【正文】 。 管件安裝要求同軸、螺栓孔中心偏差不超過孔徑的 5%。 5176?！?70176。 20mm。 5． 7． 1 開槽排水管道槽底標高為177。 竣工資料隨時收集整理，按合同要求，按期報出完整竣工檔案。堅持工序自檢、互檢制度，對于重點部位要制定相應的施工方案。 按照技術(shù)規(guī)范調(diào)配機械設(shè)備，嚴格按有關(guān)要求組織施工。 保證采購的物資及工程材料滿足工程質(zhì)量要求，對主材及半成品的合格分供方報甲方，監(jiān)理批準后再進行采購。 認真執(zhí)行工程項目監(jiān)理制度中的各項規(guī)定，嚴格按照監(jiān)理工作程序辦理，使各個工程項目達到業(yè)主滿意為止。 我單位通過 ISO9002 標準認證 ，質(zhì)量體系在各項施工管理工作中發(fā)揮了積極的推動作用，施工前編制項目工程質(zhì)量目標計劃，使 ISO9002 標準貫穿工程始終，確保工程質(zhì)量標準達到市優(yōu)的標準。 5． 5． 8 重點工序施工時要制定切實可行的施工方案，并嚴格遵照方案執(zhí)行。 5． 5． 6 施工嚴格按照設(shè)計和有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、驗標等規(guī)定輸。 5． 5． 5 堅持三級測量復核制，保護好測量樁點。嚴把工序質(zhì)量關(guān)，上道工序未經(jīng)驗收合格不得進行下道工序的施工。 5． 5． 2 嚴格按照設(shè)計文件和施工設(shè)計圖紙施工，嚴格 遵守施工規(guī)范，嚴格掌握施工技術(shù)標準、質(zhì)量檢查及驗收標準。項目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)檢工程師和質(zhì)檢員，班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，保證各道工序的施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員的嚴格監(jiān)督下進行。 5． 3 質(zhì)量目標 杜絕一切質(zhì)量事故，消除一節(jié)質(zhì)量隱患，各項工程質(zhì)量驗收合格率達到 100%，優(yōu)良率達到 90%。 第五章 質(zhì)量目標及質(zhì)量保證措施 5． 1 總則 為滿足業(yè)主對工程質(zhì)量的要求，嚴格按照質(zhì)量標準及 ISO9002 質(zhì)量體系的要求建立施工質(zhì)量保證體系，確保各項工程質(zhì)量均在受控狀態(tài)，且可追溯。 4． 3． 10 對施工地帶居民或單位，做好疏導排水工作，保障出行方便 。 4． 3． 9 施工用料做好防雨、防潮措施。總指揮 副指揮 副指揮 施 工 員 設(shè) 備 員 材 料 員 安 全 員 配電箱、電閘箱有防雨、防潮措施，并外殼有接地保護。 4． 3． 8 現(xiàn)場機械設(shè)備要有防雨、防潮、防淹措施，電動機械、手持電動工具必須設(shè)安全漏電保護器。 4． 3． 5 雨期施工期間嚴格控制砂漿的稠度，受雨水沖刷而失漿的砂漿，應重新加灰攪拌后才能使用且不超過 3 小時，檢測各種砌塊的含水率，既不要干磚上墻，又要防止過量吸水，每日收工前及時覆蓋磚體表面，防止突然下雨沖走砂漿，下雨時禁止露天作業(yè)。施工管道端頭，開孔處應用塑料布封好，避免雨水泥沙污染。如結(jié)構(gòu)當天不做，槽底要留 20cm 土，待第二天做結(jié)構(gòu)前再清到槽底 ?；鄣膬蓚?cè)設(shè)上寬 30cm，下底寬 70cm，高 40cm 的土埂，防止雨水進槽。 4． 3． 3 基槽開挖前準備好防洪設(shè)備器材，開挖邊坡比常規(guī)放緩，坡面根據(jù)情況加以覆蓋。如攤鋪過程中大雨來臨，要迅速將所攤鋪的結(jié)構(gòu)碾壓實。被溝槽切斷原有的排水溝或排水管道，應架設(shè)安全可靠的渡槽或渡管。防汛設(shè)備器材平時不得挪用別處。 4． 成立防汛指揮部： 總指揮 1 人，副指揮 2 人，成員 8 人。管道兩側(cè)夯實面的高差不超過 30cm，分段回填壓實時，相臨段的接茬呈階梯形且不得漏夯，采用蛙夯壓實時應夯夯相連；采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不小于 20cm。 