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年產(chǎn)百萬(wàn)噸催化裂化裝置建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告-文庫(kù)吧資料

2024-12-08 15:48本頁(yè)面
  

【正文】 果均有提高。國(guó)外其他公司在汽提方面都有或多或少的改進(jìn),其主要出發(fā)點(diǎn)都是圍繞著改進(jìn)擋板結(jié)構(gòu)提高氣固接觸效率,提高汽提時(shí)間等。在汽提技術(shù)方面:UOP將其新型的提升管末端技術(shù)與其改進(jìn)的高效汽提技術(shù)有機(jī)地結(jié)合起來(lái)而使油氣分離與汽提成為一體,從而達(dá)到最佳的效果。LPEC開(kāi)發(fā)的“粗旋與單級(jí)對(duì)口軟連接”技術(shù)在最近幾年成功地進(jìn)行了大量應(yīng)用,取得了明顯的成效。其中UOP的VDS 和VSS技術(shù)影響最大,該技術(shù)在國(guó)內(nèi)已有數(shù)套引進(jìn)。從應(yīng) 第 18 頁(yè) 共 158 頁(yè)用情況來(lái)看,國(guó)內(nèi)的各種噴嘴并不比UOP的噴嘴遜色。在進(jìn)料噴嘴方面:國(guó)外以UOP的Optimix 噴嘴最具代表,并且應(yīng)用較為廣泛,在中國(guó)也有應(yīng)用。除整體技術(shù)以外,國(guó)內(nèi)外在許多單項(xiàng)技術(shù)上也有很大進(jìn)展,尤其是與反應(yīng)密切相關(guān)并對(duì)反應(yīng)有重大影響的部位均發(fā)展了許多新技術(shù)。國(guó)內(nèi)的催化裂化汽油降烯烴技術(shù)主要有:MIP、MGD 、FDFCC及有關(guān)的催化劑和助劑等;國(guó)內(nèi)的催化裂化多產(chǎn)低碳烯烴技術(shù)主要有:MGG 、 ARGG、DCC、FDFCC等;同時(shí)滿足降烯烴和多產(chǎn)低碳烯烴的技術(shù)有:MIPCGP 、FDFCC等。因此國(guó)外的研究主要集中在如何降低催化裂化汽油硫含量方面。因此就目前而言,在催化裂化多產(chǎn)低碳烯烴領(lǐng)域,我國(guó)的技術(shù)處于領(lǐng)先水平。國(guó)外多產(chǎn)低碳烯烴技術(shù)主要有凱洛格的Maxofin 雙提升管工藝; UOP公司的Locc雙提升管雙反應(yīng)區(qū)工藝;Lummus公司的SCC汽油回?zé)捁に嚨取?LPEC經(jīng)過(guò)幾年的技術(shù)開(kāi)發(fā)和工業(yè)應(yīng)用實(shí)踐,也掌握了該項(xiàng)技術(shù)并已成功用于多套裝置。據(jù)稱該再生技術(shù)可在貧氧再生條件下,即使當(dāng)加工殘?zhí)繛?%原料時(shí),仍可將催化劑含碳量燒至 第 17 頁(yè) 共 158 頁(yè)%以下。另一個(gè)值得注意的新技術(shù)是Kelloge公司和Mobil公司聯(lián)合開(kāi)發(fā)的單器多段再生(RegenMax)技術(shù)。此外,由于其超短反應(yīng)時(shí)間的特征,雖可提高汽油產(chǎn)率,但汽油的烯烴含量也將較高?,F(xiàn)在已有兩套MSCC 裝置正在運(yùn)轉(zhuǎn),但其加工的原料均較輕(%~%) 。近年來(lái),這幾種技術(shù)也都有新進(jìn)展。目前,已形成一系列重油催化裂化技術(shù),有代表性的主要有:凱洛格(Kellogg )的重油催化裂化技術(shù)(HOC 技術(shù)) ;環(huán)球油品公司(UOP 公司)的渣油催化裂化技術(shù)( RCC技術(shù)) ;石偉公司(Samp。 