【正文】 取荷載標準值計算，不乘分項系數(shù)，因此，方木的總的變形按照下面的公式計算：ν =(x1+x2+x3)la4/(100EI)+(x4+x5)la4/(100EI)= mm；底模方木的撓度計算值ν = 小于 撓度設(shè)計值[v] =Min(1000/150，10)mm ，滿足要求。m；（2）方木抗彎強度驗算方木截面抵抗矩 W=bh2/6=60802/6=104 mm3；σ =106/(104)=；底模方木的受彎強度計算值σ =，滿足要求。（4）底模撓度驗算模板彈性模量E=6000 N/mm2；模板慣性矩 I=1000183/12=105 mm4；根據(jù)JGJ130－2001，剛度驗算時采用荷載短期效應(yīng)組合，取荷載標準值計算，不乘分項系數(shù)，因此，底模的總的變形按照下面的公式計算：ν =；底模面板的撓度計算值ν =[v] =Min(250/150，10)mm ，滿足要求。（3）底模抗剪強度計算。Mmax=m 支座最大彎矩計算簡圖支座最大彎矩計算公式如下：M2max= = = 以上3項為恒載，5項為活載，則底模的荷載設(shè)計值為： g1 =(x1+x2+x3)=(++)=； q1 =(x4+x5)=(1+2) =；對荷載分布進行最不利布置，最大彎矩取跨中彎矩和支座彎矩的較大值。板底模板的強度和剛度驗算模板按三跨連續(xù)梁計算，如圖所示: （1）荷載計算，按單位寬度折算為線荷載。三、板模板支架的強度、剛度及穩(wěn)定性驗算荷載首先作用在板底模板上，按照底?！啄７侥?鋼管→橫向水平鋼管→可調(diào)托座→立桿→基礎(chǔ)的傳力順序，分別進行強度、剛度和穩(wěn)定性驗算。m時，不得發(fā)生破壞。 模板底部的方木，截面寬60mm，高80mm。對拉螺栓最大容許拉力值: [N] = 105105 = kN；對拉螺栓所受的最大拉力 N= 小于 對拉螺栓最大容許拉力值 [N]=，對拉螺栓強度驗算滿足要求!（二）碗扣式鋼管腳手架一、基本搭設(shè)參數(shù)模板支架高H為4m，立桿步距h（上下水平桿軸線間的距離），立桿縱距l(xiāng)a取1m，橫距l(xiāng)b取1m。mm)； W 豎楞的截面抵抗矩(mm3)，W=104； f 豎楞的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)； f=；豎楞的最大應(yīng)力計算值: σ = M/W = 105/104 = ；豎楞的最大應(yīng)力計算值 σ =[σ]=13N/mm2，滿足要求！最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下:其中， ∨豎楞計算最大剪力(N)； l計算跨度(柱箍間距): l =； q作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: =； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: =； q = (+)/2= kN/m；豎楞的最大剪力：∨ = = ；截面抗剪強度必須滿足下式:其中， τ 豎楞截面最大受剪應(yīng)力(N/mm2)； ∨豎楞計算最大剪力(N)：∨ = ； b豎楞的截面寬度(mm)：b = ； hn豎楞的截面高度(mm)：hn = ； fv豎楞的抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)：fv = N/mm2；豎楞截面最大受剪應(yīng)力計算值: τ =3(2)=；豎楞截面抗剪強度設(shè)計值: [fv]=；豎楞截面最大受剪應(yīng)力計算值 τ =[fv]=，滿足要求！最大撓度按三跨連續(xù)梁計算，公式如下:其中，q作用在豎楞上的線荷載(kN/m)： q = = kN/m； ν豎楞最大撓度(mm)； l計算跨度(柱箍間距): l = ； E豎楞彈性模量（N/mm2）：E = N/mm2 ； I豎楞截面的慣性矩(mm4)，I=106；豎楞最大容許撓度: [ν] = 450/250 = ；豎楞的最大撓度計算值: ν= (100106) = mm；豎楞的最大撓度計算值 ν= 小于 豎楞最大容許撓度 [ν]= ，滿足要求！五、B方向柱箍的計算（H方向與B方向一致）本算例中，柱箍采用鋼楞，截面類型為圓鋼管48；截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:鋼柱箍截面抵抗矩 W = cm3；鋼柱箍截面慣性矩 I = cm4；柱箍為2 跨，按集中荷載二跨連續(xù)梁計算（附計算簡圖）：B方向柱箍計算簡圖其中 P 豎楞方木傳遞到柱箍的集中荷載(kN)； P = ( + 2) ；B方向柱箍剪力圖(kN)最大支座力: N = kN； B方向柱箍彎矩圖(kN本工程中，豎楞采用木楞，寬度60mm，高度80mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 688/6 = 64cm3；I = 6888/12 = 256cm4； 豎楞方木計算簡圖支座最大彎矩計算公式：其中， M豎楞計算最大彎距(N q = q1 + q2 =+= kN/m；面板的最大剪力：∨ = = ；截面抗剪強度必須滿足下式:其中， τ 面板承受的剪應(yīng)力(N/mm2)； ∨面板計算最大剪力(N)：∨ = ； b構(gòu)件的截面寬度(mm)：b = 450mm ； hn面板厚度(mm)：hn = ； fv面板抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)：fv = N/mm2；面板截面受剪應(yīng)力計算值: τ =3(2450)=；面板截面抗剪強度設(shè)計值: [fv]=；面板截面的受剪應(yīng)力 τ =[fv]=，滿足要求！