【正文】 螺栓 a a a a a b C C C C C C C C 說明： a ≤ 450mm b ≤ 250mm C ≤ 450mm 23 沉井制作的混凝土施工工藝 （ 1）混凝土澆筑采用汽車泵直接布料入模的方法。 22 附圖：沉井井壁定型鋼模板支設(shè)示意圖 300 1500 定型鋼模 8 號槽鋼圍檁 216。預留套管或預留洞孔的鋼框應(yīng)與鋼筋焊接牢固，并保證位置準確。水平鋼管支撐呈輻射狀，一端與中心排架連接，另一端與內(nèi)模的豎向龍骨連接。 （ 6）第一節(jié)沉井 制作時，井壁的內(nèi)外模板均采用上、中、下三道拋撐進行加固，以保證模板的剛度與整體穩(wěn)定性。對拉螺栓中間滿焊 100 100 3 鋼板止水片。16 對拉螺栓緊固。 21 （ 5）沉井的制作高度較高，混凝土澆筑時對模板所產(chǎn)生的側(cè)向壓力也相應(yīng)較大。一片側(cè)模安裝后應(yīng)先采用臨時支撐固定，然后再安裝另一側(cè)模板。 （ 4）井壁側(cè)模安裝前，應(yīng)先根據(jù)彈線位置，用 216。安裝模板按自下而上的順序進行。 （ 2）模板安裝的工藝流程：位置、尺寸、標高復核與彈線 → 刃腳支模 → 井壁內(nèi)模支設(shè)（配合鋼筋安裝）→ 井壁外模支設(shè)（配合完成鋼筋隱檢驗收）→ 模板支撐加固 → 模板檢查與驗收。48 鋼管。圍檁采用 8 號輕型槽鋼按弧度分段定制。根據(jù)本工程沉井施工的特點與要求，模板的工藝技術(shù)與施工方法作以下考慮： （ 1）模板的設(shè)計選型：井壁的內(nèi)外模板全部采用組合式的定型鋼模板，散裝散拆，以方便施工，但刃腳部位應(yīng)采用非定型模板單獨拼裝、支設(shè)。澆灌混凝 土后，應(yīng)對豎向伸出鋼筋進行校正，以保證其位置準確。 （ 7）井壁水平筋在聯(lián)梁等部位的錨固長度，以及預留洞口加固筋長度等，均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。 （ 6）井壁鋼筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于 600mm。底部的鋼筋應(yīng)采用與砼保護層同厚度的水泥砂漿墊塊墊塞，以保 證其位置準確。 （ 3）鋼筋綁扎必須嚴格按圖施工，鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量及間距必須核對準確。 （ 2）根據(jù)施工圖設(shè)計要求，鋼筋工長預先編制鋼筋翻樣單。計算公式為： h = (G/fL)/2tgθ 刃腳 墊架 墊木 砂墊層 19 式中： G—— 沉井第一節(jié)單位長度的重力（ kN/m） f—— 砂墊層底部土層承載力設(shè)計值（ kN/m2） L—— 墊木長度（ m） θ —— 砂墊層的壓力擴散角，一般取 176。 f 式中： G—— 第一節(jié)沉井單位長度的重力（ kN/m） A—— 每根墊木與砂墊層接觸的底面積（ m2） F—— 地基或砂墊層的承載力設(shè)計值（ kN/m2） 沉井的刃腳下采用砂墊層是一種常規(guī)的施工方法，其優(yōu)點是既能有效提高地基土的承載能力，又可方便刃腳墊架和模板的拆除。墊架形式見下圖示意： 沉井刃腳支設(shè)示意圖 刃腳墊木鋪設(shè)數(shù)量和砂墊層鋪設(shè)厚度測算 刃腳墊木的鋪設(shè)數(shù)量，由第一節(jié)沉井的重量及地基（砂墊層）的承載力而定。