【正文】 向上傳遞方法進行建筑物軸線雙控 ,上工序完成 工班自檢質(zhì)檢工程師檢查 監(jiān)理工程師檢查 下道工序開始 返 工 或 返 修 不合格 27 述兩種方法互相補充、互相 驗證。樁位在軸線的延長線，距外邊軸線不小于 3m 處，設(shè)置明顯標(biāo)志，并用砼加以保護。 (6)、隱蔽工程必須有嚴(yán)格的施工記錄，將檢查 項目、施工技術(shù)要求及檢查部位等填寫清楚，記錄上必須有施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查人簽字。 (3)、工序中間交接時，必須有明確的質(zhì)量合格交接意見，每個工班在進行工序施工時，都嚴(yán)格執(zhí)行 “三工序 ”制度，即檢查上工序，保障本道工序，服務(wù)下工序。 各 部位模板安裝位置要正確、拼縫緊密不漏漿；對拉螺栓、墊塊等安裝穩(wěn)固；模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞不得遺漏，且安裝牢固；模板清潔、脫模劑涂刷均勻，鋼筋和砼在接茬處無污漬；澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物均清理干凈，鋼模板板面應(yīng)無明顯銹漬； （二） 、施工期間對隱蔽工程的質(zhì)量保證措施 (1)、隱蔽工程檢查采用班組與專業(yè)相結(jié)合的方式，即施工班組在每道工序完工之后，首先進行自檢，自檢不符合質(zhì)量要求的予以糾正，然后再由專業(yè)檢查人員進行檢查。 鋼管彎曲、壓扁、有裂紋或嚴(yán)重銹蝕，扣件有脆裂、變形、滑扣時應(yīng)報廢和禁止使用。 模板加固用鋼管其材質(zhì)要符合國標(biāo)要求，扣件不得有裂紋、氣孔，不宜有疏松、砂眼或影響其使用性能的鑄造缺陷，并將影響外觀質(zhì)量的粘砂、澆冒口殘余、披縫、毛刺、氧化皮等清除干凈。拆除模板要注意保護砼表面棱角不被破壞，拆下的模板要按編號清理干凈，堆放在一起備用。 模板拆除一般與模板安裝順序相反，先支后拆，非承重的先拆，承重的后拆。 模板安裝必須按彈好的墨線位置進行控制，安裝時橫豎背楞間隔尺寸要均勻，要橫平豎直，并且搭接要錯開，不準(zhǔn)都集中到同一截面上進行搭接。 模板切割時，事先計 算好切割模數(shù)，防止材料浪費，對于拼接的小塊料，不準(zhǔn)在整塊模板上切割，一律找零星小塊料切割拼接。 ⑤ 、預(yù)留孔處的模板應(yīng)事先制作，按設(shè)計位置、軸線、標(biāo)高安裝，并安裝好預(yù)埋 套 管，不得遺漏。 ④ 、 模板對穿螺栓必須保持拆裝靈活，嚴(yán)禁將螺栓與鋼筋連接來加固模板。 ② 、 模板安裝前與混凝土直接接觸的表面刷脫模劑。 五、 砼工程施工方 案 （ 砼 冬期施工詳見冬期施工方案） 混凝土工程 按施工工期要求，為冬期施工 ，施工過程中混凝土澆筑、養(yǎng)護嚴(yán)格按照冬期施工方案進行施工， 保證結(jié)構(gòu)設(shè)計要求的強度和抗?jié)B、抗凍性能 。當(dāng)局部有砼吸附或粘接模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動，禁止敲擊模板。 C、模板拆除時，嚴(yán)禁將拆除的各構(gòu)配件拋至地面；并在作業(yè)范圍內(nèi)拉上警戒帶，禁止非工作人員出入。 模板及其支撐體系拆除 在地基上鋪墊板 搭設(shè)腳手架立桿 搭設(shè)腳手架掃地桿 搭設(shè)腳手架水平桿 立桿接長 接長處水平桿搭設(shè) 搭設(shè)頂層水平桿 擺放底木枋 支側(cè)模板 側(cè)模板加固 支設(shè)剪刀撐 支底模板 板起拱調(diào)節(jié) 23 側(cè)模板應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除；底模板應(yīng)在結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的砼試塊達到規(guī)定強度，方可拆除；拆模所需砼強度見下表： 序號 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度 L(m) 達到設(shè)計強度的百分率 （ %） 1 板 ≤ 2 ≥ 50 2L≤ 8 ≥ 75 8 ≥ 100 2 梁 ≤ 8 ≥ 75 8 ≥ 100 3 懸臂構(gòu)件 ≥ 100 模板拆除時不應(yīng)對頂板形成沖擊荷載；拆下的模板和支架不得撞擊底板頂面和池壁墻面； A、模板拆除前，對工人進行模板拆除的安全技術(shù)交底?？