制作蓋板前校對到貨閘閥尺寸，注意人孔中心應對準閘閥方頭或手輪中心，閘閥方頭或手輪中心偏離井中心不超過 20cm，蓋板與井壁結(jié)合面滿做水泥砂漿并抹水泥砂漿三角，管道附件下設(shè)置的支墩按照設(shè)計圖施工。 3． 14． 5 井室施工： 設(shè)在鋪裝路面下時，井口與路面平，井口不做混凝土圈，井室周 圍回填見附圖十一。水壓試驗前進行現(xiàn)場檢查；管身兩側(cè)及其上部回填 土不小于 ，接口部分不回填，以供檢查；事先找好排水出路并做好排水設(shè)施準備，各轉(zhuǎn)彎三通等管件處設(shè)置的支墩必須做好并達到設(shè)計強度。上膠圈之前應注意不能把潤滑劑刷在承口內(nèi)表面，不然會導致承口接口失敗。用的潤滑劑應對水、膠圈、材料和人無副作用。涂刷了潤滑劑的插口要注意保潔，要按插口白線位置用吊鏈將管口撞嚴。 安管前應首先對承口進行 清理，鏟去所有粘結(jié)物，防止劃傷膠圈。管及管件表面不得有裂紋，不得有防礙使用的缺陷；承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷，尺寸公差符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。 3． 13 上水工程： 機械挖槽時應在設(shè)計槽底高程上保留 20cm 左右一層不挖 ,用人工清底 ,保證管道下方地基不受干擾。 3． 12． 8 管道回填應在管線焊接、防腐及外觀檢查全部合格后及時回填，兩側(cè)及管頂以上 50cm 范圍內(nèi)回填土不得有碎石、磚塊、垃圾等雜物，人工分層夯實，每層厚度控制在 25cm，防止破壞管道外防腐層。低壓管道強度試驗壓力為 ,觀察 30 分鐘。 3． 12． 7 管道試壓在管線回填至管頂 50cm 以上后進行。波紋管有焊縫的一端迎向介質(zhì)的流動方向，在安裝過程中，應妥善保護波紋管嚴禁焊接的熔渣飛濺到不銹鋼波紋管上。閥門各部件不允許有裂紋、氣孔、縮孔、砂眼和澆筑不足等缺陷，還要進行嚴密性試驗。 3． 12． 4 凡參加管道焊接的操作工人，必須持證上崗，焊接工序嚴格按有關(guān)操作規(guī)程、工藝流程 進行施工，全部焊口使用無損探傷檢測技術(shù)，焊縫達到Ⅱ級片以上，焊口采用氬弧焊打底，手工電焊填充的方法。 3． 12． 2 下管采用吊車，鋼絲繩帶有橡膠套。天然氣的平 均深度為 m，采用 1： 的槽幫坡度明挖，開挖的形式采取機械開挖，人工清槽測量人員架水準儀控制高程，保留 20cm 由人工清理，以防超挖。閉水試驗允許漏水量，以小于市政管道閉水允許漏水量標準為準。閉水試驗的水位為試驗段上游管內(nèi)頂以上 2m，閉水試驗時對接口和管外身進行外觀檢查，以無漏水、無嚴重滲水為合格。 3． 11． 7． 3 在原有地下管道下面回 填時，應與有關(guān)單位聯(lián)系，研究切實可行的方法，或采取必要的防護措施，以防原有管道下沉。溝槽兩側(cè)同時回填，高差不超過 30cm，填土時不得將土直接砸在抹帶接口上。 3． 11． 7 回填： 3． 11． 7． 1 回填以就地取材為主，接近最佳含水量為原則，回填前應將土中含有的碎磚、石塊及大于 10cm 的硬土塊篩除，不得回填腐植土及雜填土。 3． 11． 6． 4 磚墻勾縫砂漿塞入灰縫中，壓實拉平，深淺一致，橫豎縫交接處應平整。不得在事后鑿洞補裝，并及時檢查踏步的上下，左右間距及外露尺寸，確保位置準確無誤。 3． 11． 6． 2 嚴格控制井室的幾何尺寸，在允許偏差之內(nèi)，流槽直順、圓滑。 3． 井室砌筑： 3． 11． 6． 1 砌筑井室檢查井時，對接入的支 管隨砌隨安。 d、接口養(yǎng)護，用草袋或草簾覆蓋，并灑水養(yǎng)護。 c、抹第一層水泥砂漿應壓實，使與管壁粘結(jié)牢固，厚度為 15mm,然后將兩片鉛絲網(wǎng)扎牢，用 20 號或 22 號鍍鋅鐵絲將兩片鉛絲網(wǎng)扎牢。 3． 水泥砂漿接口： 3． ． 1 鉛絲網(wǎng)水 泥砂漿抹帶： a、管口抹帶部分刷去漿皮。 3． ． 2 澆筑時兩側(cè)同時下混凝土，采用壓茬趕漿法振搗，嚴防漏振，保證混凝土密實，表面平整、順直。 管座模板與管子之間采用 50mm 小木磚支撐。 3． ． 4 平基