墊架的數(shù)量應(yīng)根據(jù)第一節(jié)沉井的重量和砂墊層的容許承載力計算確定，間距一般為 ~。 采用墊架法時，先在刃腳處鋪設(shè)砂墊層，再在其上鋪設(shè)墊木（枕木）和墊架。 根據(jù)本工程的具體施工條件分析，沉井的刃腳支設(shè)形式宜采用墊架法。 刃腳支設(shè)形式 沉井下部為刃腳，其支設(shè)方法取決于沉井的重量、施工荷載和地基承載力。 （ 4）根據(jù)設(shè)計要求完成了沉井基坑的開挖。在現(xiàn)場要事先設(shè)置沉井中心線和標高的測量控制點，作為沉井定位放線和下沉觀 測的依據(jù)。在方案中要重點考慮沉井制作與下沉的安全、質(zhì)量保證措施，對可能遇到的問題和解決方法做到心中有數(shù)。 17 沉井制作方法與技術(shù)措施 作業(yè)條件 沉井制作與下沉前，應(yīng)充分落實相應(yīng)的作業(yè)條件，全面完成以下幾方面的施工準備工作： （ 1）編制實施性的施工方案，用于指導沉井施工。每次測量數(shù)據(jù)均需要如實記錄，并制表發(fā)送給有關(guān)各部門。沉井接近設(shè)計的底標高時，應(yīng)加強觀測，每 2 小時一次，預防超沉。 （ 3）沉井下沉控制：在井筒外壁周圍測點彈出水平線，或在井筒外 壁上16 的四個側(cè)面用墨線彈出標尺，每 20mm 一格，用水準儀及時觀測沉降值。 （ 2）沉井垂直度的控制：在井筒內(nèi)按 4 或 8 等分作出垂直軸線的標記，各吊線墜逐個對準其下部的標板以控制垂直度，并定期采用兩臺經(jīng)緯儀進行垂直偏差觀測。 （ 5）根據(jù)本市建設(shè)主管部門的有關(guān)規(guī)定，做好測量技術(shù) 資料的保存與歸檔工作。施工期間，現(xiàn)場施工員或技術(shù)員負責操平放線工作，公司專業(yè)測量師負責定期復核。 （ 2）根據(jù)本工程沉井的施工特點，在場內(nèi)建立平面主軸線控制網(wǎng)和水準復核點，以滿足施工的需要。 15 3．主要項目的施工方法與技術(shù)措施 工程測量 測量工作安排 為了保證測量精度滿足設(shè)計圖紙與 施工質(zhì)量的要求，現(xiàn)場測量 工作將按以下部署進行： （ 1）測量工作應(yīng)抓緊在施工準備階段開始。主要工序的進度安排分別為：封底前的沉井穩(wěn)定性觀測 6 天；沉井封底 5 天；沉井內(nèi)結(jié)構(gòu)收尾 20 天。主要工序的進度安排分別為：沉井制作 10 天；沉井混凝土養(yǎng)護 15 天左右（考慮了氣溫逐漸下降的因素），滿足 70%以上設(shè)計強度的要求；沉井下沉至設(shè)計標高需要 1012 天，其中考慮了地質(zhì)條件對作業(yè)所產(chǎn)生的不利影響。其中主要工序的進度安排分別為：沉井制作 10 天；沉井混凝土養(yǎng)護 20 天左右，滿足 100%設(shè)計強度的要求；沉井下沉至設(shè)計標高需要 10 天。 主要工種的勞動力配備數(shù)量 （ 1）深井降水：井點打設(shè) 5 人，日常降水管理 2 人 （ 2）鋼筋工： 15 人（包括鋼筋制作成型） （ 3）支模木工： 20 人 （ 4）混凝土工： 20 人 （ 5）泥工： 10 人 （ 6）挖土工： 28 人（分兩班作業(yè)） （ 7）排水工： 6 人（分兩班作業(yè)） （ 8）普工： 12 人（分兩班作業(yè)） （ 9）測量工： 2 人 14 沉井各階段主要工序的作業(yè)進度控制 根據(jù)沉井工程的特點與分階段組織施工的需要，各階段主要工序的作業(yè)進度控制計劃安排如下： （ 1）施工準備階段：完成各項施工準備工作的時間需要 18 日歷 天。