最大撓度按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，撓度計算公式如下:其中，q作用在模板上的側(cè)壓力線荷載(kN/m)： q = ＝ kN/m； ν面板最大撓度(mm)； l計算跨度(豎楞間距): l = ； E面板彈性模量（N/mm2）：E = N/mm2 ； I面板截面的慣性矩(mm4)； I= 450105 mm4；面板最大容許撓度: [ν] = 247 / 250 = mm；面板的最大撓度計算值: ν= (100105) = mm；面板的最大撓度計算值 ν = 小于 面板最大容許撓度設(shè)計值 [ν]= ,滿足要求！四、豎楞方木的計算模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的豎楞（小楞）屬于受彎構(gòu)件，按連續(xù)梁計算。 q = q1 + q2 =+= kN/m；面板的最大彎距：M =247247= ；面板最大應(yīng)力按下式計算：其中， σ 面板承受的應(yīng)力(N/mm2)； M 面板計算最大彎距(N面板計算簡圖對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁用下式計算最大跨中彎距：其中， M面板計算最大彎距(N強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。三、柱模板面板的計算模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的面板屬于受彎構(gòu)件，按簡支梁或連續(xù)梁計算。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F；分別計算得 kN/m kN/m2， kN/m2作為本工程計算荷載。第九節(jié) 腳手架計算書（一）柱模板柱模板的背部支撐由兩層（木楞或鋼楞）組成，第一層為直接支撐模板的豎楞，用以支撐混凝土對模板的側(cè)壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍，用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對拉螺栓相互拉接，形成一個完整的柱模板支撐體系。做到工完場清。 1環(huán)保與文明施工 夜間22:00～6:00 之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)。（4）輸送管支撐或支架應(yīng)具有良好的穩(wěn)定性，防止輸送過程中發(fā)生支傾翻，以至傷人。操作平臺上滿鋪腳手板，護欄處設(shè)200mm高踢腳板。砼輸送過程中，管道振動較大，因此輸送管固定時，不得直接支撐在模板及模板支撐上，以防因輸送管振動而使模板及其支撐系統(tǒng)產(chǎn)生變形，應(yīng)設(shè)相對獨立的支撐或支架。當T=15℃時，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。不允許一次吊運二塊模板1在電梯間進行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設(shè)安全防護平臺。1用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。拆下的模板應(yīng)及時運到指定地點存放。1模板拆除時，混凝土強度必須達到規(guī)定的要求，嚴禁混凝土未達到設(shè)計強度的規(guī)定要求時拆除模板。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼裝兩片模板的配件，待模板離開結(jié)構(gòu)表面再起吊。吊點要合理布置。安裝梁底模板時，應(yīng)注意隨鋪隨固定，不得虛放及梁底模有探頭現(xiàn)象。混凝土板上的預(yù)留洞口，應(yīng)在模板拆除后隨即將洞口蓋好。應(yīng)防止整塊模板掉下，以免傷人。裝拆模板時，上下要有人接應(yīng)，隨拆隨運走，并應(yīng)把活動的部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實安全措施。高處作業(yè)要系安全帶。拆除基礎(chǔ)及地下室模板時，要先檢查基模，土壁的情況發(fā)現(xiàn)有松軟、龜裂等不安全因素時，必須在采取措施后，方可下人作業(yè)，拆下的模板和支撐件不得在離槽上口１米以內(nèi)堆放，并隨拆隨運。