【正文】 程設(shè)計給水管采用 PPR 塑料管，熱熔連接；排水管采用UPVC 硬聚氯乙烯管，粘接；給水管道安裝除立管及安裝 IC 卡水表的管段明設(shè)計外，其余均暗設(shè)。一、二、三、四層墻體采用 M10 混合砂漿砌筑 MU15 多孔磚；五層以上采用 混合砂漿砌筑 MU15 多孔磚。 本工程設(shè)計為磚混結(jié)構(gòu)，共六層。本工程窗均采用塑鋼單框雙玻窗，開啟窗均加紗扇。地面除衛(wèi)生間 200 200 防滑地磚，樓梯間 50 厚細(xì)石砼 1： 1 水泥砂漿壓光外，其余均采用 50 厚豆 石砼毛地面。內(nèi)墻面除衛(wèi)生間 200 300 瓷磚，高到頂外，其余均水泥砂槳罩面，刮二遍膩子；樓梯間內(nèi)墻采用 50西安思源學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 GRADUATION PROJECT， XI39。 本工程設(shè)計屋面為坡屋面防水采用防水涂料?？倢?27樓 ； 30樓 m。室內(nèi)地坪177。 本工程建筑面積 :27樓 。 本工程由寧夏燕寶房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)，銀川市規(guī)劃建筑設(shè)計院設(shè)計。編制時，我公司技術(shù)發(fā)展部、質(zhì)檢科以及項目部經(jīng)過精心研究、合理組織、充分利用先進工藝，特制定本施工組織設(shè)計。AN SIYUAN UNIVERSIT 1 原文已完。北京：機械工業(yè)出版社， 1999 [15]、杜東福等編。 西安思源學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 GRADUATION PROJECT， XI39。 （ 6)芯棒與口模安裝時中心位置有偏差。 （ 4)牽引速度出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，也就是說牽引速度時快時慢。 （ 2）各部位的冷卻和加熱不均。 中心進料機頭常用于聚氯乙烯塑料的擠出，側(cè)向進料機頭常用于聚烯烴塑料的擠出。AN SIYUAN UNIVERSIT 13 擠出吹塑模具相關(guān)工藝參數(shù) （ 1） .擠出型坯用機頭 由擠出機塑化的熔體經(jīng)機頭擠出成型為型坯，機頭對型坯和吹塑制品的性能影響很大，是擠出吹塑成型的重要裝備，可根據(jù)型坯不同直徑和壁厚予以更換。塑料模表面處理的方法主要有電鍍、滲氮、滲碳、滲硼、滲金屬等，還有激光強化表面處理、物理氣相沉積和化學(xué)氣相沉積等表面處理新技術(shù)。對于成型時會產(chǎn)生 腐蝕氣體的塑料模具，其工作表面還應(yīng)具有耐蝕性。 (4)根據(jù)塑料特性進行選擇 對于成型含有礦物填料的塑料，成型零件宜選用耐磨性較好的合金工具鋼；對于成型過程中易于析出腐蝕性產(chǎn)物的塑料，宜對所選材料進行鍍鉻或選用耐蝕鋼。 (3).根據(jù)模 具的加工方法和復(fù)雜程度進行選擇 對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的型腔，采用機械加工方法，可選用熱處理變形小的合金工具鋼。 (2).根據(jù)生產(chǎn)批量、模具精度要求選擇 生產(chǎn)批量較小或試制產(chǎn)品的模具，可選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 (一般為 45 鋼 )制作成型零件。AN SIYUAN UNIVERSIT 12 圖 47 壓環(huán) Figure 47 pressure ring 塑料模材料的選擇和熱處理 （ 1） .根據(jù)模具各零件的功用合理選擇 對于與熔體接觸并受熔體流動摩擦的零件 (成型零件和澆注系統(tǒng)零件 )和工作時有相對運動摩擦的零件 (導(dǎo)向零件、推出和抽芯零件 )以及重要的定位零件等，應(yīng)分別視不同情況選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼或合金工具鋼等，并根據(jù)其工作條件提出熱處理要求。 