【正文】 腔注射模具中，各分流道的長度均應(yīng)一致，長度應(yīng)盡量縮短，以保證熔融的塑料同時(shí)均勻地充滿各個(gè)型腔。分流道設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)： ①在保證正常的注射成型工藝條件下，分流道的截面應(yīng)盡量小，長度盡量短。 ； 主流道長度 Ｌ根據(jù)本塑件實(shí)際情況確定澆口套的形狀和尺寸； 分流道的設(shè)計(jì) 分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體 DF 的流動(dòng)信道 ,它是澆注系統(tǒng)中熔融狀態(tài)的塑料由主流道流入型腔前通過截面積的變化及流向變換來獲得平穩(wěn)流態(tài)的過濾段 .因此要求所設(shè)計(jì)的分流道應(yīng)能滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài) ,使塑料熔體盡快地流經(jīng)分流道充滿型腔 ,并且流動(dòng)過程中壓力損失及熱量損失盡可能小 ,能將塑料熔體均衡分配到各個(gè)型腔。 ～ 6176。其主要尺寸可由以下計(jì)算獲得： 主流道小端直徑 d=R+(～ 1)=3+1mm=4mm； 主流道球面半徑 SR=R1 +(1～ 2)=15+1mm=16mm。 主流道尺寸的確定 為使凝料能順利拔出，設(shè)計(jì)成圓錐形，錐角取 4176。 ⑧澆口套的長度應(yīng)與定模板厚度一致，它的端部不應(yīng)凸出在分型面上，否則會(huì)造成合模困難，不嚴(yán)密，產(chǎn)生溢料，甚至壓壞模具。 ⑥澆口套錐度內(nèi)壁表面粗糙度為 到 ，保證料流順利，易脫模。設(shè)模具澆口套球面半徑為R，注射機(jī)球面半徑為 r，其關(guān)系式如下： R=r+— 1mm 澆口套球面半徑比注射機(jī)噴嘴球面半徑大，接觸式圓弧度吻合的好。 ③澆口套內(nèi)孔出料口處應(yīng)設(shè)計(jì)成圓角 r，一般為 到 3mm。 ②澆口套進(jìn)口的直徑 d 應(yīng)比注射機(jī)噴嘴孔直徑 d1 打 1 到 2mm。 主流道的設(shè)計(jì)要點(diǎn)： ①澆口套的內(nèi)孔呈圓錐形，錐度為 2 到 6 度。 5） .在滿足塑料成型和排氣良好的前提下，要選取短的流程，這樣可縮短填充時(shí)間， 6） .能順利地引導(dǎo)熔融塑料填充各個(gè)部位， 7） .在成批塑料制品生產(chǎn)時(shí)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量前提下，要縮短冷卻時(shí)間及成型周期。它的主要作用是將來自注射機(jī)噴嘴的塑料熔體均勻而平穩(wěn)地輸送到型腔，同時(shí)使型腔內(nèi)的氣體能及時(shí)順利排出，將注射壓力有效地傳遞到型腔的各個(gè)部位，以獲得形狀完整、內(nèi)外在質(zhì)量優(yōu)良的塑料制件。 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否合理不僅對(duì)塑件性能、結(jié)構(gòu)、尺寸、內(nèi)外在質(zhì)量等影響很大，而且還對(duì)塑件所用的塑料的利用率、成型生產(chǎn)效率等相關(guān)，因此這是一個(gè)重要環(huán)節(jié)。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是注射模具設(shè)計(jì)的一個(gè)很重要的環(huán)節(jié) ， 它 對(duì)獲得優(yōu)良性能和理想外觀的塑料制件以及最佳的成型效率有直接的影響。 3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)是指凝料 熔體從注射機(jī)噴嘴射出后到達(dá)型腔之前在模具內(nèi)流經(jīng)的通道 。 