產(chǎn)品方案產(chǎn)品方案表 表 序號(hào) 產(chǎn)品名稱 數(shù)量,10 4t/a 備注1 燃料氣 不含煙氣2 液化石油氣 第 15 頁(yè) 共 158 頁(yè)其中丙烯 潛含量3 汽油 烯烴含量~ 25%vRON~92,MON~814 柴油 十六烷值~ 255 油漿 裝置物料平衡裝置物料平衡 表 設(shè) 計(jì) 值序號(hào) 物 料 名 稱wt% kg/h 104t/a備注一 原料1 稀油減壓蠟油 65428 2 稀油減壓渣油 55000 3 潤(rùn)滑餾分 13143 4 焦化蠟油 9286 合計(jì) 142857 二 產(chǎn)品1 干氣 5143 2 液化石油氣 37571 其中丙烯 13571 3 汽油 52857 4 輕柴油 30143 5 油漿 5000 6 焦炭 11429 7 損失 714 合計(jì) 100 142857 第 16 頁(yè) 共 158 頁(yè)4 工藝裝置技術(shù)及設(shè)備方案 工藝技術(shù)選擇 工藝技術(shù)路線的介紹 目前國(guó)內(nèi)外催化裂化技術(shù)概況七十年代后期,由于催化裂化原料變重,國(guó)外各主要公司相繼著手進(jìn)行重油催化裂化技術(shù)的開(kāi)發(fā)。最小地投入、最大量地創(chuàng)造效益是企業(yè)的根本。 第 14 頁(yè) 共 158 頁(yè)3 建設(shè)規(guī)模、產(chǎn)品方案 建設(shè)規(guī)?!敖ㄔO(shè)單位”化工公司,新建催化裂化裝置規(guī)模:10010 4t/a。新建 100104t/a 重油催化裂化裝置投產(chǎn)后,生產(chǎn)催化汽油的辛烷值~ ,烯烴含量~25 %v,可作為高標(biāo)號(hào)清潔汽油的優(yōu)質(zhì)調(diào)合組分。由于低凝柴油的需求區(qū)域在西北和東北地區(qū),而我們的銷(xiāo)售區(qū)域只能在西北轄區(qū),時(shí)間集中在 11 月初到次年的 3 月初,特別是35 柴油,集中銷(xiāo)售時(shí)間在 11 月份到次年的 1 月,銷(xiāo)售時(shí)間比較短,因此存在生產(chǎn)和發(fā)運(yùn)的問(wèn)題,銷(xiāo)售量不可能很大。新建 100104t/a 重油催化裂化裝置投產(chǎn)后,可生產(chǎn)~1110 4t/a 的 第 13 頁(yè) 共 158 頁(yè)聚丙烯原料,為”建設(shè)單位”化工公司向高附加值的化工領(lǐng)域延伸夯實(shí)基礎(chǔ)。中石化已與巴塞爾(Basell)簽訂了技術(shù)轉(zhuǎn)讓協(xié)議,到 2021 年,生產(chǎn)能力將翻倍。中國(guó)主要的兩個(gè) PP 生產(chǎn)企業(yè)中石化和中石油已進(jìn)入世界上最大的聚丙烯生產(chǎn)商的行列。據(jù)美國(guó) PhillipTownsendAssociates 公司(PTAI )2021 年公布的《PP 需求年度報(bào)告》分析,2021 年中國(guó)已超過(guò)美國(guó)成為世界最大的聚丙烯市場(chǎng)。椐預(yù)計(jì),世界人均 PP 消費(fèi)量將從 2021 年的 千克 /人增加到 2021 年的 千克/人。在汽車(chē)和器具應(yīng)用中,增強(qiáng)和填充 PP 不斷地替代工程塑料,在包裝領(lǐng)域的需求(尤其是食品包裝)也將繼續(xù)成長(zhǎng);另外近年來(lái),PP 在片材擠出中替代聚苯乙烯、在地毯面紗中替代尼龍;在器具應(yīng)用中替代 ABS 及在薄膜和醫(yī)用領(lǐng)域替代軟性 PVC 的需求也不斷快速成長(zhǎng)。根據(jù)以上分析,利用液化石油氣中富含的低碳烯烴,其中碳四組分被利用做汽油的高辛烷值調(diào)合組分,丙烯、正丁烯等組分可用以生產(chǎn)市場(chǎng)需求旺盛的高附加值聚丙烯和順酐產(chǎn)品,降低液化石油氣的產(chǎn)品比例。