【正文】 2 臺 低壓配電柜 GGD3 型 3 臺 動力配電箱 XLF21 型 4 臺 電纜 YJV6 3X120 400 米 VV1 1600 米 電信現(xiàn)狀 某某 有限責(zé)任公司電信部分已建有行政電話站和調(diào)度電話站。銅芯 120mm2，其 熱穩(wěn)定電流 kA，可滿足熱穩(wěn)定要求。 重要設(shè)備（元件）選擇 本工程 6kV 斷路器選用 ZN5512 型（ 1250A）真空斷路器，其額定短路開斷電流 ，額定峰值耐受電流 80kA，低壓斷路器 （ ）選用 CM1M 型，其額定運(yùn)行短路開斷電流 35kA，額定極限短路分?jǐn)嚯娏?50kA， 均可滿足開關(guān)的開斷及動穩(wěn)定要求。 現(xiàn)鍋爐房車間內(nèi)已附設(shè) 10/ 變電所一座，內(nèi)裝 1000kVA 變壓器一臺，變壓器負(fù)荷率約為 86%，可不需擴(kuò)容年供本次新增的 用電電源。故本工程僅更換原有 6kV 饋線柜及原有部分低壓柜即可滿足要求。低壓用電設(shè)備利用現(xiàn)有 6煤粉爐的變壓器（ 1000kVA）供電。改循環(huán)流化床鍋爐后所加的 6kV 一、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)是在拆除原有設(shè)備的基礎(chǔ)上進(jìn)行。 供電方案 本改造工程是拆除現(xiàn)有 6煤粉爐改循環(huán)流化床鍋爐。 用電負(fù)荷及等級 電氣負(fù)荷為泵類、 6kV 一、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、冷渣機(jī)及照明等， 根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn) GB5005295 中有關(guān)負(fù)荷分級規(guī)定，本工程用電負(fù)荷為2 級負(fù)荷。 設(shè)計采用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 《建筑設(shè)計防火規(guī)范》 (GB500162021) 《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》 (GB5016092) 《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》 (GB5018793) 《化工企業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計規(guī)范》 (HG/T206491998) 《廠礦道路設(shè)計規(guī)范》 (GBJ2287) 給排水 本項(xiàng)目為更新改造項(xiàng)目，界區(qū)現(xiàn)有 給排水設(shè)施完善，給排水系統(tǒng)能滿足改造要求。 由于生產(chǎn)所需燃料煤均立足本地，因而運(yùn)輸距離較近，設(shè)計考慮全部采用公路運(yùn)輸，灰渣和少量其它貨物也依靠汽車運(yùn) 輸。 原 6煤粉爐運(yùn)入燃料煤約 t/a，運(yùn)出 t/a灰渣，總運(yùn)輸量約 萬 t/a。 運(yùn)輸設(shè)計 (1) 概況 本公司有工業(yè)編組站二個，設(shè)計吞吐量為 200 萬 t/a，與湘黔鐵路相通，現(xiàn)有運(yùn)輸量不到 120 萬 t/a，余量很大。 總平面設(shè)計 本項(xiàng)目擬建在本公司自備熱電廠原 6鍋爐界區(qū)內(nèi)。每小時水處理能力為 8000 噸，目前還有 75%的富余能力。廠區(qū)東臨 **，西臨 **鎮(zhèn)，北部地勢平坦。每小時水處理能力為 8000 噸，目前還有 75%的富余能力。