本模具采用平直分型面有以下優(yōu)點(diǎn)和符合設(shè)計(jì)基本原則： 1)分型面在塑件外形最大輪廓處； 2)便于塑件順利脫模； 3)保證塑件的精度要求； 4)滿足塑件的外觀要求； 5)便于模具加工制造； 6)減少塑件在合模分型面上的投影面積，可靠鎖模避免漲模溢料現(xiàn)象； 7)有利于排氣； 8)保證抽心機(jī)構(gòu)順利抽心 。 將模具適當(dāng)?shù)胤殖蓛蓚€(gè)或幾個(gè)可以分離的主要部分，這些可以分離部分的接觸表面 13 分開時(shí)能夠取出塑件及澆注系統(tǒng)凝料，當(dāng)成型時(shí)又必須接 觸封閉，這樣的接觸表面稱為模具的分型面。 綜上分析，型腔排列選用 H 形排列。 ⑥ 澆注系統(tǒng)應(yīng)結(jié)合型腔布局同時(shí)考慮。 ④ 防止型芯變形和嵌件位移。 ② 采用尺量短的流程，以減少熱量與壓力損失。 澆注系統(tǒng)的尺寸是否合理不僅對(duì)塑件性能 、 結(jié)構(gòu) 、 尺寸 、 內(nèi)外在質(zhì)量等影響效大 ， 而且還在與 塑件所用塑料的利用率、成型效率等相關(guān)。 ③盡可能使型腔排列得緊湊，以便減小模具的外形尺寸。在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)遵循以下要點(diǎn)： ①盡可能采用平衡式排列，以便構(gòu)成平衡式澆注系統(tǒng)，保證制品質(zhì)量的均一和穩(wěn)定。 2） .此塑件結(jié)構(gòu)比較對(duì)稱，故塑件在模具型腔位置成對(duì)稱布局。） +≈ 推桿推頂接觸總面積 a=8 ? ﹙ 28 ﹚ 2 =(mm2 ) 則接觸壓力校核為 ? = aQ總 = Mpa≈ Mpa﹤ ? p =14 Mpa 由此可知，該模具推桿的推頂總面積是可行的。 所以 Q總 = 40 （ 186。 11 并設(shè)大氣壓力為 Mpa，則 QH =F 所以，當(dāng)不塑件對(duì)型芯的粘附力時(shí)，其總的脫模力（ Q總 ）為 Q總 = Q+ QH 計(jì)算時(shí)，為使脫模力（ Q總 ）大于諸因素造成的阻力，仍須修正以確定脫模力。）。 脫模力 Q Q=Lhp(fcos? sin? ) 式中 L— 型芯或凸模被包緊部分的周長（ cm） ； h— 被包緊部分的深度（ mm）； p— 由塑件收縮率產(chǎn)生的單位面積上的正壓力，一般去 ～ 。對(duì)于XSZY250 注塑機(jī)來說，其最大開模行程有注塑機(jī)曲軸機(jī)構(gòu)的最大行程決定，于模具厚度無關(guān)。其技術(shù)參數(shù)如下： XSZY250 注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù) 單位 XSZY250 額定注射量 cm179。如果這一數(shù)值超過了注射機(jī)允許使用的最大成型面積，則成 型過程中將會(huì)出現(xiàn)漲模溢料現(xiàn)象。 2 注射機(jī)參數(shù)的校核 注射量校核 模具型腔是否能充滿與注射機(jī)允許的最大的注射量密切相關(guān)，設(shè)計(jì)模具時(shí)，應(yīng)保證注射模內(nèi)所需熔體總量在注射機(jī)實(shí)際的最大注射量范圍內(nèi)。）； m2 —— 澆注系統(tǒng)所需塑料質(zhì)量或體積（ g 或 3cm ）； m1—— 單個(gè)塑件的質(zhì)量或體積 (g 或 3cm )。（初步估算澆注系統(tǒng)的質(zhì)量為 40g）初步選定注射機(jī)為 XSZY250／ 1250： 1 型腔數(shù)量的確定 因型腔數(shù)量與注射機(jī)的塑化速率、最大注射量及鎖模量等參數(shù)有關(guān)，因此有任何一個(gè)參數(shù)都可以校核型腔的數(shù)量。 第 2 章 設(shè)備的選擇與校核 為了保證注射質(zhì)量和充分發(fā)揮設(shè)備的能力 ,應(yīng)根據(jù)注射模一次成型的塑料體積和質(zhì)量來初步確定注射機(jī)的類型。