勞動力的投入量需要作相應(yīng)的增加。 12 主要施工機械與機具配備計劃 根 據(jù)各施工階段的實際需要，合理選擇、布置及使用施工機械，是加快施工進度、提高工效和保證施工順利進行的必要條件。 （ 4）完成井筒內(nèi)的結(jié)構(gòu)施工，為機電安裝作業(yè)創(chuàng)造條件。 （ 2）底板鋼筋綁扎和底板混凝土澆搗、養(yǎng)護。 沉井封底與收尾階段 沉井下沉至設(shè)計的底標高后，必須進行觀測檢查，其穩(wěn)定性被確認滿足設(shè)計與規(guī)范后方可進行封底和后續(xù)工序的施工。 11 （ 5）沉井過程中的測量復核和糾偏措施，包括對周邊環(huán)境的監(jiān)測與監(jiān)控措施。 （ 3）第二節(jié)沉井的混凝土澆搗、拆模與養(yǎng)護，同時完成沉井第二次下沉的有關(guān)準備工作。主要施工內(nèi)容有： （ 1）根據(jù)設(shè)計和規(guī)范的有關(guān)要求，完成上下節(jié)沉井之間的施工縫處理工作。 （ 6）加強對沉井過程中的監(jiān)測與監(jiān)控措施，確保沉井與周邊環(huán)境的安全。井筒外的深井降水必須連續(xù)進行。 （ 3）第一節(jié)沉井的混凝土澆搗、拆模與養(yǎng)護，同時完成沉井第一次下沉的有關(guān)準備工作。該階段的主要工作內(nèi)容可概括為以下幾方面： （ 1）對開挖的沉 井基坑測量定位和抄平，完成沉井刃腳的砂墊層和支墊架工作。 （ 6） 根據(jù)施工圖設(shè)計要求，完成沉井基坑的放坡開挖工作（開挖至沉井起沉標高 處），為及時進行第一節(jié)沉井的制作創(chuàng)造條件。 （ 4）及時組織施工機具、材料及作業(yè)隊伍進場，充分落實各項開工準備工作。 （ 3）根據(jù)建設(shè)單位提 供的座標導點和水準引測點完成沉井的定位測量工作。該階段的主要工作內(nèi)容概括如下： （ 1）熟悉施工圖紙與地質(zhì)資料等技術(shù)文件，編制施工組織設(shè)計和實施性的專項施工方案。 8 沉井工藝流程 根據(jù)本工程的特點與施工方法，沉井主要工序的工藝流程安排見下圖所示： 各項施工準備 工程測量定位、放線 基坑開挖至起沉標高 沉井刃 腳墊層和墊架 第一節(jié)沉井制作 第一次下沉 砼養(yǎng)護及拆模 坑外深井降水 安裝預埋預留配合 第二節(jié)沉井制作 井筒內(nèi)挖土、排水 砼養(yǎng)護及拆模 第二次下沉 井筒內(nèi)挖土、排水 安裝預埋預留配合 沉井封底 沉井穩(wěn)定觀測 井內(nèi)結(jié)構(gòu)施工與安裝 封底后質(zhì)量檢查 沉井工程質(zhì)量檢驗 加固區(qū)域壓密注漿 9 施工階段劃分與施工內(nèi)容概述 分階段、按步驟組織施工，針對 各階段的工程特點與工藝要求明確分期管理目標，并落實相應(yīng)的技術(shù)與管理措施，這是加強施工過程控制的有效方法。沉井分節(jié)制作的高度，應(yīng)保證其穩(wěn)定性并能使其順利下沉。 