廠區(qū)東 **江，西臨 **鎮(zhèn)，北部地勢平坦。 建設(shè)條件 氣象條件 歷年平均氣溫： ℃ 歷年最高氣溫： 39℃ 歷年最低氣溫： ℃ 歷年平均降雨量： 100cm 歷年小時最大降雨量： 歷年平均風(fēng)速： 最 大 風(fēng) 速： 常年主導(dǎo)風(fēng)向： NNE 當(dāng)?shù)刂鲗?dǎo)風(fēng)向全年和夏季均為東北風(fēng)，靜風(fēng)頻率占三分之一。 原料供應(yīng) 本項(xiàng)目改 建 75t/h 循環(huán)流化床鍋爐 1 臺，其燃料及動力消耗如下表： 鍋爐燃料動力消耗 序號 名稱 小時需要量 年需要量 供應(yīng)地 1 無煙煤 2 造 氣 爐渣 67824t 本公司 2 一次水 80t 576000t 本公司 3 脫鹽水 42t 302400t 3 電 1194kWh 萬 kWh 外購 4 石灰石 。無煙粉 煤發(fā)熱值為 （ 4500 kcal/kg），造氣爐渣發(fā)熱值為 MJ/kg（ 1250 kcal/kg） ,混合 后的煤質(zhì)資料如下： 無煙煤來自本地煤礦，其成分見下表： Car(%) War(%) Ay(%) Vy(%) Sy(%) Qar(kJ/kg) 備注 55 6~10 34 5~8 ~ 18810 造氣渣：固定碳： 15~20%, 發(fā)熱值為 5225kJ/kg 入爐煤：熱值： Qdw=12402kj/kg 煤種：無煙煤 +造氣渣 入爐燃料特性如下： 干基揮發(fā)份 干基灰份 水分 灰熔點(diǎn) 低位發(fā)熱值 4% 50% 9% 1250℃ MJ/kg 鍋爐燃料消耗量 鍋爐燃料設(shè)計為造氣爐渣摻本地?zé)o煙煤，其比例為 :1。 (2)節(jié)約用水 (沖灰水 ) 1080000t/a (3) 二氧化硫排放量為： ./h, 減排二氧化硫 429408kg/a (4) 煙塵排放量為： ./h, 減排煙塵 583848kg/a (5) NOx 排放量為： ./h, 減排 NOx99864kg/a (6)減排造氣爐渣： 67824 t/a 5 原料、燃料供應(yīng) 鍋爐燃料來源 公司造氣系統(tǒng)共有 26 臺煤氣爐，每年產(chǎn)生 爐渣約 17 萬噸，造氣爐渣含碳量為 15%~20%，低位發(fā)熱值 1250kcal/kg 左右，現(xiàn) 7鍋爐每年消耗爐渣約 10 萬噸，仍有約 7 萬噸爐渣由于找不到合適利用途經(jīng)而被低價處理。 改造后的 6鍋爐主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) (1)年產(chǎn)蒸汽 ()： 5400000t/a (2)年耗無 煙 煤： 75888 t/a (3)年耗造氣爐渣： 67824 t/a (4)年節(jié)標(biāo)煤： 32400t/a (5)電總負(fù)荷 1194kw (6)脫鹽水 (7)石灰石粉 (8)總發(fā)電量 27080kw/h (19497600kwh/a ) 三廢排放 (1)產(chǎn)灰渣量為 。 8） 拆掉現(xiàn)水膜除塵器，利用現(xiàn)除塵器地方建一套 75 噸電除塵器。 6） 引、送風(fēng)機(jī)不能滿足風(fēng)量壓力的需要，選型更新，增加二次風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)各一臺。水冷壁管全部更換，改為膜式水冷壁，增加布風(fēng)板、風(fēng)帽。 3） 鍋爐的總重量增加， 8 根立柱全部更換。 具體改造方案： 1） 利用現(xiàn)有 6煤粉鍋爐的基礎(chǔ)，原有汽包、部分平臺、樓梯、煤倉等，由于煤倉的位置不能變，所以鍋爐的燃燒室要與尾部對換，這樣，爐前兩根和中間 兩根立柱要前后移。