒng)及與其它部件的聯(lián)系尺寸最后確定。對于機床的某重要尺寸也應(yīng)在畫聯(lián)系尺寸圖之前的方案設(shè)計階段初步確定，如機床的裝料高度H，多軸箱輪廓尺寸及夾具輪廓尺寸等。本次設(shè)計的組合機床選用雙矩形導(dǎo)軌，采用雙矩形導(dǎo)軌的外側(cè)面導(dǎo)向，用斜鑲條調(diào)整導(dǎo)軌間隙，平壓板將滑鞍與滑座脫離，此種導(dǎo)軌制造工藝簡單，導(dǎo)向剛度好，經(jīng)過改進設(shè)計后的各種滑臺，淘汰了山形導(dǎo)軌。動力箱輸出軸距箱底面高度為。組合機床動力部件包括實現(xiàn)刀具主軸旋轉(zhuǎn)的主運動的動力箱，各種工藝切削頭及實現(xiàn)進給運動的動力滑臺，具體選擇如下：(1)選擇動力箱 （進給功率）由《組合機床設(shè)計》表選擇動力箱為II。 為便于開展部件設(shè)計，聯(lián)系尺寸圖上應(yīng)標(biāo)注通用部件的規(guī)格代號，電動機型號、功率及轉(zhuǎn)速，并注明機床部件的分組情況及總行程。但反映各部件的聯(lián)系尺寸、專用部件的主要輪廓尺寸、運動部件的極限位置及行程尺寸，必須完整齊全。聯(lián)系尺寸圖的主要內(nèi)容如下： 以適當(dāng)數(shù)量的視圖按同一比例畫出機床各主要組成部件的外形輪廓及相關(guān)位置，表明機床的配置型式及總體布局、主視圖的選擇應(yīng)與機床實際加工狀態(tài)一致。聯(lián)系尺寸圖也可看成是簡化的機床總圖。所以根據(jù)加工要求選擇后備為。前備量是指因刀具磨損或補償制造安裝誤差，動力部件尚可向前調(diào)節(jié)的距離?？焱碎L度必須保證刀具在鉆孔完畢后，必須回到初始位置，而不影響工件裝卸；快速進給是指動力部件把主軸連同刀具以原始位置送入到工作位置，其長度按具體情況而定。(1)工作進給長度的確定工作長度工等于工件加工部位長度（多軸加工時應(yīng)按最長計算）與刀具切入長度1和切出長度2之和。 確定動力部件的工作循環(huán)工作循環(huán)是指加工時動力部件從原始位置的動作過程。因此選取錐號為1號，主軸外伸部分的內(nèi)孔直徑d1=20mm,所以由表3—23選擇桿號為2號，類型為A,取總長L=260mm。導(dǎo)套的長度、導(dǎo)套離工件端面的距離等。本次設(shè)計任務(wù)是鉆Φ9盲孔，所以選擇單個導(dǎo)向加工即可滿足要求。由于v＝14m/min　故選用第一類導(dǎo)向，即固定式導(dǎo)向。圖（2）和圖（3）分別表示出導(dǎo)向布置簡圖，具體尺寸配合可參見加工示意圖。導(dǎo)向數(shù)量應(yīng)根據(jù)工件形狀、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、刀具剛性、加工精度及具體 加工情況決定。其相對轉(zhuǎn)動部分通常以各種型式 設(shè)置在刀桿上則稱內(nèi)滾式旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向；若相對轉(zhuǎn)動部分設(shè)置在夾具上則稱外滾式旋轉(zhuǎn)導(dǎo) 向。另一類是刀具導(dǎo)向部分與夾具導(dǎo)套之間只有相對移動而無相對轉(zhuǎn)動的第二類導(dǎo)向，或稱旋 轉(zhuǎn)式導(dǎo)向。因此，正確的選擇導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，確定導(dǎo)向類型、參數(shù)、精度，不但是繪制加工示意圖必須解決的問題，也是設(shè)計組合機床不可忽視的重要內(nèi)容。根據(jù)本次設(shè)計所要加工零件的特點，查《機械加工工藝手冊》第2卷 —6 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆的直徑系列 由選取麻花鉆類型為長錐柄麻花鉆：　圖（1）d=Φ9mm L=197mm l1=116mm—11由錐柄麻花鉆莫氏錐柄號的劃分可知麻花鉆的莫氏錐柄號為1，由《組合機床設(shè)計》表3—22可知：D/d=30/20的主軸外伸尺寸L=115mm。刀具的選擇　選擇刀具要考慮工件加工尺寸精度、表面粗糙度、切屑的排除及生產(chǎn)率要求等因素。對一些專用結(jié)構(gòu)須剖視，并標(biāo)注尺寸、精度及配合。(3)主軸應(yīng)用多軸箱端面畫起。(2)在加工示意圖上，主軸分布可不按真實距離繪制。 加工示意圖的畫法及注意事項(1)加工示意圖的繪制順序是：先按比例(本圖為1：1)用細(xì)實線繪出工件部位和局部結(jié)構(gòu)的展開圖，加工表面用粗實線畫，為簡化設(shè)計，相同加工部位的加工示意圖指對同一規(guī)格的孔加工用刀具、導(dǎo)向、主軸、接桿等規(guī)格尺寸精度完全相同允許只表示其中之一。(6) 根據(jù)機床要求的生產(chǎn)率及刀具、材料等特點，合理確定并標(biāo)注各主軸的切削用量。并決定它們的結(jié)構(gòu)、參數(shù)及尺寸。(3) 決定主軸的結(jié)構(gòu)、類型、規(guī)格、尺寸及外伸長度。其主要內(nèi)容如下：(1) 應(yīng)反映機床的加工方法、加工條件及加工過程。它是刀具、輔具、多軸箱、液壓電氣裝置設(shè)計及通用部件選擇的主要原始資料，也是整臺組合機床布局和性能的原始要求。加工示意圖表示被加工零件在機床的加工過程、刀具、輔具的布置狀況以及工件、刀具、夾具等機床各部件間的相對位置關(guān)系，機床的工作行程及工作循環(huán)等。(3) 應(yīng)注明零件加工對機床提出的某些特殊要求。此外應(yīng)將零件圖上不對稱位置尺寸公差換算成對稱尺寸公差，其公差數(shù)值的決定要考慮兩方面。為了便于加工及檢查，尺寸應(yīng)采用直角坐標(biāo)系標(biāo)注，而不采用極坐標(biāo)系。(1) 為應(yīng)按一定比例選擇足夠視圖及剖視，突出加工部位（加工孔）用粗實線表示，并把零件輪廓及與機床、夾具設(shè)計有關(guān)的部位用細(xì)實線表示清楚、凡在本工序要保證的尺寸、角度、均應(yīng)在尺寸數(shù)值下方畫粗實線標(biāo)記，加工用定位基準(zhǔn)符號用“ _∧_ ”表示，夾壓位置及方向符號“♂”和“⊕”表示，具體詳見該零件工序圖所示。(3) 本道工序加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度、形狀、位置、尺寸精度及技術(shù)要求，還包括本道工序?qū)η肮ば蛱岢龅囊螅ㄖ饕付ㄎ换鶞?zhǔn)）。在工序圖上應(yīng)表示：(1) 被加工零件的形狀和輪廓尺寸與本機床設(shè)計有關(guān)的部位結(jié)構(gòu)形狀及尺寸。它不能用用戶提供的產(chǎn)品圖紙代替，而須在原零件圖基礎(chǔ)上突出本機床自動線加工內(nèi)容，加上必要的說明而繪制的。 氣缸蓋工序圖被加工零件工序圖是根據(jù)選定工藝