圖 46 鎖母 Figure 46 lock mother 壓環(huán) 壓環(huán)的結(jié)構(gòu)形式如圖 47 所示，它的主要作用是把口模壓牢。AN SIYUAN UNIVERSIT 11 機頸 機頸的結(jié)構(gòu)如圖 45 所示，它的主要作用是：把機頭連接在擠出機機筒 上。因此，該零件必須具備足夠的強度。設(shè)計型坯的頸部尺寸和吹塑模具型腔時，應(yīng)考慮塑料成型后的收縮，收縮率與塑料及成型工藝條件有關(guān)， PE、 PP 等軟質(zhì)塑料收縮率為 %～ %； PC、 PS、 PAN 等硬質(zhì)塑料收縮率均約為 %。型坯模型腔和芯棒的橫截面形狀決定于型坯橫截面形狀，對于截面為橢圓形制品，其橢圓長短軸之比小于 的，采用橫截面為圓形的型坯 , 而橢圓長短軸之比不超過2 的，則采用截面為圓形芯棒和截面為橢圓形的型坯模型腔來成型型坯；當(dāng)橢圓長短軸之比大于 2 時，芯棒和型坯模型腔的截面一般均設(shè)計成橢圓形。型坯長度和頸部直徑之比決定于芯棒長徑比（ L/D），而芯棒長徑比一般不超過 10。芯棒和型坯模型腔的形狀及尺寸根據(jù) 型坯形狀與尺寸而定。與熔體接觸表面要沿熔體流動方向拋光，鍍硬鉻，以利于熔體充模與型坯脫模。 圖 43 常用芯棒 Figure 43 monly used rods 芯棒有以下幾個作用：成型型坯內(nèi)部形狀與塑料容器頸部內(nèi)徑，即起型芯作用；帶著型坯從型坯模轉(zhuǎn)位到吹塑模；輸送壓縮空氣，以吹脹型坯；通過溫控介質(zhì)以調(diào)節(jié)芯棒及型坯溫度。 圖 42口模 Figure 42 mouth mode 西安思源學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 GRADUATION PROJECT， XI39。由上述可見，這個擠出吹塑機頭的芯棒采用了組合結(jié)構(gòu)，便于加工與更換。 封口上的凸梗， 是由小哈夫塊構(gòu)成并嵌入芯棒的端部而形成的型槽成型的；封口上的凹槽，是由型芯與小哈夫塊組合并嵌入芯棒端部而形成的型槽成型的。這種薄膜能使幾種塑料互相取長補短，獲得具有較為理想的物理和力學(xué)性能。AN SIYUAN UNIVERSIT 9 隨著薄膜應(yīng)用范圍的擴大，單層薄膜在性能上不能滿足要求的情況越來越多。芯模和口模分別由直流電機帶動，能以同速或不同速、同向或異向旋轉(zhuǎn)。但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，拐角多，適用于加工聚丙烯、聚乙烯 等粘度小且不易分解的塑料。 （ 3）螺旋式機頭 塑料熔體從中央進口擠入，通過帶有多個溝槽由深變淺直至消失的螺旋槽（也有單螺旋）的芯棒，然后在定型區(qū)前緩沖槽匯合，達到均勻狀態(tài)后從口模擠出。這種機頭的優(yōu)點是出料均勻，薄膜厚度容易控制；芯模不受側(cè)壓力，不會產(chǎn)生如芯棒式機頭那種 “偏中 ”現(xiàn)象。 （ 10）可調(diào)口模的底部結(jié)合面必須接觸良好，以防止物料從底部擠入 吹塑薄膜機頭結(jié)構(gòu)形式 （ 1）芯棒式機頭 塑料熔體自擠出機柵板擠出，通過機頸到達芯棒軸時，被分成兩股并沿芯棒分料線流動，然后在芯棒尖處重新匯合，匯合后的熔體沿機頭環(huán)隙擠成管坯，芯棒中通入壓縮壓氣將管坯吹脹成管膜。 （ 8）流道的表面粗糙度 Ra 不得大于 m。 （ 6）機頭的各個零部件必須便于機械加 工，便于裝卸。一般出料口直徑在 100mm 以下的機頭，其調(diào)節(jié)螺釘可選用三個或四個； 100mm 以上的可選擇六個調(diào)節(jié)螺釘。 （ 5）為保證出口環(huán)形縫隙寬度均勻一致，機頭的出口部位應(yīng)設(shè)計可調(diào)口模。芯棒上的擴張角原則上不要大于 90176。芯棒式機頭芯棒上的料流匯合點的尖處到物料的出口處距離，不應(yīng)小于芯棒直徑的 2 倍。選取時要視具體情況而定。在特殊情況下有時吹脹比也大于 4，太大的吹脹比會使薄膜薄厚不易控制。 所謂吹脹比就是吹脹后，膜管直徑與機頭口模直徑之比，此值一般均在 ～ 4 之間。 S 太大，則影響薄膜厚度的均勻性。 