2021 年度中國(guó)液化氣市場(chǎng)研討會(huì)預(yù)測(cè),到 2021 年我國(guó)液化石油氣需求量將達(dá)到 2021 萬(wàn)噸,而國(guó)內(nèi) LPG 產(chǎn)量不超過(guò) 1250 萬(wàn)噸,需進(jìn)口700 萬(wàn)噸以上。表 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)序號(hào) 項(xiàng)目名稱 單位 數(shù)額 備注一 基本數(shù)據(jù)      1 總投資 萬(wàn)元 50826  建設(shè)投資 萬(wàn)元 46995  建設(shè)期利息 萬(wàn)元 737  流動(dòng)資金 萬(wàn)元 3094 2 銷(xiāo)售收入 萬(wàn)元 196707生產(chǎn)期年平均3 生產(chǎn)成本費(fèi)用 萬(wàn)元 165527生產(chǎn)期年平均  其中:折舊 萬(wàn)元 2114  4 銷(xiāo)售稅金及附加 萬(wàn)元 21159 生產(chǎn)期年平均5 利潤(rùn)總額 萬(wàn)元 10021 生產(chǎn)期年平均 第 10 頁(yè) 共 158 頁(yè)序號(hào) 項(xiàng)目名稱 單位 數(shù)額 備注6 所得稅 萬(wàn)元 3307  7 所得稅后利潤(rùn) 萬(wàn)元 6714  元/噸 (不含期間費(fèi))8 單位加工費(fèi)元/噸 (含期間費(fèi))9 單位現(xiàn)金加工成本 元/噸  二 經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)指標(biāo)      1 財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率 % 2 財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值 萬(wàn)元 13626 3 投資回收期 年 所得稅后4 財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率 % 5 財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值 萬(wàn)元 31184 6 投資回收期 年 所得稅前7 資本金利潤(rùn)率 %  8 投資利潤(rùn)率 %  9 投資利稅率 %  10 借款償還期 年 含 2 年建設(shè)期 第 11 頁(yè) 共 158 頁(yè)2 市場(chǎng)2. 1 產(chǎn)品市場(chǎng)分析與預(yù)測(cè)新建 100104t/a 重油催化裂化裝置為”建設(shè)單位”化工公司的十一五規(guī)劃的一部分,主要產(chǎn)品為:清潔汽油組分、液化石油氣(富含丙烯) 、催化柴油,屬于中間產(chǎn)品不能作為產(chǎn)品直接出廠,其產(chǎn)品市場(chǎng)服務(wù)于全廠產(chǎn)品市場(chǎng)。 裝置低溫余熱回收系統(tǒng)裝置低溫余熱回收系統(tǒng)采用的熱能回收介質(zhì)為系統(tǒng)提供的熱媒水,所回收的低溫?zé)崮芤灿扇珡S統(tǒng)一考慮利用。 裝置能耗本次設(shè)計(jì)應(yīng)廠方委托,采用的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)為多產(chǎn)液化氣方案(工藝?) ,由反應(yīng)部分帶至后部系統(tǒng)的低溫位熱量增多,裝置的低溫余熱增加,雖然優(yōu)化換熱流程,仍提高了裝置能耗 1~2kg 標(biāo)油 /t 原料。綜上所述,充分利用我國(guó)石化行業(yè)成熟、可靠且先進(jìn)的工藝技術(shù),新建”建設(shè)單位”化工公司 100104t/a 催化裂化裝置,對(duì)促進(jìn)”建設(shè)單位”化工公司的發(fā)展具有重要作用。