因此在設(shè)計(jì)時(shí)，要考慮粗糙度的選擇。 ： 該塑件外觀質(zhì)量要求稍高，參考表 3～ 9（精度等級(jí)的選用 ）， 該塑件為一般精度，故其精度等級(jí)為 7 級(jí)。 圓角 該塑件四周為過渡圓弧，可避免應(yīng)力集中，增加強(qiáng)度和延長壽命，且圓角半徑與壁厚的關(guān)系符合要求。 支承面 塑件的支承面應(yīng)充分保證其穩(wěn)定性，一般不以塑件的整個(gè)底面作為支承面而將底面設(shè)計(jì)成凹凸形，或在凹入面增加加強(qiáng)肋。應(yīng)該考慮盡量采用均勻壁厚，所以該塑件壁厚取為 ，可保證塑件的剛度、強(qiáng)度，可防止塑件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力以及氣泡、縮孔等各種質(zhì)量缺陷。 20′ 35′～ 1176。 ABS成型收縮率，拉伸模量，泊松比與剛的摩擦因素見下頁表 . 表 ABS成型收縮率，拉伸模量，泊松比與鋼的摩擦 因素 塑料名稱 成型收縮率 /% 拉伸模量E/X103Mpa 泊松比 U 與鋼的摩擦系數(shù) f PE PP PS ABS 2 塑件的幾何形式及結(jié)構(gòu)分析 (如下圖示 )﹕ 圖 塑件里面圖 6 圖 塑件正面圖 脫模斜度 脫 模斜度取決于塑件的形狀，壁厚及塑料的性能和收縮率。 易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減小澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚，溶料溫度及收縮率影響極小。 ABS吸濕性強(qiáng)，含水量應(yīng)小于 ﹪，必須充分干燥，要求表面光澤的塑件應(yīng)要求長時(shí)間預(yù)熱干燥，成型前加工要進(jìn)行干燥處理 。耐氣候差，在紫外線作用下易變硬發(fā)脆。經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色。有良好的機(jī)械強(qiáng)度和一定的耐磨性，耐寒性，耐油性，耐水性，化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。密度為 。 表 ABS的主要技術(shù)指標(biāo) 密度 比溶 吸水率 收縮率 熱變形 溫度 ～ ～ %～ % 130～ 160 %～ % 83～ 103. 抗拉強(qiáng)度 拉伸彈性 模量 彎曲強(qiáng)度 沖擊強(qiáng)度 比體積 50Mpa 80Mpa 11HB ～ 表 ABS的注射工藝參數(shù) 注射機(jī)類型 螺桿轉(zhuǎn)數(shù) 噴嘴形式 噴嘴溫度 螺桿式 50～ 70 直通式 180～ 190。 ABS是目前世界上應(yīng)用最廣泛的材料，它來源廣，成本底，符合該塑件成型的特性。第 1章 塑件的成型工藝性分析 1 材料的選擇 該塑件為 飲水機(jī)接水盒 ,它要與另外部件匹配使用，但沒有太高的配合精度，所以從塑件的使用性能上分析，其必須具備有一定的綜合機(jī)械性能 ,包括良好的機(jī)械強(qiáng) 度，一定的彈性和耐油性，耐水性，化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。 一個(gè)產(chǎn)品由設(shè)計(jì)到生產(chǎn)的過程大致如下：產(chǎn)品設(shè)計(jì)→模具設(shè)計(jì)→模具制造→試模→產(chǎn)品生產(chǎn)。目前新產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜、質(zhì)量要求越來越高、交貨期越來越短，這就對(duì)模具設(shè)計(jì)和制造提出 了更高的要求。作為產(chǎn)品制造的重要工藝裝備、國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)之一的模具工業(yè)將直接面對(duì)競爭的第一線，模具工業(yè)除需要“高技藝”的從業(yè)人員外，還