制作與下沉方法：兩節(jié)制作、兩次下沉 沉井施工的一般方法為：一次制作、一次下沉；分節(jié)制作、一次下沉；多節(jié)制作、分 節(jié)下沉（制作與下沉交替進行）。與其他降水方法相比，采用該方法降水不但施工方便、降水效果好，而且能有效防止③ 2 砂質(zhì)粉土層可能發(fā)生的流砂或管涌等不良現(xiàn)象發(fā)生，以此保證沉井施工的安全和順利進行。根據(jù)本工程的沉井施工特點分析 ，可供選擇的井外降水方法主要有兩級輕型井點降水、噴射井點降水及真空深井泵降水等 ，本工程主要采用排水下沉，干封底。 該方法可以在干燥的條件施工，挖土方便，容易控制均衡下沉，土層中的障礙物便于發(fā)現(xiàn)和清除，井筒下沉時一旦發(fā)生傾斜也容易糾正，而且封底的質(zhì)量也可得到保證。 沉井方法有多種選擇，如：排水下沉和不排水下沉；一次制作、一次下沉和分節(jié)制作、分節(jié)下沉等。 ⑤ 粘土 未鉆穿 灰色 飽和 高 夾薄層砂質(zhì)粉土，含云母、有機質(zhì)，干后強度較高。 ③ 2 砂質(zhì)粉土 ~ ~ 灰色 飽和 中 薄層狀，土質(zhì)不均，含云母，夾粘性土，干后手捏即碎。 ② 粘質(zhì)粉土 ~ ~ 褐黃 濕 中 含鐵質(zhì)銹斑及云母，干后強度較高。 平均 氣溫正在 度之間， 12 月上旬最低，本工程將冬雨、臺風季節(jié)氣候影響，對混凝土施工期間的防雨、保濕、防凍等措施尤為重要。 （ 2） 臺州市為亞熱帶季風氣候，以溫和、濕潤、多雨為主，全年氣候季節(jié)性變化明顯。有關(guān)沉井場地的巖土工程勘察情況如下述： 地形地貌及地下水 （ 1）擬建場地的地貌單一，屬平原，地形平坦，無暗浜等不良地質(zhì)現(xiàn)象。 鋼筋混凝土保護層 （ 1）構(gòu)筑物與污水接觸的鋼筋混凝土 蓋板、梁的保護層 厚度為 35mm，沉井、隔墻、底板 的保護層為 40mm。 （ 4）水泥：除注明外均采用普通硅酸鹽水泥（非早強），強度等級為 。 5 （ 3）焊條： HPB300（ Ф ） 鋼筋采用 E43 型焊條焊接； HRB400（ 162。 （ 2）鋼材： HPB300（ Ф ） 一 級鋼筋， HRB400（ 162。 4 接收井做法一覽表 井 號 D (mm) 壁 厚 (mm) 設(shè)計路面標高 現(xiàn)狀地面標高 管內(nèi)底標高 底板頂標高 頂板覆土 H2 (m) 沉井型號 W1 600 60 2021*2021 W3 600 60 2021*2021 W5 600 60 2021*2021 W7 600 60 2021*2021 W9 600 60 2021*2021 W11 600 60 2021*2021 W13 800 80 2500*2500 W15 800 80 2500*2500 W17 800 80 2500*2500 W19 800 80 2500*2500 W21 800 80 D3000 洪三路 W8 600 60 2021*2021 注：本表與水工藝圖紙結(jié)合實施。 3 （ 5） DN600 沉井 底部的構(gòu)造要求為： 600mm 厚石 碴墊層 → 100mm 厚C15 素混凝土墊層 → 500mm 厚 C30 底板 鋼筋 混凝土 ； DN800 沉井底部的構(gòu)造要求為： 600mm 厚石碴墊層 → 100mm 厚 C15 素混凝土墊層 → 450mm 厚 C30 底板鋼筋混凝土； （ 6）沉井尺寸詳見下表 。