煤粉鍋爐對揮發(fā)份、熱值、煤粉細(xì)度要求較高，買發(fā)熱值高的煤，蒸汽成本太高，制粉系統(tǒng)因?yàn)殚L年未進(jìn)行檢修和改造，煤粉細(xì)度達(dá)不到設(shè)計要求，且電耗高、制粉、送粉及鍋爐本體漏灰嚴(yán)重，整個鍋爐系統(tǒng)環(huán)境污染嚴(yán)重，解決粉塵及煤粉質(zhì)量費(fèi)用高。鍋爐負(fù)荷 困難，達(dá)不到額定出力。鍋爐尾部布置電除塵器和引風(fēng)機(jī)，接入原煙道。 土建利用原有廠房進(jìn)行改造，運(yùn)行層為 5m 平面，電動給水泵利舊。故本項(xiàng)目為更新改造項(xiàng)目，不需新增化學(xué)水處理裝置。 化學(xué)水處理 本公司現(xiàn)有化學(xué)水處理站一座，生產(chǎn)一級除鹽水供工藝裝置和熱電廠使用。 年產(chǎn)灰渣量為 。 原濕法脫硫系統(tǒng)石灰石消耗量為306kg/h。 石灰石系統(tǒng) 由于采用爐內(nèi)脫硫，直接外購石灰石粉，不增加石灰石制備系統(tǒng)。循環(huán)流化床（ CFB）鍋爐爐溫嚴(yán)格控制在 850~900℃ ，由于這種低溫燃燒方式，大大的抑制 NOx 的生成，從而使煙氣中的NOx含量大大減少，原 6煤粉爐 NOx 的排放量為 mg/m3（標(biāo)態(tài)） ,改造后的循環(huán)流化床（ CFB）鍋爐可控制 NOx 的排放量為 mg/m3（標(biāo)態(tài)），滿足環(huán)保排放要求。減排 。 脫硫效率為 60%，排放濃度為 1004mg/m3（標(biāo)態(tài)） 改造后，煙氣含二氧化硫?yàn)?（標(biāo)態(tài)），采用爐內(nèi)脫硫的方式進(jìn)行脫硫處理，即利用循環(huán)流化床的特點(diǎn)在爐內(nèi)添加石灰石粉。 煙塵減排 。 6煤粉爐改造前，其煙道排出口的煙氣量約為101649m3/h（標(biāo)態(tài)）， 原始排塵濃度為 8470mg/m3（標(biāo)態(tài)），除塵效率%,排塵濃度為 847mg/m3（標(biāo)態(tài)） ,沒有達(dá)標(biāo)， 改造后的 6循環(huán)流化床鍋爐煙氣量為 111330m3/h（標(biāo)態(tài)） , 原始排塵濃度為 15000mg/m3（標(biāo)態(tài)） ,處理后煙氣排放濃度為 45mg/m3（標(biāo)態(tài)）。由于布袋除塵器需要經(jīng)常更換布袋，運(yùn)行費(fèi)用較高，且國產(chǎn)技術(shù)不成熟，本設(shè)計采用靜電 除塵器的除塵方案。產(chǎn)生 ,450℃ 的 75t/h 蒸汽由主蒸汽送入原主蒸汽母管。除渣流程為： 850℃ 熱渣連續(xù)進(jìn)入冷渣機(jī)后渣溫降至 150℃ 以下，除鹽水經(jīng)換熱后由 25℃ 升溫至 65℃ 送至除氧器，熱渣經(jīng)皮帶出渣機(jī)送入貯渣斗，待汽車運(yùn)輸。 干法除渣方式有水冷與風(fēng)冷方式。送至水泥廠綜合利用。 燃煤流程如下： 露天堆場 → 干煤棚 → 原有膠帶輸送機(jī) → 篩分、破碎 → 原有皮帶輸送機(jī)→ 爐前煤斗 → 膠帶輸送機(jī) → 鍋爐 采用干式出渣，灰渣由冷渣器冷卻后，由出渣皮帶送入渣斗，并定期用汽車外運(yùn)。 燃煤廠外運(yùn)輸采用汽車，干煤棚到鍋爐房利用原有皮帶運(yùn)輸。 減少造氣爐渣排放量 。 6爐灰渣量為, 年產(chǎn)灰渣量為 。由此可見，選用循環(huán)流化床鍋爐摻燒造氣爐渣，可節(jié)約煙煤 , 折標(biāo)煤 。 混合燃料 的平均發(fā)熱量（收到基） Q dw=12402 kJ/kg, 經(jīng)計算每小時煤耗為 , 其中 無煙粉煤 , 造氣爐渣 。 