缭搅U的最多根數(shù)為 5 根，最少根數(shù)為 4 根。 F、搭設(shè)剪刀撐：模板支架的四邊與中間每隔四排支架立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。 C、搭設(shè)立桿：搭設(shè)的立桿間距滿足方案要求，立桿的接頭均錯開 設(shè)置 在不同的框格層中。架子工需有特種工種操作證，并經(jīng)培訓(xùn)后方能上崗。 （五）、 模板及其支撐體系安 拆 砼 模板的安裝 按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，模板的安裝要考慮到吊模的變形、位移，要有預(yù)防措施； 采用穿墻螺栓來平衡砼澆筑對模板的側(cè)壓力時，應(yīng)選用兩端 螺栓 能拆卸，并在中部加焊止水環(huán)，螺栓拆處切斷 后， 用磨 光 機將拉桿與混凝土墻面磨平 ；跨度不小 于 4M的現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，其模板按設(shè)計要求起拱，設(shè)計無具體要求時，起拱度宜為跨度的 1/20xx；在變形縫處端面模板安裝應(yīng)符合：止水帶安裝固定牢固、線性平順、位置準(zhǔn)確； 止水帶面中心線與變形縫中心線對正，嵌入砼結(jié)構(gòu)端面的位置應(yīng)符合設(shè)計要求；止水帶與模板安裝中，不得損傷帶面，不得在止水帶上穿孔或用鐵釘固定就位；端面模板安裝位置應(yīng)正確，支撐牢固、無變形、松動、漏縫等現(xiàn)象；固定在模板上的預(yù)埋管、預(yù)埋件的安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確；安裝前清除鐵銹及油污，安裝后應(yīng)做標(biāo)志；模板支架的立桿和斜桿的支點應(yīng)墊木板或方木。 ⑥ 觀察過程中如發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)沉降明顯、基礎(chǔ)開裂、局部位置支架變 形過大現(xiàn)象，應(yīng)立即停止加載并卸載，及時查找原因，采取補求措施。 ⑤ 如實填寫觀測數(shù)據(jù)，繪制彈性和非彈性變形曲線。 ③ 不能隨意更換測量人員，防止出現(xiàn)人為誤差。 沉降觀測應(yīng)注意事項： ① 沉降觀測儀器為專用精密儀器，專職測量人員負(fù)責(zé)。沉降觀測成果整 理及計算分二個步驟： ①根據(jù)各觀測周期平差計算的沉降量，列統(tǒng)計表，進行匯總。加載完成后，測量觀測每天安排一次，持載觀察三天，若沉降不明顯趨于穩(wěn)定經(jīng)監(jiān)理工程師同意后可卸載，卸載后繼續(xù)觀測一天。 ③ 觀測階段 由于沉降觀測對時間有嚴(yán)格的限制條件，特別是首次觀測必須按時進行，其他各階段的 復(fù)測，根據(jù)工程進展情況定時進行（不得漏測或補測），以保證得到準(zhǔn)確的沉降情況或規(guī)律 ，相鄰的兩次時間間隔稱為一個觀測周期，觀測分成五個階段：①預(yù)壓加載前；② 50%荷載；③ 100%荷載；④ 120%荷載；⑤卸載后。卸載結(jié)束靜載 1 小時后分別測設(shè)地基的恢復(fù)量，做好記錄 沉降觀測 沉降觀測是一 道重要的程序，支架 預(yù)壓的結(jié)果要通過沉降觀測得出 . ① 儀器配備和人員安排 儀器： 拓普康 GTS611 全站儀 1 臺、 DS2 水準(zhǔn)儀 1 臺 負(fù)責(zé)人及施測人員： 王元寧、馬?