投資所得稅后全部投資財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率為%,投資回收期為 年(含 2 年建設(shè)期) 。本項(xiàng)目總投資為 50826 萬(wàn)元,其中建設(shè)投資為 46995 萬(wàn)元。項(xiàng)目建設(shè)的外部條件好,可以充分利用現(xiàn)有的裝置、公用工程及輔助設(shè)施的潛力,建設(shè)投資較低。 ”建設(shè)單位 ”化工公司 100104t/a 催化裂化裝置采用了近年來(lái)催化裂化領(lǐng)域中開(kāi)發(fā)的新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備。催化劑、化學(xué)藥劑消耗表 名稱 年用量,t/a 一次裝入量,t 備注1 催化劑 720 1802 鈍化劑 22 含銻25%3 阻垢劑 4 助燃劑 3 含Pt萬(wàn)分之五 第 7 頁(yè) 共 158 頁(yè)5 Na3PO4 含量98%公用工程消耗 表 序號(hào) 項(xiàng)目 單位 數(shù) 據(jù) 備注1 新鮮水 t/h 132 循環(huán)水 t/h 1200余熱回收站用水由廠方考慮3 中壓除氧水 t/h 804 除鹽水 t/h 355 燃料氣 m3n/h 11006000V kW 135380V kW 21246 電220V kW 130 t/h 9 輸出 t/h 32 輸出7蒸汽 t/h 8凈化壓縮空氣 m3n/h 15009 非凈化壓縮空氣 m3n/h 210010 氮?dú)?m3n/h 30 第 8 頁(yè) 共 158 頁(yè)“建設(shè)單位”化工公司新建 100104t/a 重油催化裂化裝置設(shè)計(jì)能耗為 ( 標(biāo)油/t 原料) ,能耗值較先進(jìn)。 主要設(shè)備重油催化裂化裝置主要設(shè)備表 表 序號(hào) 設(shè)備類(lèi)別 數(shù)量(臺(tái)或組) 備注1 反應(yīng)再生器 1 包括外取熱器2 塔類(lèi) 63 主風(fēng)機(jī)組 24 增壓機(jī)組 25 富氣壓縮機(jī)組 16 容器 38 第 6 頁(yè) 共 158 頁(yè)7 冷換設(shè)備 468 空冷器 229 機(jī)泵 4010 余熱鍋爐 111 中壓蒸汽過(guò)熱爐 112 輔助燃燒室 113 特閥 1514 加藥裝置 1 套15 安全閥 1916 煙囪 1新建催化裂化裝置的操作人員32名,管理人員 7名,均由廠方內(nèi)部調(diào)配解決,不新增定員。余熱鍋爐采用模塊式結(jié)構(gòu),采用余熱鍋爐不補(bǔ)燃,設(shè)置中壓蒸汽過(guò)熱爐的蒸汽過(guò)熱方案。分餾吸收穩(wěn)定部分采用高效塔盤(pán)。再生部分:擬采用快速床湍流床主風(fēng)串聯(lián)兩段再生技術(shù),設(shè)置下流式外取熱器,采用單項(xiàng)技術(shù)如下: (1) 、快速床-湍流床主風(fēng)串聯(lián)兩段再生技術(shù); (過(guò)時(shí))(2) 、汽、水自循環(huán)下流式外取熱器及配套系統(tǒng);(3) 、主風(fēng)-煙氣系統(tǒng)優(yōu)化;(4) 、高效旋風(fēng)分離器; 第 5 頁(yè) 共 158 頁(yè)(5) 、催化劑進(jìn)料分布技術(shù)。該項(xiàng)目所采用技術(shù)是多個(gè)單項(xiàng)工程技術(shù)的優(yōu)化組合,單項(xiàng)技術(shù)是由 LPEC 催化裂化技術(shù)進(jìn)行技術(shù)支持。 裝置加工能力裝置設(shè)計(jì)規(guī)模 100104t/a
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