模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的可靠臨時設(shè)施。工作前應(yīng)戴好安全帽，登高作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得掉落。第八節(jié) 安全、環(huán)保文明施工措施搭設(shè)應(yīng)由專業(yè)人員安裝：技術(shù)負責(zé)應(yīng)向作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底，并做好記錄及簽證。（3）拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)不平或肋邊損壞變形，應(yīng)及時修理。注意事項：（1）拆模進嚴禁將模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。模板在制作、安裝過程中必須嚴格遵守國家頒布的建筑安裝企業(yè)安全施工及安全操作規(guī)程的規(guī)定，并根據(jù)施工方案的要求制定相應(yīng)的安全防護措施。模板拆除順序無其它特殊原因時可按先支的后拆和后支的先拆，先拆不承重的部分，后拆承重的部分，自上而下的順序。②板底模2米，混凝土強度達到50％，2米8米混凝土強度達到75％方可拆除。非承重模板應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時方可進行。確定砼強度達到規(guī)定要求后方可進行。拆模板時，2米以上高處作業(yè)設(shè)置可靠的立足點，并有相應(yīng)的安全防護措施。破損的板面及時進行修補。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。鋼模板用油性脫模劑，機油:柴油＝2:8。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須給施工隊伍做書面形式的技術(shù)交底，交底內(nèi)容必須包含安全措施。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負責(zé)制。 （10）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。構(gòu)造柱應(yīng)在下部留設(shè)清掃口，澆筑前徹底清理干凈，用木膠合板封堵嚴密。 （7）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；現(xiàn)澆板粘貼膠帶，構(gòu)造柱沿馬牙槎用專用膠帶粘貼在墻體上，防止灌注混凝土漏漿。 （6）模板的變形控制 1）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺桿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。 2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm； 3）模板就位前，檢查頂模龍骨位置、間距是否滿足要求。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(現(xiàn)澆板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。3水準儀或拉線尺量3截面尺寸基礎(chǔ)177。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。 2）對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。 （2） 一般項目 1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求： 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。 （1）主控項目 1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。 模板安裝質(zhì)量要求 必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB 502042002）及相關(guān)規(guī)范要求。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。 （3）規(guī)格尺寸標準 厚度檢測方法：用鋼板尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。不得有板邊缺損、起毛。樓梯踏步模板拼裝圖質(zhì)量要求 進場模板質(zhì)量標準 模板要求： （1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。最后安裝踏步模板。樓梯模板樓梯模板應(yīng)按設(shè)計圖紙放樣，確定各部位尺寸，安裝順序要按設(shè)計標高先安裝上下休息平臺及樓梯梁模板，然后安裝樓梯斜梁或樓梯底板模板，應(yīng)將底模板