；ⅰ②w愛國、李亞鵬、陸萍 ② 測點布置 觀測點的布設(shè)為了正確反映出其準(zhǔn)確沉降情況，沉降觀測點埋設(shè)在最能反映沉降特征且便于觀測的位置。加載全部完成后，等到基礎(chǔ)和支架沉降穩(wěn)定后，方可進行卸載。 加載 采用分級均勻加載，按三級進行，即 50%、 100%、 120％進行加載，每級加載后均靜載 3 小時后分別測設(shè)基礎(chǔ)和支架的沉降量，做好記錄。支架預(yù)壓范圍為頂板投影范圍，支架預(yù)壓荷載按該部分箱梁自重的 120%計算，預(yù)壓荷載在基礎(chǔ)和支架沉降穩(wěn)定后卸載。 為驗證基礎(chǔ)及支架的穩(wěn)定、剛度及強度 ,消除支架非彈性變形，確保梁體不因基礎(chǔ)沉降而產(chǎn)生開裂，并為后續(xù)施工作業(yè)提供依據(jù) , 特制定通道頂板支架預(yù)壓沉降觀測方案。 整架搭設(shè)完畢后應(yīng)考慮剪刀撐的設(shè)置，橫向每 四 排 支架 加設(shè)一道剪刀撐，從箱 梁橫截面中心向兩側(cè)對稱布置，呈八字形。 ② . 在搭設(shè)過程中，應(yīng)注意調(diào)整整架的垂直度，一般通過調(diào)整連墻撐的長度來實現(xiàn)，要求整架垂直度小于 1/500L，但允許偏差為 100mm。組裝時，要求至多二層向同一方向，或由中間向兩邊推進，不得從兩邊向中間合攏組裝，否則中間部分支架會因兩側(cè)架子剛度太大而難以安裝。組裝順序是：立桿底座→立桿→橫桿→斜桿→接頭鎖緊→腳手架→上層立桿→立桿連接銷→橫桿。 如發(fā)現(xiàn)上碗扣扣不緊，或限位銷不能進入上碗扣螺旋面，應(yīng)檢查立桿與橫桿是否垂直，相鄰的兩下碗扣是否在同一水平面上（即橫桿水平度是否符合要求）；下碗扣與立桿的同軸度是否符合要求；下碗扣的水平面同立桿軸線的垂直 度是否符合要求；橫桿接頭與橫桿是否變形；橫桿接頭的弧面中心線同橫桿 19 軸線是否垂直；下碗扣內(nèi)有無砂漿等雜物填充等；如是裝配原因，則應(yīng)調(diào)整后鎖緊；如是桿件本身原因，則應(yīng)拆除，并送去整修。 碗扣式支架搭設(shè)時，應(yīng)注意以下事項： ⑴、接頭組裝 接頭是立桿同橫桿、斜桿的連接裝置，應(yīng)確保接頭鎖緊。 ⑸、腳手架、斜腳手板及梯子等構(gòu)件，掛鉤及面板應(yīng)無裂紋，無明顯變形，焊接牢固。 ⑶、立桿最大彎曲變形矢高不超過 1/500L，橫桿斜桿變形矢高不超過1/250L。構(gòu)件驗收要點如下： ⑴、碗扣式腳手架構(gòu)件主要是焊接而成，故檢驗的關(guān)鍵是焊接質(zhì)量，要求焊縫飽滿，沒有咬肉、夾碴、裂紋等缺陷。 （三） 支撐腳手架搭設(shè)與拆除 支架搭設(shè)前，工程技術(shù)人 員 應(yīng)按規(guī)程和施工組織設(shè)計要求向搭設(shè)和使用人員做技術(shù)和安全作業(yè)要求的交底。 碗扣支撐腳手架圖： 17 18 模板采用規(guī)格為 122cm 244cm ㎝的高強度竹膠板，施工前先在支架頂托上 縱 向 （沿通道方向） 布置規(guī)格為 10 10cm 方木，間距為 60cm， 在縱向 10 10cm 方木 上面橫向設(shè)置 5 10cm方木， 間距為 30cm,再 鋪 竹膠板底模。 （ 6）模板下方應(yīng)放置次楞（梁）與主楞（梁），次楞（梁）與主楞（梁）應(yīng)按受彎桿件設(shè)計計算。 （ 4） 整架搭設(shè)完畢后考慮剪刀撐的設(shè)置， 縱、 橫向每四排支架加設(shè)一道剪刀撐，從 通道 橫截面中心向兩側(cè)對稱布置。沿通道方向位置縱距為 60cm，橫距為 60cm。 