燃燒系統(tǒng) 燃料消耗 本項(xiàng)目為 綜合利用 造氣爐渣 ， 節(jié)能減排鍋爐改造 工程， 改造后 循 環(huán)流化床鍋采用無煙粉煤和造氣爐渣按照 :1 的比例混合作為燃料。 電動給水泵利舊， 水處理系統(tǒng)利舊 ，除氧器利舊 。 鍋爐型號確定 鍋爐型號： YG75/ 鍋爐額定蒸發(fā)量 : 75t/h 鍋爐額定蒸汽壓力 : 給水溫度： 105186。 綜上所敘，本設(shè)計選用 選用水冷內(nèi)循環(huán)低速循環(huán)流化床鍋爐進(jìn)行6爐的改造。該鍋爐的特點(diǎn)： (1) 采用膜式水冷壁將燃燒室、分離器的飛灰返料系統(tǒng)布置成一體，結(jié)構(gòu)緊湊，有利于規(guī)避外置式分離回送裝置受熱膨脹冷縮等方面因素影響而造成返料器漏灰等問題。 （ e）灰渣綜合利用性能好，灰渣在 CFBB 內(nèi)因受 溫度低不會軟化和結(jié)塊，活性較好，如加入石灰石、灰渣含有 CaSO4 和 CaO，更適應(yīng)灰渣磚廠的建材原料和水泥廠的摻合劑的使用。 CFBB 可向爐內(nèi)加入石灰石、白云石等脫硫劑，燃燒過程中， SO2 在 Ca/S 摩爾比 2~ 時，脫硫效率達(dá) 90%，此外床溫的控制范圍在 850℃ ~950℃范圍內(nèi)，不僅有利于脫硫，而且可控制 NOx 的產(chǎn)生。 （ c）負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍寬，常規(guī)煤粉爐通常在 70%~100%范圍內(nèi)，在實(shí)際工作中經(jīng)常遇到負(fù)荷調(diào)節(jié)困難，停開爐次數(shù)頻 繁，而 CFBB 在30%~100%范圍內(nèi)進(jìn)行，甚至可以壓火備用，大大改善熱電廠負(fù)荷變化調(diào)節(jié)的困難。 （ b）燃料適應(yīng)性廣， 循環(huán)流化床鍋爐 按重量比燃料僅占床料的3%~5%。 鍋爐形式確定 由于本工程主要目的是消耗多余的造氣爐渣，取得較好的經(jīng)濟(jì)效益，而鏈條爐和煤粉爐均對煤質(zhì)要求較高，不能摻燒造氣爐渣，最好的選擇是循環(huán)流化 床鍋爐，其具有以下優(yōu)越性： （ a） 循環(huán)流化床鍋爐 是近年來國際國內(nèi)迅速發(fā)展起來的一種高效低污染，清潔燃燒技術(shù)，已得到廣泛應(yīng)用。 3 產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模 本工程只涉及 將現(xiàn)有 75t/h 的 煤 粉 鍋 爐（ 6）改為循環(huán)流化床鍋爐和與之相應(yīng)的上煤、除渣、 除塵系統(tǒng)及煙氣脫硫裝置等， 并向系統(tǒng)提供 75t/h 蒸汽 (、 450℃ )。 蒸汽平衡情況表 類別 項(xiàng)目 單位 數(shù)值 450 鍋爐新蒸汽 (3332kj/kg) 鍋爐蒸發(fā)量 t/h 吹風(fēng)氣產(chǎn)汽 53 汽輪機(jī)進(jìn)汽量 t/h 減溫減壓用汽量 t/h 管網(wǎng)損失 0 比較 0 工業(yè)用汽 () 汽輪機(jī)抽（排）汽量 t/h 0 減溫減壓出汽量 t/h 工藝用汽量 管網(wǎng)損失 比較 0 工業(yè)用汽 () 汽輪機(jī)抽（排）汽量 t/h 52 中鍋副產(chǎn) t/h 12 工藝用汽量 管網(wǎng)損失 比較 0 工業(yè)用汽 () 汽輪機(jī)抽（排）汽量 t/h 中鍋副產(chǎn) t/h 7 工藝用汽量 電站自用汽 管網(wǎng)損失 比較 0 運(yùn)行說明： 5， 6， 7爐同時運(yùn)行， 1， 2， 3， 4作為備用， 1， 2， 3，4汽輪機(jī)同時運(yùn)行，鍋爐產(chǎn)汽量