圖 31 芯棒式機頭 Figure 31 mandrel type head 吹塑薄膜機頭設(shè)計原則 （ 1）薄膜機頭的出料口縫隙 S，一般均在 ～ 范圍內(nèi)選取， S 值既不能太大，西安思源學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 GRADUATION PROJECT， XI39。直角機頭有兩種：一種是從側(cè)面進料的芯棒式機頭，另一種是從中心進料的十字型機頭。由于冷卻不均勻，薄膜的厚薄不易控制，故只適于生產(chǎn)小規(guī)格尺寸薄膜。 （ 3）平擠平吹法。但薄膜自身重量下垂，不利于薄膜厚薄控制，故常用水套冷卻。 （ 2）平擠下吹法。 這是最常用的方法，出料方向與擠出機垂直。根據(jù)牽引方法的不同，有如下三種擠出吹塑方式。 生產(chǎn)薄膜的方法有壓延法、擠出法、吹塑法。 西安思源學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 GRADUATION PROJECT， XI39。 機頭與擠出機的聯(lián)接 各種型號的擠出機安裝機頭部位的結(jié)構(gòu)尺寸是各不相同的。為提高機頭的使用壽命，機頭材料應(yīng)選取耐熱、耐磨、耐腐蝕、韌性高、硬度高、熱處 理變形小及加工性能（包括拋光性能）好的鋼材和合金鋼。 （ 9）合理選擇材料。設(shè)計機頭時，應(yīng)在滿足強度和剛度的條件下，使其結(jié)構(gòu)盡可能緊湊，并且裝卸方便，易加工，易操作。壓縮比是指流道型腔內(nèi)最大料流截面積（即通常為機頭與過濾板相接處的流道截面積）與口模和芯棒在成型區(qū)的環(huán)隙截面積之比，它反映了塑料熔體在擠出成型過程中的壓實程度，為了使塑件密實，根據(jù)塑料和塑件的種類不同，應(yīng)設(shè)計足夠的壓縮比，一 般管機頭的壓縮比在 ～ 10 的范圍內(nèi)選取。為此，機頭中最好設(shè)置一些能夠控制熔體流量、口模和芯棒的側(cè)隙以及擠出成型溫度的調(diào)節(jié)裝置。 （ 6）機頭內(nèi)最好設(shè)有適當(dāng) 的調(diào)節(jié)裝置。設(shè)計機頭成型區(qū)時，應(yīng)盡量減小離模膨脹效應(yīng)和收縮效應(yīng)的影響，保證塑件正確的截面形狀。對于板材和片材等塑件，當(dāng)塑料熔體通過機頭中間流道以后，其寬度必須予以擴展，也即需要一個擴展階段，為使熔體或塑件密度不因擴展而降低，機頭中也需設(shè)置適當(dāng)?shù)膲嚎s區(qū)域，以借助于流動阻力保證熔體或塑件組織密實。擠出成型環(huán)形截面塑件（如管材）時，塑料熔體在進入口模之前必 須在機頭中經(jīng)過分流，因此，機頭內(nèi)應(yīng)設(shè)置分流器和分流器支架等一類分流裝置，如圖 21 所示。為了讓塑料熔體能沿著機頭中的流道均勻平穩(wěn)流動而順利擠出，機頭的內(nèi)腔應(yīng)呈光滑的流線型，表面粗糙度 Ra 應(yīng)小于 ～ m；流道不能有阻滯的部位（以免發(fā)生過熱分解）。在機筒和機頭的聯(lián)接處設(shè)置的過濾板和過濾網(wǎng)，既能將熔體的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成直線運動，也是增大熔體流動阻力或螺桿擠壓力的主要零件。設(shè)計機頭時，一方面要使在機筒中受螺桿作用呈旋轉(zhuǎn)運動形式的塑料熔體進入機頭后轉(zhuǎn)變成直線運動進行成西安思源學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 GRADUATION PROJECT， XI39。應(yīng)按照所成型的塑件的原理和要求以及成型工藝的特點，正確地選用和確定機頭的結(jié)構(gòu)形式。 (7)定 徑套 離開成型區(qū)后的塑料熔體雖已具有給定的截面形狀，但因其溫度仍較高不能抵抗自重變形，為此需要用定徑套（見圖 21 所示的件 2）對其進行冷卻定型，以使塑件獲得良好的表面質(zhì)量、準(zhǔn)確的尺寸和幾何形狀。 (6)調(diào)節(jié)螺釘 圖 21 所示調(diào)節(jié)螺釘 5 用來調(diào)節(jié)控制成型區(qū)內(nèi)口模與芯棒間的環(huán)隙及同軸度，以保證擠出塑件壁厚均勻。機頭體需與擠出機筒聯(lián)接，聯(lián)接處應(yīng)密封以防塑料熔體泄漏。小型機頭的分流器與其支架可設(shè)計成一個整體。 （ 2）過濾網(wǎng)和過濾板 過濾網(wǎng)的作用是將塑料熔體由螺旋運動轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運動，過濾雜質(zhì)，并形成一定的壓力；過濾板又稱多孔板，同時還起支承過濾網(wǎng)的作用。 西安思源學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 GRADUATION PROJECT， XI39?？煞譃榈蛪簷C頭（熔體壓力為 4MPa 以下 ),沖壓機頭（熔體壓力為 4～ 10MPa)和高壓機頭（熔體壓力在 10MPa 以上）?？煞譃橹毕驒C頭和橫向機頭?？煞譃閿D管機頭、吹塑薄膜機頭、擠板機頭等。 導(dǎo)向方式的選擇 為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該 復(fù)合模 采用 對角 導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式?？刂茥l料的送進步距采用 導(dǎo)正銷 定距 。AN SIYUAN UNIVERSIT 4 4 模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計 模具類型的選擇 由沖壓工藝分析可知，采用 復(fù)合沖壓 ，所以模具類型為 復(fù)合 模。根據(jù)分析采用方案（ 4）復(fù)合沖裁。 方案 （ 4） 屬于復(fù)合沖裁模，復(fù)合沖裁模是指在一次工作行程中，在模具同一部位同時完成數(shù)道沖壓工序的模具。 方案 （ 3） 屬于連續(xù)模，是指壓力機在一次行程中，依次在模具幾個不同的位置上同時完成多道沖壓工 序的模具。 方案 （ 1）（ 2） 屬于單工序模沖裁工序沖裁模指在壓力機一次行程內(nèi)完成一個沖壓工序的沖裁模。 (3) 沖孔 —— 落料 —— 彎曲；連續(xù)模沖壓。 3 確定工藝方案及模具的結(jié)構(gòu)形式 根據(jù)制 件的工藝分析，其基本工序有落料、沖孔、彎曲三道基本工序，按其先后順序組合，可得如下幾種方案 。 工件結(jié)構(gòu)形狀：制件需要進行落料、沖孔、彎曲三道基本工序，尺寸較小。 30 20 四個孔的位置公差為： 17177。 尺寸精度：零件圖上的尺寸除了四個孔的定位尺寸標(biāo)有偏差外，其他的形狀尺寸均未標(biāo)注公差，屬自由尺寸，可安 IT14級確定工件的公差。 材料： LY21Y。 西安思源學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 GRADUATION PROJECT， XI39。 (4)掌握各類成型模具的結(jié)構(gòu)特點及設(shè)計計算方法，能設(shè)計初中等復(fù)雜程度的模具。 (2)掌握塑料成型的基本原理和工藝特點，正確分析成型工藝對模具的要求。其所使用的設(shè)備簡單，成本低，沒有廢料，薄膜經(jīng)壓縮空氣吹脹及牽伸機構(gòu)牽引后，機械性能得到提高，吹塑薄膜機頭在模具制造生產(chǎn)中有重要位置。 薄膜是目前廣泛使用的塑料擠出產(chǎn)品，薄膜的生產(chǎn)方式很多常用的方法是擠出吹塑法生產(chǎn)。用于塑料擠出成型的模具稱擠出成型模具。塑料加入擠出機中，在旋轉(zhuǎn)的螺桿和高溫下塑化熔 融。因此，可以說塑料的成型在塑料制品生產(chǎn)乃至塑料工業(yè)中占有重要的地位。其他四個工序卻是根據(jù)塑料制品的要求而定，不是每個制品都需要經(jīng)過這四個工序，甚至有可能都不需要這四個工序中的任何一個工序。這個生產(chǎn)順序不能顛倒，否則會影響制品質(zhì)量。AN SIYUAN UNIVERSIT 2 塑料在成型之前需要經(jīng)過預(yù)處理（預(yù)壓、預(yù)熱、干燥等