e、 通道側(cè)墻內(nèi)外模 支設(shè)示意圖 底板內(nèi)預(yù)埋鋼筋 ￠ 100 鋼管支撐 側(cè)墻模板支設(shè)圖（側(cè)立面） 圓 木 支撐 200 150 600 600 600 600 600 600 48* 鋼管排架橫向間距 600mm 豎向間距 900mm 15 （二） 、頂板支架及模板布 設(shè) 根據(jù)現(xiàn)場施工情況 ,本驗算以 70cm 厚鋼筋混凝土 通道頂 進行 荷載計算和分析 ,設(shè)計支撐腳手架方案，選用碗扣式腳手架 。（計算過程見 附后 “計算書 ”） a、模板采用 15mm 厚 竹膠板 ； b、內(nèi)龍骨采用 50100mm 木枋，間距 200mm，方向為豎向； c、外龍骨采用 248。 防水部位的對拉螺栓加焊止水環(huán)，防止沿螺栓的滲漏。 支撐 采用在底板上搭設(shè) 雙排 腳手架， 介 用于 立柱 和內(nèi)部結(jié)構(gòu)模板的水平對撐加固。背楞為 50100㎜ 木方，間距 200 ㎜：橫肋采用雙管 υ48 ㎜ 鋼管，間距 600mm。 在底板以上 15cm 處和 35cm 處，以間距為 50cm 設(shè)置兩排拉υ14 拉 桿， 在側(cè)墻外側(cè) 用 υ48 ㎜ 鋼管架設(shè)腳手架，鋼管橫豎向搭設(shè)間距為60 ㎝， 搭設(shè) 雙 排 腳手架 。以后每周進行一次觀測，直至上部回填土及結(jié)構(gòu)層全部完成。沉降觀測點按設(shè)計要求預(yù)埋鐵件或觀測盒。 、沉降觀測點埋設(shè)： （ 1）沉降觀測點應(yīng)根據(jù)平面形式和符合測量規(guī)范觀測點水平間距 15m 左右進行布置。 垂準(zhǔn)線利用線垂儀引測： 操作人員不少于三人（上下各一人，中間層觀測一人）。 位置上作為向上投測軸線的依據(jù)。 、建筑物的 豎向 標(biāo)高 控制主要采用 鋼尺沿結(jié)構(gòu)外墻、邊柱或樓梯間、管廓間等向上測量，將水平儀安置在 路面上進行 校測由下層傳遞上來的各水平點之 間的誤差不得大于 3mm（否則重新測量），取其平均值為該層標(biāo)高。 、根據(jù)設(shè)計提供的地下空間軸線控制參數(shù)布設(shè)導(dǎo)線網(wǎng)，進行軸線和兩側(cè)邊墻線的放樣，每個軸線放一個斷面樁。 、依據(jù)設(shè)計單位提供的水準(zhǔn)點布設(shè)閉合環(huán)線高程控制網(wǎng)，水準(zhǔn)點間距不大于 150m，距離基坑開挖邊線不大于 5m，布設(shè)的高程控制網(wǎng)等級應(yīng)符合規(guī)范要求，布設(shè)的水準(zhǔn)點標(biāo)志樁應(yīng)做好保護，保證其穩(wěn)固可靠，保留至工程結(jié)束。 施工設(shè)備的準(zhǔn)備 根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，確定鋼筋加工區(qū)以及鋼筋加工設(shè)備的數(shù)量，開工后 5 天內(nèi)完成各種設(shè)備安裝和調(diào)試。袋裝水泥貯存在水泥棚內(nèi)，堆碼整齊，底面做防潮層。自備材料陸續(xù)進場，直至按計劃進完，并及時向 監(jiān)理工程師提交自備材料的試驗結(jié)果，請監(jiān)理工程師驗收。每批材料進場，必須提供質(zhì)量保證單，無質(zhì)量合格證或不符合設(shè)計要求的一律不準(zhǔn)使用。 、物資供應(yīng)準(zhǔn)備 1． 原材料的檢測 11 為能保證達到圖紙以及現(xiàn)行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)所要求的質(zhì)量等級，必須對所有使用的原材料的進行檢測。 根據(jù)相應(yīng)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，編制詳細的、操作性強的施工組織方案，并對相關(guān)人員進行全方位的技術(shù)交底，要求每一位施工人員在施工中做到有的放矢。 施工準(zhǔn)備 開工前做好施工技術(shù)準(zhǔn)備，熟悉掌握各種標(biāo)準(zhǔn)圖